Impresoras 3D

Investigadores de la Organización de Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth en Australia han encontrado una manera de crear paneles solares enormes pero extremadamente ligeros y flexibles.

Los paneles de tamaño A3 se crean colocando una tinta fotovoltaica o fotovoltaica fluida sobre un plástico delgado y flexible. Esto podría significar que, en un futuro próximo, todos tendrán la capacidad de crear su propia granja de energía solar en casa.

El Dr. Scott Watkins, investigador de materiales de CSIRO declaró sobre el tema:

«El concepto general de poder fabricar bajo demanda, en una casa o en un lugar de trabajo, es realmente una característica clave de lo que estamos haciendo».

Los científicos de CSIRO necesitaron cinco años para desarrollar los paneles solares flexibles, que actualmente están ganando el interés de las grandes empresas que ven una variedad de casos de uso. Los teléfonos móviles, portátiles y revistas son productos potenciales que podrían ofrecerlos en un futuro próximo. “Hay tantas cosas que podemos hacer con células de este tamaño. Podemos colocarlos en letreros publicitarios, luces de encendido y otros elementos interactivos. Incluso podemos incrustarlos en maletines de portátiles para proporcionar energía de respaldo para la máquina en el interior ”, dijo el Dr. Watkins.

La capacidad de imprimir paneles solares no es nueva en sí misma, pero lo nuevo es la capacidad de crearlos tan grandes y poderosos como la edición australiana. Una nueva impresora 3D de € 200,000 hace que todo esto sea posible. Esta impresora 3D puede imprimir paneles de 30 centímetros de ancho que generan entre 10 y 50 vatios de potencia por metro cuadrado y se ha demostrado que duran al menos seis meses.

Las cosas se pusieron más raras. Se llama Mataerial y parece que vino del futuro. Esta impresora 3D en realidad imprime en tres dimensiones. Podría pensar: eh, ¿una impresora 3D convencional no imprime también en dimensiones 3D? Bueno, sí. Pero una impresora 3D normal hace esto en capas, por lo que en realidad imprime cortes 2D entre sí, lo que crea un objeto 3D. Esta impresora omite ese paso e imprime directamente en tres dimensiones. Eche un vistazo a este video y sorpréndase.

“Este método pendiente de patente permite crear objetos 3D en cualquier superficie de trabajo dada independientemente de su inclinación y suavidad, y sin necesidad de estructuras de soporte adicionales”, escriben los diseñadores.
“Este método nos da flexibilidad para crear objetos verdaderamente naturales al hacer curvas 3D en lugar de capas 2D. A diferencia de las capas 2D que ignoran la estructura del objeto, las curvas 3D pueden seguir las líneas de tensión exactas de una forma personalizada. Nuestro nuevo método de impresión listo para usar puede ayudar a fabricar estructuras de casi cualquier tamaño y forma «.

Este es un proyecto dirigido por Petr Novikov, Saša Jokić y Joris Laarman. A este método de impresión lo llaman «Modelado de objetos antigravedad». El ‘brazo’ imprime cables gruesos de plástico que se endurecen instantáneamente al entrar en contacto con el aire en cualquier forma y en cualquier dirección. Lea más sobre la impresora y el equipo aquí .

La impresora 3D Afinia H-Series ofrece una verdadera «experiencia de impresión 3D lista para usar», ya que la impresora 3D viene completamente ensamblada, con un software fácil de instalar tanto para PC como para Mac. La Serie H de Afinia puede crear un prototipo de una pieza o modelo que tiene una dimensión de hasta 5 pulgadas en cubos. La impresora 3D portátil de la serie H pesa menos de 11 libras, lo que facilita su transporte.

Entonces, ¿qué tan fácil es?

El software de impresión 3D de diseño personalizado incluido presenta una interfaz fácil de usar para diseñar, orientar, duplicar y escalar sus diseños. Simplemente use la utilidad incluida para calibrar la altura del cabezal de impresión y en cuestión de minutos estará imprimiendo. El software importa archivos .stl y permite personalizar la salida en términos de la cantidad de material de soporte y «balsa» (soporte base) impreso. El material de soporte de separación creado en el proceso de impresión es fácil de quitar y se incluyen herramientas para ayudar a la separación. Los archivos de diseño se pueden crear utilizando una variedad de software en línea, paquetes de software profesionales como SolidWorks ™ o descargándolos de la extensa comunidad en línea de forma gratuita. Además, la H-Series puede imprimir en modo autónomo. Simplemente elija su archivo .stl, parámetros de impresión y presione imprimir. Entonces podrá desconectar su computadora de la impresora en cualquier momento.

La impresora 3D Afinia H-Series utiliza filamento de plástico económico y de alta calidad. Actualmente están disponibles 14 colores diferentes, que van del blanco al negro. El rojo, azul, verde, naranja, rosa y plateado se encuentran entre los más populares. También se han introducido dos nuevos filamentos que brillan en la oscuridad (verde y azul).

Vea este video para ver la impresora Afinia en acción:

Después de casi un año de desarrollo, ¡ahora está oficialmente aquí! La impresora 3D Form 1 Prosumer. Esta impresora tiene la resolución y precisión más alta de todas las impresoras 3D personales que existen actualmente. ¿Cómo? Utiliza la tecnología SLA (estereolitografía) . Esta tecnología emplea una tina de resina de fotopolímero curable ultravioleta líquida y un láser ultravioleta para construir las capas del objeto una a la vez. Esta es una tecnología que normalmente solo se encuentra en máquinas de muy alta gama.

La impresora Form 1 tiene el potencial de ser una gran influencia en el mercado de la impresión 3D tal como existe actualmente. Esto es lo que JP Morgen dijo sobre el lanzamiento:

“Formlabs, una empresa de nueva creación con sede en Boston, está presentando la impresora 3D Form 1 por menos de € 3,000. La impresora utiliza láseres Blu-ray de bajo costo para curar el polímero plástico, lo que permite la creación de prototipos de alta resolución de hasta 5 x 5 x 5 pulgadas de tamaño. La tecnología podría ser disruptiva debido a los láseres de escritorio de muy bajo costo (menos de € 10.00), lo que representa una amenaza para las soluciones de impresoras 3D existentes en el segmento bajo del mercado en el corto plazo. Si la tecnología de Formlabs escala entonces, también podría representar una amenaza en la gama alta del mercado (por ejemplo, sistemas de producción de sinterización por láser), a largo plazo. Primera toma: potencial negativo para 3D Systems «.

Formlabs fue fundada por Natan Linder, Maxim Lobovsky y David Cranor, todos con raíces en MIT Media Labs. Recaudaron € 500,000 de algunos grandes inversionistas el año pasado para ayudarlos a llegar a donde están ahora. Han podido formar un equipo de ingenieros, probando y mejorando la Form 1 a través de siete generaciones de prototipos.

Las especificaciones

Material
La resina de Formlabs está diseñada internamente con un color gris mate neutro, que es ideal para modelos de apariencia y sensación, piezas independientes o como color base para pintar. Con el tiempo, Formlabs desarrollará y venderá una paleta completa de materiales para la Forma 1. Es posible una variedad de colores, transparencia, flexibilidad e incluso capacidad de quemado para los procesos de fundición a la cera perdida. Se estima que la resina cuesta alrededor de € 149 por litro.

Actuación
La impresora forma capas tan delgadas como 25 micrones (.001 pulgadas) con detalles tan pequeños como 300 micrones (.012 pulgadas) en un volumen de construcción de 4.9 x 4.9 x 6.5 pulgadas (125 x 125 x 165 mm).

Aquí hay un ejemplo de la diferencia de calidad entre una impresora 3D de escritorio normal (que usa tecnología FDM ) y la impresora 3D Form 1

Software
La experiencia de usuario simple e intuitiva de Formlabs agiliza el proceso de importar modelos .STL desde cualquier paquete CAD 3D, generando estructuras de soporte inteligentes para geometrías complejas y enviando trabajos a la impresora con solo unos pocos clics. Formlabs ha desarrollado algoritmos de manipulación de modelos altamente optimizados y un motor de generación de estructuras de soporte desde cero, para que los usuarios puedan preparar y enviar rápidamente trabajos de impresión a la Form 1.

Precio
La impresora estará disponible por € 2,299 (precio de los primeros usuarios)

Todos estamos familiarizados con las técnicas de extrusión dual que ofrecen la MakerBot Replicator y algunas otras impresoras 3D personales para que pueda imprimir en varios colores. Sin embargo, esta técnica tiene sus limitaciones, solo puede imprimir en dos colores a la vez. Si desea imprimir sus objetos a todo color, debe utilizar impresoras 3D de calidad comercial como la línea 3D Systems ZPrinter. Pero una impresora de este tipo le costará al menos 20.000 euroes.

El RichRap

Ahora bien, en los últimos meses hubo algunos entusiastas que querían hacer esta técnica más accesible. Todo comenzó con RichRap de Richard Home. Es un ingeniero eléctrico que creó su propio método, Color Blending. Lo que hizo fue crear una extrusora de tres vías que se alimentaba en una boquilla o hot-end. Cada motor enrolla el filamento de plástico en el extremo caliente donde se derrite y luego se deposita en una superficie de construcción. Un operador podría cargar un RichRap con plásticos rojos, amarillos y azules y generar partes verdes mezclando amarillo y azul, o violeta mezclando rojo y azul.

Este video muestra a Richard discutiendo cómo funciona:

Puede encontrar una explicación detallada de todo su proyecto aquí.

Otros proyectos

No sorprende que la impresora RichRap haya llamado la atención de algunos entusiastas de la comunidad de creadores. Adrien Bowyer de la Universidad de Bath, quien inició el proyecto de código abierto RepRap en 2005, se asoció con James Corbett, también de la Universidad de Bath, para realizar una extensa investigación sobre la mezcla de filamentos. James Corbett escribió un informe muy interesante de su investigación pionera. Este informe se concentra en desarrollar las propiedades de mezcla de la boquilla a un alto estándar de mezcla de plásticos y el diseño final incorpora un sistema de mezcla activo que usa una barra hexagonal para generar el cizallamiento necesario en el plástico viscoso para dar como resultado una mezcla homogénea.

Si está interesado, puede leer el informe completo aquí.
Otro gran ejemplo de impresión en color es el trabajo de Matthew Bennett, quien imprimió impresionantes fundas para iPhone a todo color. Hizo una modificación en la extrusora de Adrian (RepRap) para que pueda cambiar el filamento sobre la marcha. ¡Lo hizo con una sola extrusora!

Estos son algunos de sus increíbles trabajos:

Lea más sobre la investigación de Matthews aquí