Impresoras 3D

La impresión 3D permite a los usuarios crear formas muy complejas con bastante facilidad. Al modificar las geometrías internas de las piezas impresas, pueden lograr algunas propiedades mecánicas bastante impresionantes. Una de las mejores formas de lograr una buena relación resistencia-peso, una absorción de impactos y sonido deseable y áreas de superficie más grandes es imprimir objetos con estructuras de celosía.

¿Por qué Lattices?

Lo que hace que las celosías sean únicas es cómo colocan los materiales en elementos de diseño para formar una estructura ideal que se compone de microarquitecturas con una red de nodos y vigas o puntales. Este formato reduce drásticamente el peso al tiempo que conserva la integridad estructural y brinda un mayor grado de control sobre ciertas características. Estas porciones interconectadas pueden mejorar varias áreas de rendimiento e incluso consumir menos material sin debilitar el objeto o comprometer su integridad.

Las celosías siempre han estado presentes en la naturaleza, desde la estructura interna de los huesos hasta la cristalografía de metales. También ha causado un gran impacto en la arquitectura, desde la Torre Eiffel hasta el trabajo de Shigeru Ban para el Museo de Arte de Aspen (que consiste en un papel de celosía triangular infundido con resina que puede soportar el techo a pesar de su muy bajo peso mientras brinda una vista clara de la techo translúcido arriba).

Las celosías también son una gran parte del atractivo visual de este tipo de objetos o arquitectura, y abren espacios con nodos o vigas delgados en lugar de bloques sólidos de material. De esta forma, maximizan la transparencia entre los aspectos estructurales de los distintos edificios, techos, muebles o torres. Los lugares emblemáticos como la torre Eiffel están en su mayoría al aire libre, pero aún muestran una alta relación resistencia / peso.

También son comunes en artículos de ingeniería como intercambiadores de calor o baterías, donde la transmisión de energía debe ser óptima. La estructura permite cubrir una gran superficie con un mínimo de interferencias, por lo que también es ideal para objetos que deben ser transparentes o semipermeables.

¿Por qué celosías impresas en 3D?

La impresión 3D ha dado a las celosías nuevos niveles de accesibilidad. Las estructuras de celosía impresas en 3D son mucho más fáciles de producir debido a la cantidad de control sobre la geometría interna que ofrece la tecnología. Tampoco es solo el hardware. El software de optimización de topología, por ejemplo, ha facilitado aún más el trazado de estructuras con precisión.

Además, el estilo de deposición capa por capa permite un mayor control sobre las secciones huecas que son cruciales para crear pequeños nodos, vigas y puntales dentro de las geometrías internas de los objetos. En pocas palabras, los métodos sustractivos como el mecanizado CNC no pueden administrar tales piezas por diseño.

Ventajas estructurales

Las principales razones para imprimir celosías en 3D son las disposiciones livianas y el equilibrio de alta resistencia que puede lograr. También tiene importantes beneficios estéticos con sus espacios abiertos, nodos complejos y muchas más posibilidades de diseño. Sin embargo, también existen beneficios estructurales que van más allá de la resistencia, el peso o la apariencia.

Otra ventaja que poseen es aprovechar la mayor cantidad de espacio con un bajo uso de material. Las celosías pueden expandirse en un diseño para mejorar su área de superficie general sin costar mucho en términos de materiales, ya que se extienden a través de nodos con mucho espacio abierto en el medio.

Al ajustar el grosor y la posición de los nodos, vigas o puntales, los diseñadores pueden integrar algunas características novedosas relacionadas con la forma en que el componente interactúa con las fuerzas y el sonido. El uso de celosías brinda a los diseñadores mucho más control sobre la absorción de impactos, el control de impactos y la amortiguación de vibraciones / ruido. De manera similar, los diseñadores pueden reducir el estrés por impacto o emplear elementos que actúen como características de sacrificio que protejan los componentes críticos del objeto.

Consideraciones de diseño

Hay muchos pequeños detalles que deciden qué tan bien funciona una estructura de celosía y qué características tiene. Éstos son solo algunos:

Estructura y tamaño de la celda

Existe una amplia gama de estructuras celulares, que son bloques de construcción individuales en una red. Cada celda representa una forma repetible y puede tener diferentes formas y tamaños. Por lo general, las estructuras celulares vienen en formas estándar como cubos, estrellas, hexágonos, diamantes, etc. Sin embargo, muchos diseñadores pueden mezclar y combinar estas formas para crear características de material específicas para un sistema. No todas las estructuras son iguales, por lo que es importante elegir qué formas se repiten y en qué orden.

El tamaño de la celda y la densidad de repetición de las formas también son factores clave. La determinación del tamaño de la celda también se basa en ajustar el grosor y la longitud de sus miembros y nodos de conexión. La alta densidad de repetición simplemente significa que hay más formas repetidas dentro de una unidad de área. Las altas densidades en una pequeña cantidad de área significarán celosías más complejas y más pequeñas. Las celdas más grandes se pueden imprimir fácilmente, pero en general pueden ser más rígidas. De manera similar, las celdas más pequeñas permiten respuestas del sistema más consistentes pero están limitadas por el tamaño de las características, es decir, tienen respuestas más homogéneas pero también tienen limitaciones relacionadas con el tamaño.

Selección de material

Al igual que con todos los esfuerzos de impresión 3D, su impresión depende en última instancia del material y la tecnología adecuados. Estos también influyen en el tamaño y la densidad que tendrá la celosía, ya que cada material tiene su propia rigidez, peso y otras propiedades del material a considerar. Los materiales elastoméricos o blandos generalmente requieren una población de células más pequeña y más densa para reducir el pandeo durante la impresión. Los materiales más blandos y menos rígidos también requieren miembros y nodos más gruesos. Alternativamente, las celosías impresas con un material más rígido generalmente permiten un mayor rango de diseño con miembros más delgados y tamaños de celda más grandes.

Orientación celular

El ángulo en el que se imprimen las celdas puede alterar las propiedades de una estructura de celosía, ya que influye en la cantidad y ubicación de los soportes necesarios. Sin embargo, una de las ventajas de diseño de una buena celosía es que puede ser autoportante y sostenerse por sí misma. Ciertos diseños también permiten imprimir más fácilmente en otros ángulos. Una cercha cúbica grande, por ejemplo, impresa directamente en la plataforma de construcción encontrará sus miembros horizontales sin soporte. Sin embargo, si la estructura simplemente se gira 45 grados, los miembros ahora son autoportantes.

Ejemplos de diseño de fabricación aditiva

Fabricación de vehículos

Varias industrias manufactureras han aprovechado la capacidad de las impresoras 3D para aligerar estructuras metálicas. Esto es especialmente útil para la automoción, la industria aeroespacial y la aviación, donde los vehículos deben ser lo más ligeros posible para mantener la velocidad y la eficiencia del combustible. A veces, esto permite a las empresas reducir el peso de los componentes hasta en un 70%.

La Universidad de Nottingham se centró en la impresión 3D de estructuras complejas de celosía metálica. Al hacerlo, redujeron el peso de los componentes del automóvil al disminuir su densidad. Estos nuevos componentes estructurales permitirían que el vehículo pesara menos en general, por lo que sería más eficiente en el consumo de combustible.

Del mismo modo, el Nanyang Venture 8 era un automóvil eléctrico creado por estudiantes y personal de la Universidad Tecnológica de Nanyang. El automóvil presenta más de 150 piezas impresas en 3D, incluido el grupo de instrumentos, varias parrillas, pestillos de las puertas, pero lo más importante es que la carcasa exterior y la carrocería consisten en una estructura de panal que mejora su resistencia.

Arquitectura

Varias empresas de todo el mundo han estado utilizando diseños impresos en 3D para todo tipo de arquitectura y exposiciones. En la Semana del Diseño de Milán en 2020, la marca de moda COS encargó Conifera, una instalación basada en celosías que utiliza bioplásticos sostenibles. Fue una de las estructuras impresas en 3D más grandes del mundo, particularmente entre las que consisten en bioplásticos. Parte de esto es la estructura de celosía que le permitió capturar una superficie mucho mayor, utilizando materiales mínimos.

Empresas como Branch Technology también han estado experimentando con elementos de celosía dentro de la arquitectura. Inventaron una celosía de matriz abierta impresa en 3D hecha de plástico ABS reforzado con fibra de carbono que puede servir como el núcleo de un sistema de pared modular que integra materiales de construcción comunes como aislamiento de espuma en aerosol, concreto aplicado en aerosol y revestimiento. Es liviano y duradero también.

Ropa de deporte

Hay muchos ejemplos de celosías impresas en 3D en ropa deportiva, especialmente medias suelas de calzado. El trabajo de New Balance con la plataforma Triple Cell o los zapatos 4D Futurecraft de Carbon y Addidas. Ambos proyectos integraron un diseño de celosía impreso en 3D directamente en la estructura de los zapatos. De este modo, el material podría lograr una calidad suave y elástica mientras mantiene estructuras de celosía fuertes y de alta resistencia. Esto hace que el diseño del zapato sea ideal para zapatillas de correr.

También se utiliza para la fabricación de equipamiento deportivo. Unstrung Customs originalmente desarrollaría mangos de tenis con métodos de fabricación tradicionales y los llenaría con espuma de polietileno. Ahora, la empresa cambió a SLS y abandonó el moldeado tradicional. El equilibrio de peso que lograron se debe a la estructura de celosía interna del mango impreso en 3D. El equilibrio de peso puede ser crucial para los equipos deportivos modernos, lo que le da a la impresión 3D una ventaja sobre los métodos de fabricación tradicionales. La impresión 3D es muy eficiente para crear estructuras internas optimizadas para una mejor aerodinámica, equilibrio de peso y también para mejorar la resistencia.

Del mismo modo, los jugadores de fútbol son propensos a sufrir lesiones en el campo, en particular traumatismos en la cabeza. Carbon ha tratado de mitigar tales lesiones mediante la impresión en 3D de revestimientos de casco para los cascos inteligentes de Riddell. Lo fabricaron utilizando su «tecnología Diamond», creando almohadillas de diseño de celosía de resina, que se ajustan a las dimensiones y la posición del jugador.

Investigación e Ingeniería

Como se mencionó anteriormente, las celosías se han utilizado para una variedad de propósitos de ingeniería, la mayoría de las baterías notables. Las estructuras de celosía proporcionan canales para el transporte efectivo de electrolito dentro del volumen de material, mientras que para el electrodo de cubo, la mayor parte del material no estará expuesto al electrolito.

En baterías normales, el 30-50% del volumen total del electrodo no se utiliza. Nuestro método supera este problema mediante el uso de la impresión 3D en la que creamos una arquitectura de electrodo de microrejilla que permite el transporte eficiente de litio a través de todo el electrodo, lo que también aumenta las tasas de carga de la batería «. Rahul Panat, profesor asociado de ingeniería mecánica en la Universidad Carnegie Mellon.

La investigación sobre las posibilidades de materiales y características de la impresión 3D ha sido un gran avance para las universidades. Entre ellos se encuentran los avances en lo rígidas y poderosas que pueden ser las geometrías internas.

Los equipos de investigación de ETH Zurich y MIT desarrollaron y fabricaron arquitecturas de materiales que son igualmente fuertes en las tres dimensiones y que son simultáneamente extremadamente rígidas. Pudieron demostrar que es posible determinar matemáticamente en teoría cuán rígidos pueden volverse los materiales con vacíos internos. Un rasgo característico del diseño es que la rigidez en el interior del material se logra a través de celosías de placas en lugar de cerchas.

ETH Zurich también pudo formular la estructura interna más rígida posible permitida por las leyes físicas. Mediante el uso de intrincadas redes de cerchas, fajas y arcos, los investigadores no solo maximizaron la rigidez, sino que también lograron esta impresión de alta resistencia utilizando plástico. La impresión que diseñaron también mide exactamente por igual en las 3 direcciones.

Una de las dificultades de la impresión FDM es retener los factores de calentamiento que permiten una impresión exitosa. Si bien los impresores de alta gama son precisos a este respecto, no todos pueden tener tanta suerte. Así, muchos usuarios emprendedores recurren al uso de cerramientos.

Un recinto es cualquier capa obstructiva de una impresora con el fin de preservar las condiciones de temperatura. En pocas palabras, es una caja para mantener el calor y evitar que factores externos alteren las condiciones de impresión. Los recintos pueden estabilizar el área de impresión, neutralizar los factores externos que afectan la impresión y evitar deformaciones . Esto hace que los recintos sean particularmente deseables para la impresión ABS.

Hay una variedad de formas en las que se puede cerrar la impresora. Las impresoras pueden tener una o varias puertas. Los materiales también pueden variar de un diseño a otro. Algunos modelos son acrílicos, otros pueden ser metálicos. Estos van desde simples bricolaje, bricolaje complejo y carcasas específicas para impresoras.

Carcasas específicas para impresoras 3D

Los gabinetes específicos para impresoras 3D son aquellos diseñados con una impresora en particular en mente. Si bien esto los hace más confiables, también puede aumentar el precio. Estos están hechos por profesionales y, por lo tanto, son mucho más adecuados. A menudo los proporcionan las propias empresas. Generalmente, el nivel de dificultad de la instalación también es mucho más simple porque su forma es específica de la impresora.

Recintos como este están disponibles en puntos de venta en línea como Amazon y Ebay. También se pueden encontrar en forma de archivos imprimibles que se encuentran en sitios como Thingiverse . Si bien algunos gabinetes específicos para impresoras son kits completos, otros pueden requerir que los usuarios impriman pestillos o candados para completar el kit. Algunos kits son tan simples como usar un destornillador hexagonal para apretar los tornillos, mientras que para otros usuarios hay que pegarlos o taladrarlos.

Cajas simples para impresoras 3D DIY

Las soluciones de bricolaje más simples son la opción más barata para bajar. Dado que muchos recintos de alta calidad pueden ser costosos, las soluciones de bricolaje pueden ser el camino a seguir. Los arreglos de bricolaje más simples ciertamente pueden ayudar, pero deben hacerse correctamente. Por ejemplo, la disposición anterior usa cajas acrílicas para contener el calor. Se compone de 2 cajas abofeteadas y reconfiguradas con una rueda de corte.

Los tipos simples de bricolaje solo deben cubrir las necesidades. Los creadores deben recordar dejar lugar para que los cables entren y salgan fácilmente. Dado que el fabricante tiene que establecer el tamaño exacto de la carcasa, es importante dejar suficiente espacio para que la impresora se mueva en los 3 ejes.

La forma de los recintos también debe ajustarse al mecanismo de carga del filamento y la extracción de impresiones terminadas. Además, los usuarios deben tener en cuenta la mejor manera de colocar la impresora para ajustar valores como nivelación de la cama y atascos en caso de errores de impresión.

Aquí hay un video de Matterhackers sobre cómo construir un gabinete económico para su impresora:

Carcasas complejas para impresoras 3D DIY

La imagen de arriba muestra un sistema relativamente complejo publicado en thingiverse . Utiliza una caja de metal con varias partes imprimibles. Tiene una anatomía compleja y está cuidadosamente espaciado para adaptarse a la impresora. Este en particular cuesta poco menos de € 400. Puede parecer caro pero es un sistema particularmente complejo con un sensor de calentamiento y materiales muy específicos.

La ventaja del bricolaje complejo es que puede adaptarse con precisión a su impresora y al tipo de impresiones que desea realizar. El sistema que se muestra arriba también se ve más resistente y la configuración hace que sea más fácil cambiar las cosas y reajustar la impresora.

Otros ejemplos de recintos complejos:

Instructables tiene bastantes ejemplos, pero uno de los mejores es este del usuario Schlem. Este cerramiento está compuesto por una serie de paneles de plexiglás unidos por esquinas hechas de bisagras y esquinas de ABS. Imprimió las piezas conjuntas utilizando ABS. Es un gran diseño que ofrece una transparencia incomparable y opciones de ventilación decentes.

Robert Sojak creó un gran recinto utilizando un marco simple con un montón de ingredientes que incluyen listones de 10 × 10 mm, bisagras pequeñas, un par de pestillos de tornillo, un puñado de soportes angulares pequeños y 6 metros de tira aislante para ventanas. Consta de paneles acrílicos, bisagras, contratuercas y pestillos roscados. Es un diseño elegante que requiere mucho menos trabajo de lo que parece si eres bueno cortando madera. Tengo un lugar lateral para un ventilador y electrónica adicional.

Al igual que el anterior, si prefiere trabajar con un marco de madera, GrabCad tiene un gran tutorial sobre cómo construir este fantástico recinto . Construido originalmente por un usuario llamado Jonathan, este gabinete “hotbox” es elegante y funcional. Es una especie de reminiscencia del LeapFrog Bolt en la forma en que el panel frontal se curva en el medio.

El hotbox es adecuado para cualquier impresora que pueda caber en un espacio de 26x26x24. Dispone de capota extraíble, unos leds para una iluminación adecuada y un espacio para un ventilador de refrigeración. Requiere una fuente de alimentación integrada de 72 W para alimentar el ventilador y los LED también. El hotbox requiere bastante trabajo para hacer, pero definitivamente es uno de los recintos más impresionantes que existen.

¿Qué es ZBrush?

ZBrush ofrece herramientas avanzadas para los artistas digitales de hoy. Con la capacidad de esculpir hasta mil millones de polígonos, los menús de ZBrush funcionan juntos en un método no lineal y libre de modos, ZBrush le permite crear de forma limitada solo por su imaginación. ZBrush le brinda todas las herramientas necesarias para esbozar rápidamente un concepto 2D o 3D y luego llevar esa idea hasta el final. Puede crear renders realistas directamente en ZBrush con la opción de agregar iluminación y efectos atmosféricos.

El modelado 3D es el proceso de crear una representación 3D de cualquier superficie u objeto mediante la manipulación de polígonos, bordes y vértices en un espacio 3D simulado. Un polígono es una forma plana con lados rectos. Los polígonos son formas bidimensionales. Están hechos de líneas rectas, con forma cerrada. Los modelos se pueden cortar, combinar y moldear para adaptarse a otros modelos. También se pueden modificar de muchas formas. ZBrush puede ser confuso, especialmente si eres nuevo en él y tiene un poco de curva de aprendizaje. Este programa se usa para crear modelos de alta resolución para usar en películas, juegos y animaciones.

Antes de comenzar con ZBrush

Antes de instalar ZBrush, necesitará una computadora con las especificaciones de sistema adecuadas. Aquí encontrará una lista de los requisitos del sistema para su computadora. Una tableta es imprescindible para dibujar y realizar diseños fantásticos y creaciones detalladas.

¿Qué puedo hacer con ZBrush?

Puede comenzar dibujando ideas en paintstop y establecer los dibujos como planos de referencia. Una de las mejores características de ZBrush es Zspheres. Zspheres es una función que te permite crear formularios básicos con mucha facilidad. Aquí ves un ejemplo sencillo.

Puedes crear esqueletos para tus personajes con la ayuda de Zspheres.

Puede mover las esferas en las articulaciones con mucha facilidad y escalar sus partes hacia arriba y hacia abajo.

Después de hacer el esqueleto, puede seleccionar la arcilla de acumulación en el menú del pincel y agregar algo de masa a su malla base. Esta fue una acumulación rápida y sucia que me llevó aproximadamente 10 minutos. (Solo estaba usando un mousepad, por lo tanto, la calidad).

Configurar referencia en el plano de la imagen

ZBrush le permite configurar referencias en cualquier plano para mejorar su flujo de trabajo. La combinación más utilizada para configurar la referencia en el plano de la imagen es una imagen en la vista frontal y una imagen en la vista lateral. Puede configurar sus propios planos de referencia siguiendo estos pasos.

Seleccione una esfera en lightbox. Asegúrese de que la ‘perspectiva dinámica’ y el ‘piso’ estén activados en el XYZ.

Si desea establecer el plano de referencia para el frente como lo hice yo. Pase el cursor sobre el menú superior, haga clic en » dibujar » y desplácese hacia abajo. izquierda / derecha> map1> importar e importar cualquier imagen que desee.

Para configurar la vista lateral, dibujar> izquierda / derecha> mapa1> importar .

Empiece a retocar la arcilla y experimente. Usa el cepillo de movimiento. Puede seleccionar este pincel presionando b + m + t en su teclado. Esta combinación es la tecla de acceso rápido para mover el pincel. Presione s en su teclado para ajustar el tamaño de su pincel.

Hacer esto nos dejará con las proporciones aproximadas de la cabeza del modelo.

Con unos pocos trazos de acumulación de arcilla, puede seleccionar este pincel en el menú del pincel presionando b en su teclado, y ahora finalmente puede reconocer una cara en la masa gris.

Rhinoceros (también conocido como Rhino3D) es una herramienta de modelado para diseñadores y artistas. Comience con un boceto o dibujo y Rhinoceros le brinda todas las herramientas que necesita para crear un modelo 3D.

Rhinoceros es un software de aplicación de diseño asistido por computadora y se utiliza en industrias como la arquitectura, el diseño industrial, el diseño de productos y muchas más. Cree un renderizado, una animación perfectos o comience a producir con prototipos rápidos. Lo único que necesita es una buena dosis de fantasía y una PC estándar.

Nurbs y polígonos

La geometría de Rhinoceros se basa en el modelo matemático NURBS opuesto a las aplicaciones basadas en malla poligonal. NURBS dibuja y modela polígonos esculpe. NURBS trata de crear superficies dibujando curvas y luego convirtiéndolas en superficies con varias herramientas. En el modelado poligonal, está directamente conectado a su modelo.

Complementos oficiales de Rhinoceros

Hay docenas de complementos disponibles. Un complemento ha atraído a muchos arquitectos a Rhinoceros debido a su facilidad de uso y su capacidad para crear estructuras algorítmicas complejas. Esta es Grasshopper, una herramienta de programación de modelado paramétrico proporcionada por McNeel, el mismo desarrollador que Rhinoceros.

Herramienta de comando de Rhino

Rhinoceros es principalmente un modelador de superficies de forma libre. La aplicación es modular y permite al usuario personalizar la interfaz y crear comandos y menús personalizados. La filosofía de la herramienta de comando de Rhino es bastante única. La flexibilidad le brinda la posibilidad de ejecutar comandos de varias formas diferentes. Esto le da una libertad considerable, aunque también puede aumentar su confusión.

Tres entidades primarias

Puede comenzar a construir cosas utilizando las tres entidades principales de Rhino: la curva, la superficie y el sólido. Cada uno está estrechamente relacionado con los demás.

LA CURVA

Segmentos de línea y polilíneas

Antes de comenzar con su modelo 3D, necesita un boceto para comenzar. Rhinoceros ofrece una variedad sorprendente en la que puede dibujar con líneas 2D. Pero primero es importante notar la diferencia entre un segmento de línea y una polilínea. Una línea es una línea separada o un segmento que no está unido a otra línea, mientras que una polilínea indica dos o más líneas.

Programas de diseño gráfico como dibujo base

Rhinoceros también es compatible con programas de diseño gráfico como Adobe Illustrator. Puede controlar los vectores creados en Rhinoceros que se pueden mejorar aún más en Adobe Illustrator.

LA SUPERFICIE

En Surface Command puede crear su superficie 3D en Rhinoceros. Hay varias formas de crear una superficie. Es posible extruir superficies para crear entidades en un modelo, crear superficies con Recubrimientos, Revolución y Revolución de carril, Barrido o crear superficies complejas utilizando Superficie de red.

EL SÓLIDO

Un sólido es una entidad terminada y completamente cerrada. Hay tres formas diferentes de crear geometría sólida: con primitivas, sin primitivas o crear formas únicas con los operadores booleanos de unión, diferencia e intersección.

Con primitivas

Los comandos integrados de Rhinoceros le permiten generar primitivas directamente o mediante un solo comando. Los ejemplos de primitivas incluyen esferas, conos, cajas y muchos otros.

Sin primitivas

Sin los comandos primitivos, todavía hay formas de crear sólidos. Hay tres comandos que puede usar para crear los sólidos sin comandos primitivos: el comando Extrusión, Tubería y Texto. Puede usar cualquier cosa en una secuencia para crear un sólido válido. El requisito es que siga reglas simples para crear un volumen cerrado.

Rhinoceros e impresión 3D

Rhinoceros es una de las muchas herramientas de software 3D que permite la exportación de formatos de archivo .STL y .OBJ, ambos son compatibles con numerosas impresoras 3D y servicios de impresión 3D .

Tu impresora 3D está encendida, con filamentos cargados y lista para funcionar, crees que lo tienes todo bajo control y presiona imprimir. Todo parece estar bien al principio, pero dejas la habitación durante 5 minutos solo para volver a un lío de filamento y una impresión desprendida. Tu impresión está arruinada, tienes que empezar de nuevo y esta vez con la preocupación constante de si la impresión fallará o no. La adhesión a la cama y la adherencia de las primeras capas son fundamentales para el éxito de la impresión. Todo comienza con la primera capa, la base si se quiere de su impresión.

Superficie de impresión PEI

PEI (polieterimida) es una superficie que hace que sus impresiones 3D se adhieran mejor a la plataforma de impresión. Hace que el uso de balsas (ver más abajo) sea redundante. Viene principalmente en forma de una hoja que se coloca, por ejemplo, en una cama de vidrio. Las hojas de PEI están disponibles en Amazon, Aliexpress, etcétera.

BuildTak

He estado usando BuildTak durante algunos meses y hasta ahora se adhiere extremadamente bien, casi demasiado bien. Después de contactar con el soporte, me recomendaron que encontrara ‘el punto ideal’. Es crucial que descubra la altura de boquilla óptima para su impresora 3D y su configuración. A continuación se ofrecen algunos consejos:

• Comience a nivelar a una altura segura de la boquilla de aproximadamente 0,25 mm (o el grosor de una tarjeta de presentación típica) y realice una impresión de prueba, prestando mucha atención a la primera capa. Para encontrar el punto óptimo, siempre es mejor comenzar con la altura de la boquilla más alta de lo que podría estar acostumbrado con otras soluciones.
• Cambiar la temperatura de la boquilla, el material utilizado, la velocidad de impresión, etc. puede requerir redescubrir la altura óptima de la boquilla.

Si después de leer esta publicación y aún tiene problemas de adhesivo, BuildTak lo solucionará. Simplemente siga explícitamente sus instrucciones de configuración con poco o ningún aplastamiento de la primera capa, de lo contrario su impresión se convertirá en parte de su impresora. Las hojas BuildTak están disponibles en diferentes tamaños en Amazon, Aliexpress, etc.

Aditivos para la cama de impresión (cinta adhesiva, barra de pegamento y laca para el cabello)

Mucha gente está usando una variedad de cosas aplicadas a su cama de impresión para obtener una mejor adhesión. Estamos viendo cosas como cinta de pintor, laca para el cabello, barras de pegamento, etc.aplicadas a la cama con la esperanza de que la impresión se pegue. No uso ninguno de estos porque siento que no es consistente o confiable y, por lo general, solo hace un desastre para limpiar.

Solo uso cinta Kapton y, a veces, una mezcla de acetona / ABS hecha por mí mismo. La cinta Kapton tiene muchos usos en el laboratorio. Es funcional entre −269 a +400 ° C, se usa en el espacio y también se adhiere muy bien bajo el agua entre varios otros atributos.

Para aplicar la cinta, deberá quitar el vidrio de la placa de construcción y aplicar la cinta bajo el agua o con una botella de spray y agua. Obtenga una tina de plástico lo suficientemente grande para acomodar la placa de construcción de vidrio, llénela con agua y corte algunos trozos de cinta Kapton y aplíquela debajo del agua. Asegúrese de que no haya burbujas debajo de la cinta antes de aplicarla y alinee cuidadosamente los trozos de cinta entre sí y presione hacia abajo.
También se recomienda usar un raspador de plástico para presionar la cinta contra el vidrio para obtener una capa sin burbujas. Sostenga el raspador en diagonal y páselo suavemente a lo largo de la cinta. Si te equivocas, puedes despegarte y volver a intentarlo sin preocupaciones.

La mayoría de las veces solo uso la cinta Kapton, pero para algunas construcciones de ABS que tienen poco contacto superficial con la placa de construcción, uso jugo de ABS. Desafortunadamente, esta mezcla de ABS / acetona es altamente inflamable, gases de escape nocivos, corrosivos y muy pegajosos.

Construí un recinto ventilado y regulado térmicamente para impresión ABS. Entonces, si eres torpe y no tienes un área bien ventilada, tal vez no uses el ABS / acetona por ahora. Si aún quieres hacer la mezcla es solo cuestión de disolver plástico ABS en acetona hasta que se vuelva cremoso, viola tienes jugo ABS.

Obtención de la calibración adecuada de Squish y Bed

Dependiendo de su impresora, primero deberá aprender a nivelar la plataforma de impresión para esa impresora en particular. No corte las esquinas en esto, tómese el tiempo para que cada esquina esté perfecta y bloqueada.
Algunas personas usan una hoja de papel y muchos fabricantes de impresoras lo recomiendan de esta manera, sin embargo yo uso una tarjeta de presentación. La tarjeta de presentación que tiene un grosor de .35mm-.36mm debe tener un acabado suave y una superficie no entintada hacia arriba para hacer contacto con el hot-end. Además, una tarjeta de visita es mucho más fácil de manejar y más rígida que una tira de papel.
Ahora caliente la placa de impresión y el extremo caliente de la extrusora para calibrar y ajustar la impresora. Obviamente, los materiales diferentes se contraen y expanden de manera diferente a diferentes temperaturas. Desea replicar su entorno de impresión real para obtener resultados realmente precisos.
Además, la tarjeta de visita debe tener una superficie no entintada porque el extremo caliente se derretirá y tirará del acabado o la tinta de la tarjeta. Una vez que termine de nivelar, es hora de probar la impresión y ajustar su código G o el eje Z desplazado en consecuencia para obtener un buen aplastamiento en la primera capa. La primera capa de plástico debe tener una apariencia plana, pero no tan delgada para volverse transparente.

Ahora estamos imprimiendo de manera confiable con filamentos de buena calidad y buena adherencia al lecho. Debería poder imprimir impresiones de 30 a 40 horas con poca preocupación, siempre que tenga suficiente filamento en el carrete, por supuesto.