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Impresoras 3D

Rize One y el proceso de APD

3D Builder - John · 18/03/2021 ·

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RIZE es una empresa con sede en Boston , Estados Unidos, compuesta por varios expertos con experiencia previa en la industria de fabricación aditiva. Su Rize One es un desarrollo prometedor en el mundo de la impresión 3D.

Rize se propuso con el objetivo de producir una impresora 3D industrial fácil de usar, a un precio razonable y con un tamaño reducido. El Rize One y su tecnología APD son una gran razón para prestar atención al trabajo de la empresa.

Deposición aumentada de polímero

La deposición aumentada de polímeros (APD) es una tecnología de impresión 3D de grado industrial. Implica la extrusión simultánea de termoplásticos de grado médico y de ingeniería y aditivos selectivos de inyección en cada vóxel (píxel 3D) para cambiar las características del material. El punto de venta único de APD es la fuerza del producto final. Rize afirma que es dos veces más resistente que un objeto fabricado con tecnología de extrusión de material ordinario.

El material utilizado en el proceso se llama Rizium One. Es una forma de termoplástico. Sin embargo, Rize One no es el único componente del proceso. La impresora también utiliza una tinta especial para debilitar la unión entre el soporte y el material. Este material se llama Release One y se almacena en cartuchos. Otro componente de la impresora es la tinta de marcado (para texto e imágenes).

La impresora 3D Rize One

Rize se refiere a esta impresora como una impresora 3D de oficina de clase industrial. Por lo tanto, el diseño de Rize One le permite caber cómodamente en una oficina y ocupa poco espacio. Los materiales de marketing de la compañía vuelven al tema de la facilidad de uso y el reemplazo rápido de cartuchos y filamentos. De manera similar, la impresora promete cero posprocesamiento, lo cual es una rareza en la industria y que da como resultado una rápida entrega de piezas y ahorros de costos. El software que lo acompaña también promete la capacidad de corregir archivos de impresión imperfectos automáticamente.

El volumen de impresión de la impresora es de 12 ”x 8” x 6 ”pulgadas o 300 x 200 x 150 mm. Tiene dos bobinas de filamento a la vez y funciona con 750 vatios de potencia, lo que permite impresiones más resistentes. A partir de ahora, el software de impresión es exclusivo de Windows. La empresa promete que todos los materiales utilizados en el proceso de impresión son seguros y reciclables.

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Hacer una impresora 3D de cerámica con Taekyeom Lee

3D Builder - John · 17/03/2021 ·

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Actualizado el 10 de octubre de 2020 – Taekyeom recibió consejos sobre su extrusora de arcilla, la tubería de PVC no es un material seguro porque el PVC puede agrietarse o incluso romperse. El cobre o el acero inoxidable serán un buen material. NO use el sistema de tuberías de PVC para uso en aire comprimido.

Las cerámicas impresas en 3D son relativamente menos populares en la impresión 3D, en comparación con el plástico y los metales. Sin embargo, con la impresión 3D de código abierto de bricolaje, los artistas y los fabricantes pueden construir su propia impresora 3D basada en los principios de RepRap. Taekyeom Lee, profesor asistente de diseño gráfico en la Appalachian State University, ha construido su propia impresora 3D de cerámica con extrusora de arcilla. Pudo crear una escultura tipográfica de cerámica con esta máquina.

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El proyecto de Taekyeom se derivó de su interés de investigación académica. Su investigación explora métodos no convencionales de creación de tipos tridimensionales con materiales y técnicas exclusivos del diseño tipográfico, como la cerámica y la impresión 3D de escritorio. Esta investigación reflexiona sobre el desarrollo de la fabricación digital y las prácticas tipográficas no convencionales en la nueva era digital. Ha realizado tipografías cerámicas tridimensionales como una serie de exploraciones tipográficas para luchar, desafiar y buscar una nueva forma de crear tipografías tangibles en el espacio tridimensional. Hace aproximadamente un año, se me ocurrió una nueva idea. Taekyeom pensó en combinar tipografía, cerámica e impresión 3D. “Especialmente, la impresión 3D de escritorio me llamó la atención porque no necesito el espacio y el equipo para un estudio de arcilla. Puedo hacer diseños modulares más complejos y variados con la nueva herramienta ”, explica.

Su impresora 3D de cerámica se construyó sobre la base de una impresora 3D de estilo delta. En el verano de 2020, compró un kit de impresora 3D de bricolaje. Jugó y probó con las impresoras 3D de código abierto para descubrir qué puede hacer con esta nueva herramienta y tecnología. Para él, la característica más emocionante de la impresora 3D DIY es que puede construir su propia herramienta y personalizarla para hacer algo nuevo. Como no había una impresora 3D de cerámica disponible para él, necesitaba hacer la suya propia. “En pocas palabras, hice mis propias herramientas para hacer algo que no podía hacer con mis propias manos”, dice.

Dado que el primer impresor no podía imprimir tipos y objetos de cerámica grandes, quería construir una versión ampliada para imprimir objetos de cerámica más grandes. Dado que era nuevo en el mundo de la impresión 3D, no fue una tarea fácil construir esta nueva versión. Tuvo que pasar por una fase de prueba y error hasta que logró conseguir una máquina que funcionara. “Hice un prototipo con una idea, probé el prototipo, documenté el resultado e hice otro prototipo. Al igual que otros diseñadores que valoran mucho el poder del proceso de diseño. Aprendo algo de cada fracaso y éxito «.

Una vez que se construyó la impresora 3D, diseñó una nueva extrusora de arcilla. Su primer intento fue utilizar dispensadores de pegamento, no eran la mejor solución. Así hizo uno con tubo de PVC. “La parte más complicada fue hacerlo hermético y hacer que resista hasta 80 psi”, dice. Después de tres prototipos con tubería de PVC, la cuarta versión funcionaba correctamente. Aunque la extrusora de arcilla era confiable, todavía era difícil imprimir arcilla. Se requirieron múltiples impresiones de prueba para determinar la psi correcta y las configuraciones de corte. “Aunque los primeros trabajos no fueron geniales, estaba muy emocionado de hacer nuevos objetos de cerámica”.

Como la extrusora de arcilla neumática no podía imprimir objetos más complejos, Taekyeom diseñó una nueva extrusora de arcilla con un tornillo sin fin. Después de investigar un poco, descubrió que algunas empresas dispensadoras de pegamento y algunos especialistas están utilizando una válvula de tornillo sin fin para controlar la extrusión de la pasta. “Para ello utilicé mi impresora 3D para la creación de prototipos. Diseñé tornillos de barrena y carcasa en Rhino y los imprimí. He probado 56 tornillos diferentes y 8 carcasas para hacer la extrusora de arcilla personalizada ”, explicó.

Proceso de impresión 3D de cerámica

  • Paso 01: Produzca un modelo 3D usando Diseño asistido por computadora (usando Rhino).
  • Paso 02: Convierta el dibujo CAD en un archivo de litografía estéreo (STL).
  • Paso 03: corte el modelo 3D y cree el código G (usando Repetier Host Mac).
  • Paso 04: Configure la máquina y cargue la arcilla en la extrusora de arcilla DIY.
  • Paso 05: Deje que la impresora 3D haga su trabajo. El tiempo de impresión puede variar según la complejidad y el tamaño.
  • Paso 06: Retire el objeto impreso de la máquina y déjelo secar completamente.
  • Paso 07: Para cerámica, cocción de bisque y cocción de glaseado. (PMC también necesita procesos de cocción en dos pasos)

¿Por qué tipo 3D e impresión 3D?

A través de este proceso, las impresiones en arcilla de Taekyeom han crecido en complejidad y complejidad. Su investigación se centra principalmente en la creación de nuevas formas de tipografía tridimensional, pero también ha impreso algunas bellas esculturas de cerámica utilizando una amplia variedad de arcilla, incluyendo loza, gres, arcilla blanca, porcelana e incluso arcilla de cobre.

“Soy un diseñador gráfico y un creador al que le encanta la tipografía 3D y le encanta trabajar con arcilla. Muchos profesionales del diseño gráfico y diseñadores de tipos han trabajado en el espacio 2D exclusivamente para crear tipos. Esta práctica ha influido un poco en la «caja de cristal» que limita la creación de tipos en el alto contraste entre el tipo y el fondo. Sin embargo, con el tipo 3D, a diferencia del tipo impreso en papel, las letras no se encuentran en el espacio estático de una página. Estas letras adquieren así nuevas características como textura, estructura, volumen e incluso interactividad. Como práctica artística y tipográfica, la tipografía 3D es convergente como expresión artística, técnica de construcción y materialidad. Cada uno tiene un papel que desempeñar para crear letras en un espacio tridimensional. Esta nueva tecnología proporcionaría buenas herramientas para la práctica tipográfica no convencional «.

¿Que sigue?

Por ahora, Taekyeom puede imprimir objetos de cerámica impresos en 3D a pequeña y mediana escala de hasta 300 mm de altura con un diámetro de 300 mm. Su plan es construir una impresora más grande y una extrusora de arcilla más grande. Con esta nueva impresora, quiere imprimir esculturas tipográficas en 3D a escala humana con arcilla y / o hormigón. “Soy un educador al que le gusta compartir lo que ha aprendido hasta ahora. Para mí esa es la razón para convertirme en educador. Siempre estoy buscando oportunidades y lugares para mostrar mi investigación. Por favor contácteme si está interesado en un taller, una charla de artista y / o una exposición ”, dice.

Puedes consultar su último trabajo en su Instagram y en el sitio web de su cartera .

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Construyendo una impresora 3D desde cero

Thermwood lanza una nueva impresora 3D LSAM

3D Builder - John · 17/03/2021 ·

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Thermwood es una conocida empresa con sede en Indiana que vende enrutadores CNC de alto rendimiento. En los últimos días, la compañía anunció el lanzamiento de una nueva y emocionante línea de sistemas LSAM (Fabricación aditiva a gran escala) . El plan es utilizar estas enormes impresoras 3D para producir piezas compuestas termoplásticas, con refuerzo adicional. Los dispositivos utilizan tecnología CNC, que es algo en lo que Thermwood ya se destaca claramente.

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Thermwood presenta la impresión de capa vertical para máquinas LSAM

Programa de desarrollo de Thermwood

Las nuevas impresoras 3D son el resultado de un extenso programa de desarrollo anunciado por Thermwood ya en febrero de 2020. La nueva línea de máquinas, denominada LSAM, utiliza un impresionante proceso de producción de dos pasos de forma casi neta para construir piezas de compuestos termoplásticos considerables .

Proceso de producción

El proceso de producción implica en primer lugar la impresión 3D de piezas compuestas capa por capa hasta un tamaño marginalmente mayor que su tamaño final planificado. Además de esto, luego utilizan uno de sus enrutadores CNC de alto rendimiento para recortar las piezas a un tamaño y forma finales precisos.

Mercado objetivo

La compañía destaca su mercado objetivo para los dispositivos LSAM como una variedad de industrias que incluyen aeroespacial, automotriz, náutica, fundición y termoformado. Las piezas compuestas tienen una amplia gama de usos, incluida la producción de herramientas, moldes, accesorios y mucho más. Además, las ventajas de este tipo de fabricación a gran escala merecen la pena en general. En resumen, los costos más bajos y un ciclo de construcción más corto son los dos beneficios clave.

Impresoras 3D LSAM

Estos dispositivos LSAM son enormes. Nuevamente, para enfatizar el tamaño, las máquinas cuentan con un pórtico elevado, con un área de trabajo de diez pies de ancho y cinco pies de alto. La longitud varía entre 10 pies y la asombrosa cifra de 100 pies. La máquina contiene todas las funciones necesarias para fabricar piezas compuestas, tanto el pórtico de impresión como el pórtico de recorte, con su enrutador CNC.

El cabezal de impresión PH15 imprime a velocidades de hasta 150 libras / hora. Thermwood cree que esta es la tasa de producción más alta disponible en la actualidad para cualquier máquina de fabricación aditiva a gran escala. La impresora LSAM viene equipada con Servo Drives Inteligentes Siemens para recortar e imprimir.

Nueva revolución

El equipo de Thermwood cree que está en la cúspide de la próxima revolución de fabricación con esta nueva impresora. Según el CEO, Ken Susnjara, “Estamos en el comienzo de lo que parece ser una revolución en la fabricación y esperamos con ansias los nuevos desafíos y las increíbles posibilidades que trae este tipo de cambio transformador”.

Una cosa es segura: este es un desarrollo emocionante para la aplicación a gran escala de la fabricación aditiva. Será intrigante ver cómo las impresoras 3D LSAM transforman la forma en que las empresas producen piezas compuestas.

Presentamos: Ultimaker 3

3D Builder - John · 16/03/2021 ·

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Ultimaker lanzó su impresora 3D de escritorio de tercera generación, The Ultimaker 3 . Con este lanzamiento, Ultimaker anuncia una nueva generación de impresoras 3D.

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Las principales mejoras

Alto tiempo de actividad y máximo rendimiento
Con Ultimaker 3, los usuarios pueden cambiar fácilmente entre núcleos de impresión, que se ajustan a cada material. Tenga en cuenta que estos Print Cores están optimizados para los propios materiales de grado industrial de Ultimaker para mantener una alta calidad con resultados repetibles. El resultado es que ahora varios usuarios pueden tener acceso y pueden cambiar fácilmente los Print Cores para cualquier aplicación.

Impresión 3D con opciones geométricas ilimitadas
Gracias al nuevo sistema de extrusión dual, esta nueva generación puede imprimir modelos 3D más complejos con opciones geométricas ilimitadas y más tipos de materiales de calidad industrial (incluido el material soluble PVA).
Esto significa que los diseñadores abordarán el proceso de diseño de una manera diferente, con menos limitaciones y más libertad para hacer sus modelos lo más complejos posible.

Facilidad de uso gracias a la automatización mejorada de la impresora
La automatización mejorada de la impresora eliminará todas las conjeturas que normalmente conlleva la preparación de una impresión. Un ejemplo de esto es la detección inteligente de material, lo que significa que el UM 3 puede detectar un material con la ayuda de la tecnología NFC y cambiar la configuración del material en consecuencia.
El UM 3 también incluye nivelación de cama activa *, un puerto USB, ethernet y funcionalidades WIFI que resultan en una mayor accesibilidad para los usuarios.

* Entonces, ¿qué es la nivelación activa de la cama? Bueno, no es un sistema de nivelación de cama completamente automático como lo conocemos, por ejemplo, del Lulzbot TAZ 6. La electrónica que necesita para lograr una nivelación de cama completamente automática haría que la cama fuera demasiado pesada y, como resultado, el eje Z probablemente omitiría pasos.
Entonces, con el Um 3, debe ajustar manualmente la cama de tres tornillos, pero en realidad probablemente solo sea una vez con la configuración inicial. Después de la configuración inicial, un sensor en la boquilla y un campo electrónico en la cama detectan si el eje Z necesita ajuste y puede activar un ajuste automático del eje Z.

Otras excelentes características

El nuevo Ultimaker 3 admite una amplia gama de materiales técnicos, incluidos Nylons con PVA soluble.

La opción de rastrear el progreso de sus impresiones en tiempo real es posible gracias a una cámara incorporada que está conectada con Cura .

Ultimaker 3 estará disponible en una versión extendida. Las dimensiones de la versión extendida se pueden encontrar en las especificaciones a continuación.

Especificaciones de Ultimaker 3

Ultimaker 3

La Ultimaker 3 es una impresora 3D confiable y fácil de usar.

Caracteristicas

  • – Núcleo de impresión intercambiable (hace que sea fácil y rápido cambiar entre tamaños de boquillas / tipos de boquillas)
  • – Amplia gama de materiales imprimibles

Especificaciones «

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¡Carbon3D alcanza velocidades de impresión 3D increíbles con CLIP!

3D Builder - John · 16/03/2021 ·

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Carbon, una empresa desconocida hasta ahora, acaba de lanzar una innovadora tecnología de impresión 3D que es de 25 a 100 veces más rápida que las máquinas PolyJet o SLA comerciales disponibles actualmente. ¡Es un verdadero salto cuántico para la velocidad de impresión 3D!

Aquí hay una charla TED de Joseph DeSimone que muestra este proceso revolucionario en vivo en el escenario y explica la tecnología:

La empresa utiliza un nuevo proceso de impresión 3D que denominaron «Producción de interfaz líquida continua» o CLIP . Este nuevo proceso tiene algunas similitudes con DLP SLA, pero utiliza lentes adicionales como una capa permeable al oxígeno en la tina de resina que permite cambiar los pulsos de luz ultravioleta y oxígeno para construir el objeto en un flujo continuo rápido.

Impresora 3D basada en tecnología CLIP

Esquemas del proceso CLIP

Joseph DeSimone, director ejecutivo de la empresa, el profesor Edward Samulski y el Dr. Alex Ermoshkin desarrollaron CLIP porque vieron que el oxígeno evitaba la polimerización en sus clases universitarias.

El proceso es descrito en sciencemag.org por sus creadores como:

Los procesos de fabricación aditiva, como la impresión 3D, utilizan enfoques paso a paso que requieren mucho tiempo para la fabricación de objetos. Demostramos la generación continua de piezas poliméricas monolíticas de hasta decenas de centímetros de tamaño con una resolución de características inferior a 100 micrómetros. La producción de interfaz líquida continua se logra con una ventana permeable al oxígeno debajo del plano de proyección de la imagen ultravioleta, que crea una «zona muerta» (interfaz líquida persistente) donde se inhibe la fotopolimerización entre la ventana y la parte polimerizante. Delimitamos los parámetros de control críticos y mostramos que las partes sólidas complejas se pueden extraer de la resina a velocidades de cientos de milímetros por hora. Estas velocidades de impresión permiten que las piezas se produzcan en minutos en lugar de horas.

Aquí hay una animación que puede ayudarlo a visualizarla:

La compañía afirma que tiene pruebas independientes que respaldan el aumento de velocidad indicado. Aquí está el cuadro comparativo que muestra que se necesitan solo 6,5 minutos para imprimir un objeto en 3D que tarda 3 horas en imprimirse en la máquina PolyJet:

¡CLIP es increíblemente rápido según las pruebas! Incluso el competidor más rápido parece ridículamente lento.

Una característica adicional de CLIP es que casi no hay capas, por lo que hay un fuerte aumento en la calidad de impresión, la precisión del objeto final y la suavidad.

Bajo aumento, casi no se pueden ver capas. Fuente: sciencemag.org

Se puede ver la alta calidad de los objetos impresos mediante el proceso CLIP. Fuente: sciencemag.org

Aquí hay un video donde puede ver la impresora CLIP 3D de Carbon3D en acción:

Incluso teniendo en cuenta que se reproduce a 7 veces la velocidad, aún lo hace increíblemente rápido para los estándares actuales.

Aquí hay un video de CLIP 3D imprimiendo un modelo de torre Eiffel en menos de 7 minutos:

Carbon 3D ha demostrado que CLIP se puede utilizar con una variedad de elastómeros tanto flexibles como rígidos:

Tienen la tecnología y los fondos necesarios para desarrollarla aún más, ya que recibieron 41 millones de euroes en fondos de Sequoia Capital y Silver Lake Kraftwerk hasta ahora. Parece que el futuro es brillante para esta tecnología y esta empresa.

¿Cómo responderá la competencia? ¿Alguien comprará Carbon3D o se fusionará con ellos? ¡Este nuevo jugador sin duda revolucionará la escena!

¡Se trata de una tecnología verdaderamente revolucionaria que, con suerte, llegará al consumidor medio en un futuro próximo!

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