Impresoras 3D

Una de las grandes empresas de EuroMold 2020 es Groupe Gorgé. En este momento, esta empresa de ingeniería francesa presenta sus primeras impresoras 3D “Prodways”. El CEO Raphaël Gorgé adquirió el 88 por ciento del fabricante de impresoras 3D Phidias Technologies en mayo y luego lo renombró como Prodways. Con este nombre, Gorgé lanza ahora cuatro impresoras 3D, como la K20 Producer y la M350 Height Control.

Imagen: K20 Producer, Prodways.

Debido a estas nuevas impresoras, queríamos hablar con el empresario francés. Su empresa ha creado la denominada tecnología Movinglight®, y pretende revolucionar el campo de la impresión 3D, por lo que realmente nos interesamos en lo que tiene que contar. Bueno, Gorgé cree que la impresión 3D puede llevarnos al infinito y más allá, y es difícil encontrar a alguien que esté más entusiasmado con la impresión 3D que el CEO de Groupe Gorgé. A continuación puede leer nuestra entrevista completa.

Groupe Gorgé está ahora en EuroMold. ¿Qué pueden esperar los visitantes de su presentación?

RG: “Estamos presentes en Euromold toda la semana para presentar nuestra tecnología y nuestra gama de impresoras 3D, disponibles en 2020. Todos los productos 3D de Prodways utilizan nuestra MOVINGLight® patentada. Se presentan cuatro máquinas: la M350, la M350 Height Control, la K20 y la D35 productores. En nuestro stand Hall 11 0E28, podrá ver nuestro Productor M350, diseñado para producir grandes piezas de diagonales mayores de 1 metro y hasta 550 mm de altura, así como piezas más pequeñas en grandes cantidades, a velocidades aún no vistas. Presentamos también el K20 Producer, diseñado específicamente para piezas compuestas, debido a su capacidad única de procesamiento de materiales muy viscosos (texturas pastosas). Combinando rendimiento, resolución y precisión, realmente creemos que K20 es la solución industrial para la fabricación de piezas compuestas, particularmente cerámica y metal, mediante impresión 3D. El D35 Producer presenta el más alto grado de precisión en las 3 dimensiones (horizontal y vertical), exactamente lo adecuado para aplicaciones dentales complejas, precisas y duraderas, así como biomédicas en general «.

¿Podría explicarnos cómo funciona la tecnología Movinglight® y cómo revolucionará el campo de la impresión 3D?

RG: “La tecnología Movinglight® se basa en la asociación de un DLP en movimiento y la última generación de LED de alta potencia (LED de 365 nm). Somos el primer fabricante de impresoras 3D en introducir un cabezal DLP móvil que permite curar la proyección de la imagen a medida que se mueve el cabezal. Mover un DLP sobre un área de construcción grande permite que las imágenes individuales sean pequeñas, por lo tanto, mucho más enfocadas y precisas que si cubrieran toda la plataforma y no se movieran. De esta manera, la alta resolución está activa en todas partes. Las ventajas en resolución, homogeneidad y eficiencia general son absolutamente únicas: nuestras máquinas más grandes alcanzan más de 500 millones de píxeles por capa, sin costo adicional en costos de fabricación o velocidad de construcción. El DLP puede admitir luz ultravioleta a una longitud de onda de 365 nm en lugar de la casi visible 385-405 nm, y el uso de LED de alta potencia aumenta la velocidad de la reacción de polimerización para que las capas se puedan construir mucho más rápido. También proporciona una mejor combinación con una gama más amplia de fotoiniciadores utilizados para la reacción de polimerización de materiales de alto rendimiento «.

“Esta tecnología revolucionará el campo de la impresión 3D porque es la única en el mundo que responde simultáneamente a las dos principales expectativas clave del mercado: por un lado, muy alta calidad de las piezas producidas en términos de resolución, precisión y materiales premium , incluso en piezas grandes, un nivel de perfección incomparable en el mercado hasta la fecha, por otro lado, la rentabilidad de la producción en términos de velocidad, productividad y reducción de los costos de producción. Estas dos grandes ventajas aportan una gran ventaja competitiva a nuestros clientes industriales, incluido el campo biomédico ”.

Imagen: D35 Producer, Prodways.

También afirma que Prodways podría generar ventajas biomédicas e industriales. ¿Podría darnos sus ejemplos más importantes de avances de este tipo gracias a este sistema?

RG: “ En el campo biomédico, la aplicación más importante es actualmente la producción de modelos dentales. Nuestras máquinas funcionan muy bien en esta exigente aplicación tanto en velocidad de producción como en calidad, especialmente el imperativo de precisión, gracias a nuestro sistema de Control de Altura. El diseño mecánico de varias de nuestras impresoras 3D permite un control altamente preciso de la estereogeometría de las piezas y su velocidad nativa (DLP en movimiento), acelerada por la presencia de dos cabezales luminosos (LED), da como resultado un alto rendimiento de producción, manteniendo una muy alta calidad. . Esto significa un precio de coste por pieza muy bajo, satisfaciendo las más estrictas exigencias de rentabilidad. Para ser precisos, podemos producir 220 modelos a gran escala en 8h30. En el ámbito industrial, somos los únicos en proponer una solución robusta y probada para la fabricación de piezas cerámicas técnicas ”.

Imagen: M350 Producer, Prodways.

¿A dónde crees que nos llevará la impresión 3D en unos 10 años?

RG: “¡Hasta el infinito y más allá! Más en serio, todo el mundo habla de esta «revolución industrial» que trae la impresión 3D. Coincidimos en esta opinión, pero aunque sea bonito soñar, preferimos situarnos por encima de todo en la realidad actual. Los retos para proporcionar máquinas eficientes y fiables tanto desde el punto de vista de la altísima calidad de la pieza producida como de la rentabilidad del proceso productivo son de gran complejidad. Las máquinas que presentamos en Euromold afrontan estos retos ahora mismo. Los desafíos emocionantes que enfrentamos ahora se encuentran en el campo de los materiales. Queremos proponer en un futuro próximo nuevos sistemas / materiales de parejas que harán realidad lo que todos soñamos hoy … pero sobre todo queremos trabajar donde están las necesidades reales de nuestros clientes industriales, gracias a nuestra tecnología escalable y a la escucha atenta de estos. necesidades.»

¿Crees que todos los hogares pronto tendrán una impresora 3D?

RG: «Ciertamente eso espero».

EuroMold 2020 continúa hasta el 6 de diciembre y se lleva a cabo en Frankfurt, Alemania.

Durante estos años EuroMold , la empresa alemana RepRap presentó su nueva impresora 3D NEO así como la nueva placa electrónica RAMPS 1.4.2. La nueva impresora se entregará como un dispositivo listo para imprimir y los objetivos de diseño fueron los siguientes: “desembalar, configurar e imprimir”. En otras palabras: una impresora fácil de usar diseñada para las masas. Hablamos con Florian Bautz, Director General de German RepRap GmbH sobre la nueva tecnología de RepRap y sobre el futuro de la impresión 3D en general.

Imágenes: NEO de RepRap.

¿Cuál es la principal innovación importante de su nueva impresora NEO 3D, cree?

FB: “La innovación importante es que no es un kit de bricolaje, sino un dispositivo ensamblado listo para imprimir por un precio bastante razonable. Esto le da a las personas sin un conocimiento técnico profundo la oportunidad de comenzar fácilmente con la impresión 3D. Todavía está basado en RepRap, lo que significa que no utilizamos tecnología ni filamentos patentados. Usamos filamento PLA, que se puede comprar en varias fuentes, lo que mantiene bajos los precios del material «.

Con la placa RAMPS 1.4.2, RepRap sigue adhiriéndose al espíritu del hardware de código abierto. ¿Por qué crees que este código abierto es tan importante?

FB: “El código abierto significa que nuestros impresores y, por lo tanto, nuestros clientes se benefician de los desarrollos de una gran comunidad que comparte sus conocimientos sobre la impresión 3D. Si alguien desarrolla algo, le da este conocimiento a la comunidad y todos pueden construir las mismas cosas. Esto asegura productos preparados para el futuro. Refiriéndonos a nuestra electrónica RAMPS 1.4.2, usamos la RAMPS 1.4 de código abierto, la hicimos mejor y más confiable cambiando los fusibles, agregando capacitores de supresión a los topes finales y un nuevo conector de reinicio externo y 2 conectores de motor paso a paso por toma. . «

El código abierto conduce a cosas creativas de bricolaje, pero también a cosas que algunos ven como peligrosas, como las pistolas de impresión 3D . ¿Hasta dónde crees que podríamos llegar con la impresión 3D? ¿Necesitaremos alguna limitación para el futuro?

FB: “Creo que habrá regulaciones sobre la impresión de cosas, como armas. Otra preocupación podría ser cómo proteger sus derechos de autor. Pero creo que la impresión 3D es imparable. Imprimiremos nuestros repuestos, nuestros juguetes, nuestras ideas. Simplemente ha comenzado «.

En este momento, RepRap se dirige a clientes profesionales. ¿Te refieres a empresas o también a clientes?

FB: “Con el X400 estamos apuntando a empresas, diseñadores, arquitectos, etcétera. La nueva impresora 3D NEO lista para imprimir está diseñada para usuarios privados «.

Usuarios privados, eso es interesante. ¿Cuándo será el año decisivo para la impresión 3D, crees? ¿Cuándo tendrán los clientes no profesionales sus propias impresoras 3D?

FB: “Los clientes poco profesionales necesitan dispositivos listos para imprimir. Creemos que 2020 será un gran avance «.

¿Y cuáles serán las principales cosas en las que la impresión 3D podría ayudar a la sociedad?

FB: “La impresión 3D cambiará mucho. Seremos menos dependiendo de las empresas que nos proporcionen cosas. Los imprimiremos. Esto conducirá a productos más individualizados y, desde el punto de vista de la empresa, a un mercado en crecimiento de productos personalizados masivos «.

La primera tienda de impresión 3D en Berlín, Botspot , acaba de abrir sus puertas. ¿Esto te hace pensar en abrir una tienda RepRap oficial en Alemania?

FB: «Por el momento no hay planes».