Iro3D causó un gran revuelo hace unos meses cuando anunciaron su impresora 3D de metal de € 5,000 . Si bien € 5,000 puede parecer bastante elevado, es muy barato para una impresora de metal. Ahora, Iro3D acaba de anunciar que ya han enviado bastantes de sus nuevas máquinas. Con un movimiento hacia el envío internacional, la tecnología de metal SPD de la compañía acaba de hacer su primera incursión en el escenario mundial.
La compañía también ha aclarado ciertas especificaciones para la impresora y el proceso de impresión de metal SPD. Tiene un volumen de construcción de 300 x 300 x 100 mm y los polvos de soporte cuestan € 5 por libra. Los materiales imprimibles son: acero con alto contenido de carbono, cobre-hierro, cobre-níquel, acero dulce, cobre-plata, cobre-oro, plata-oro, oro-níquel y plata-níquel.
Tecnología de deposición selectiva de polvo
Como informamos anteriormente: la impresora utiliza un proceso de varios pasos que requiere la producción de un crisol a partir de arena y polvos metálicos. Los usuarios deben luego procesar este crisol en el producto final. Cuenta con una resolución de capa de 0,3 mm y tiene un vertedor de 1 mm.
Hay aproximadamente un 2% de distorsión de la forma cuando se hornea en un crisol de acero inoxidable, debido a la expansión térmica horizontal que sufren los crisoles. Aunque, los usuarios pueden mitigar esto con crisoles de cerámica.
En lo que respecta al posprocesamiento, Iro3D afirma que “ después de llenar el crisol con los polvos, sería necesario hornearlo en un horno. Para acero con alto contenido de carbono, la temperatura es de 1250 ° C, el tiempo de mantenimiento es de 3 horas. Para cobre-hierro y cobre-níquel, la temperatura es de 1184 ° C, el tiempo de mantenimiento es de 2 horas. ”En el interior del horno, el metal de aportación se funde y el polvo de metal lo absorbe por capilaridad.
La acción capilar crea una fuerza adhesiva para dominar la fuerza cohesiva y crear una atracción entre las partículas de metal líquido y el metal en polvo. En consecuencia, el metal líquido llena los espacios entre las partículas en polvo y las lleva a la misma temperatura para formar una especie de aleación eutéctica. Esta es una de las razones por las que se utilizó arena, ya que es tan diferente al polvo metálico que no puede sufrir una acción capilar.
Una de las desventajas es que el proceso puede ser un poco lento. También requiere el horno que puede costar bastante (completamente nuevo puede ser uno por € 1,000). Iro3D tampoco vende sus propios consumibles y materiales de impresión, que los usuarios pueden adquirir de terceros.
Imagen destacada cortesía de Iro3D.
