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La batalla en la cima: Zortrax M200 vs Ultimaker 2+

3D Builder - John · 05/04/2021 ·

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Esta publicación es: patrocinada

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La Zortrax M200 y la Ultimaker 2+ suelen clasificarse como las mejores impresoras 3D de 2020. Ambas pertenecen a la categoría de prosumidores, lo que significa que son adecuadas para diseñadores profesionales y pequeñas empresas. Sin embargo, no hay nada en contra de su uso en talleres caseros, incluso por aficionados. A pesar de ocupar posiciones similares en el ranking, ambas impresoras se pueden caracterizar por características diferentes. Este artículo tiene como objetivo enfatizarlos y ayudar a elegir la impresora adecuada para necesidades específicas.

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¿Cuáles son las especificaciones clave del M200?

La Zortrax M200 ha aparecido en numerosas guías de impresoras 3D. Es una marca polaca muy conocida que tiene éxito en todo el mundo. La impresora M200 definitivamente puede incluirse en la categoría Plug ‘n’ Play. Su nivelación automatizada de la plataforma no pudo facilitar el proceso de calibración. El volumen de construcción de M200 (200 mm x 200 mm x 180 mm) le brinda suficiente espacio para objetos de tamaño razonable. La plataforma de construcción perforada también merece crédito por mitigar la tendencia del material a deformarse, incluso sin utilizar pegamentos o cintas externas. La altura de capa mínima del M200 es de 90 micrones, lo que debería ser suficiente, incluso para soluciones de escritorio profesionales. También vale la pena mencionar la calidad de construcción de Zortrax. Su caja de aluminio macizo, con la disponibilidad de lados de cierre, hace que la construcción sea estable y minimiza los efectos negativos exteriores. Por otro lado, la impresora M200 no es de código abierto, a diferencia de muchas otras impresoras 3D. Las modificaciones son muy limitadas y solo se puede utilizar una cortadora. Sin embargo, Zortrax anunció recientemente que cambiará algunos parámetros en su software, haciendo que sea un poco más fácil experimentar con filamentos de terceros.

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Las características principales de Ultimaker 2+

El Ultimaker 2+ es el hermano menor del muy popular y apreciado Ultimaker 2. El nuevo modelo se actualizó en base a los comentarios del mercado. Una impresora muy buena se hizo aún mejor. El Ultimaker 2+ cuenta con una carcasa sólida con un frente abierto y lados semitranslúcidos. El sistema de ventilación se optimizó, lo que hizo que la refrigeración y el flujo de aire fueran muy eficientes. También se mejoraron los sensores de temperatura y el sistema de calefacción. Así, la Ultimaker no tiene problemas con ningún tipo de filamento. El volumen de construcción de 223 mm x 223 mm x 305 mm es suficiente para prácticamente todos los propósitos. Una de las mejores características de Ultimaker 2+ es la altura mínima de capa de 20 micrones. Por tanto, brinda la posibilidad de realizar impresiones realmente precisas. Yendo más allá, vale la pena mencionar que Ultimaker es de código abierto, ya que viene con hardware y software. No hay limitación para modificar nuestro dispositivo y el uso de cualquier cortadora que desee, lo que permite controlar todos los parámetros del proceso de impresión. En consecuencia, Ultimaker 2+ nos brinda la mejor calidad, dejando aún el alcance para que los usuarios avanzados personalicen y actualicen sus dispositivos.

¿Cuál deberías elegir?

En resumen, ambas impresoras 3D descritas serían una gran opción y valdrían la pena el dinero gastado. Sin embargo, para hacerlo un poco más fácil, debe prestar más atención al Zortrax M200 si no es una persona técnica y desea un dispositivo Plug ‘n’ Play puro para su hogar o negocio (por ejemplo, el estudio de un artista). Por otro lado, si tiene experiencia en impresión 3D y desea realizar algunas modificaciones en el proceso de impresión 3D, debería considerar invertir en la Ultimaker 2+. Por lo tanto, ambas impresoras son la mejor opción para los destinatarios individuales. Cada aficionado estaría muy contento con Zortrax, los más avanzados con la impresión 3D también deberían apreciar Ultimaker. Sin embargo, cuando se trata de aplicaciones profesionales de impresoras 3D, la M200 parece liderar el camino. Al comprar varias impresoras para la industria, la confiabilidad de Zortrax marca una gran diferencia, porque cada segundo de parada de la producción equivale a dinero desperdiciado. La infalibilidad y el conveniente mantenimiento hacen que Zortrax sea confiable e inclina la balanza a su favor para los clientes industriales. Sin embargo, estas son solo sugerencias básicas, y todo comprador potencial debe analizar sus necesidades y especificaciones de ambas impresoras.

Relativity Space desarrolla nuevas tecnologías para la exploración espacial utilizando la impresora de metal 3D 'Stargate'

3D Builder - John · 04/04/2021 ·

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Desde hace un tiempo, la impresión 3D ha tenido un gran impacto en las aplicaciones aeroespaciales y las misiones de exploración espacial. Desde soluciones de residuos hasta nuevos materiales 4D , la impresión 3D ha sido un poderoso aliado.

Llega el Espacio de la Relatividad . Han puesto la mira en desarrollar un proceso que pueda fabricar un cohete desde la materia prima hasta el vuelo en menos de 60 días. La compañía ha declarado que planean usar la impresora Stargate, supuestamente la impresora de metal más grande del mundo, para lograrlo.

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Relativity Space ha declarado que el objetivo detrás de su uso de la impresión 3D es » escalar y sostener una sociedad interplanetaria «. Fundada en 2020, los patrocinadores de la compañía incluyen a Mark Cuban e Y Combinator. La compañía recaudó € 10 millones de euroes para sus operaciones y ya han demostrado que su impresora puede imprimir un tanque de combustible de metal de 7 pies de ancho y 14 pies de alto. Actualmente, están buscando desarrollar aleaciones más fuertes para aplicaciones espaciales.

La impresora Stargate

La impresora 3D Stargate utiliza brazos robóticos Kuka montados en láser para fabricar piezas. Utiliza un cable de aluminio que se alimenta en el punto focal del láser para crear los objetos reales. Como se mencionó anteriormente, la compañía busca diversificar su gama de materiales. Este proyecto utiliza la experiencia combinada de la empresa, en particular la de su cofundador y CTO.

La compañía ha puesto la mira en un esfuerzo ambicioso: construir cohetes en Marte utilizando su tecnología. Ya han probado su cohete reutilizable 5 veces y están planeando un vuelo espacial tripulado para 2020. Su nave espacial Sheppard tiene más de 400 piezas impresas en 3D. Para el 2020 esperan imprimir en 3D un cohete de 90 pies de alto y 7 pies de ancho con un costo de € 10 millones por lanzamiento.

El CEO de Relativity Space, Tim Ellis, ha trabajado anteriormente en la industria aeroespacial. Fue empleado de Blue Origin durante 2 años, donde introdujo el concepto de impresión 3D en sus operaciones. Del mismo modo, Jordan Noone, CTO de Relativity, trabajó en SpaceX durante un año y medio junto con su tiempo en Blue Origin como pasante. No hace falta decir que la empresa está en manos de mucha experiencia.

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Impresoras 3D de resina de alta velocidad Carima C-CAT listas para entrar en producción

3D Builder - John · 03/04/2021 ·

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Hay un nuevo competidor que busca tomar el manto del sistema de impresión 3D más rápido. El C-CAT de Carima es otro sistema adyacente a DLP y la compañía afirma que es un 30% más rápido que CLIP.

C-CAT son las siglas de Carima Continuous Additive Technology. La empresa coreana tiene la mira puesta en el trono de CLIP. Carima ha desarrollado tecnologías de fabricación aditiva desarrolladas anteriormente para diversas industrias, incluida la producción de joyas y el cuidado dental. La compañía afirma que el sistema puede producir una torre Eiffel de 10 cm en nueve minutos y medio. Esto lo hace exponencialmente más rápido que cualquier sistema DLP del mercado.

Este video muestra el método en acción:

Impresora 3D DP110E de Carima

La impresora DP110E C-CAT de Carima estará disponible por un precio no revelado. El dispositivo tiene. Funciona con un espesor de capa de 0,01 mm y puede utilizar una amplia gama de resinas. Tiene una mezcla asombrosa entre resolución de capa y velocidades de impresión. La compañía también ha declarado que C-CAT permite resinas plásticas estándar y varios otros materiales.

La empresa vende varias resinas líquidas en su sitio. Las resinas de fotopolímero van desde termoplásticos estándar hasta joyería de fundición a la cera. Hasta el momento se desconoce cuántos son aplicables al DP110E o son compatibles con la tecnología C-CAT.

La compañía planea entrar en producción en masa tan pronto como puedan obtener inversiones. Si bien la tecnología se ha promocionado recientemente como lista, la compañía quería lanzarla antes. Anteriormente, esperaban lanzarlo en el último trimestre de 2020. Cuando llegue al mercado, veremos mejor la tecnología. Dado que la empresa solo ha comentado sobre la velocidad de impresión, nos preguntamos qué tan duraderas y precisas son las impresiones.

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Todas las imágenes y videos se pueden encontrar en el sitio web de Carima .

Stratasys presenta la nueva impresora 3D H2000 Infinite Build a los prospectos

3D Builder - John · 03/04/2021 ·

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Stratasys acaba de publicar noticias sobre un nuevo sistema de impresión 3D. El H2000 es masivo y no está restringido por una envolvente de construcción mediante el uso de un método de construcción horizontal con una cinta transportadora en movimiento. Stratasys también ha declarado que es aproximadamente 10 veces más rápido que sus predecesores.

La compañía ha esperado despertar el interés de las industrias de la aviación y la automatización con esta nueva revelación. Dado que Boeing y Ford estuvieron involucrados en el proyecto en múltiples etapas desde el principio, este es probablemente el caso. Además de fabricar piezas para aviones, la impresora también ha encontrado un lugar en la industria de reparación y reacondicionamiento.

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Características del dispositivo

Si bien no hay una hoja de especificaciones oficial disponible, sabemos bastante al respecto gracias a los comunicados de prensa. Como se mencionó anteriormente, el dispositivo es aproximadamente 10 veces más rápido que las entradas anteriores en la cartera de Stratasys. Requiere un espacio operativo de 33 x 17 pies, con 100 pies adicionales necesarios para el equipo de soporte. Sin embargo, el tamaño depende de las demandas del cliente. Stratasys modifica las dimensiones y las especificaciones caso por caso.

La H2000 es una impresora termoplástica con un brazo robótico que coloca cada capa horizontalmente. Como resultado, la impresora funciona con un plano z horizontal que permite que las piezas sean tan largas como sea necesario.

El H2000 tiene 4 contenedores de material a granel en la parte superior del dispositivo. Están conectados a un mecanismo de llenado automático de la tolva. Un brazo robótico se encarga de múltiples tareas, incluida la recarga de estos contenedores, asegurando que el H2000 pueda funcionar sin supervisión. Stratasys desarrolló varias piezas de dispositivos teniendo en cuenta la longevidad y la durabilidad. Los tornillos, por ejemplo, pueden durar 11.000 horas sin sustitución. Estos factores garantizan que la impresora esté a la altura de su apodo de «construcción infinita».

La compañía también mostró un prototipo de Puerta de armario interior para un avión y Aero Fairing Tool. La impresora hizo la puerta del armario en 5 horas y la herramienta de carenado aerodinámico en 23 horas a un costo de € 8,000, el último de los cuales generalmente toma 60 días y € 50,000. Airbus ya ha firmado para piezas impresas fabricadas con ULTEM 9085.

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Está claro que toda la impresora se diseñó pensando en la fabricación aeroespacial industrial. Aparte del tamaño y la escala, la elección del material (ULTEM) evoca la idea de piezas resistentes al fuego con una relación resistencia / peso muy alta.

La impresora aún no está en el mercado. Los primeros modelos de producción se enviarán en noviembre de 2020 una vez que se hayan completado las pruebas de confiabilidad. Según Jim Orrock, vicepresidente y líder de productos de Stratasys, planean vender de 15 a 20 unidades en los próximos 2 años.

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La impresora óptica 3D de Nanoscribe puede crear una amplia gama de microópticas para la producción de lentes

3D Builder - John · 02/04/2021 ·

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Las lentes se encuentran entre los objetos más delicados de fabricar. Las imperfecciones leves tienen ramificaciones masivas para la calidad del producto en general. Por lo tanto, los fabricantes de lentes han estado minando las posibilidades de la impresión 3D debido a su capacidad para trabajar con instrucciones precisas. En esta misma línea, la empresa alemana Nanoscribe ha desarrollado una nueva impresora que lleva la impresión de lentes a la nanoescala.

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Investigadores desarrollan ópticas impresas en 3D más fluidas utilizando una nueva técnica

Anteriormente cubrimos diferentes tipos de técnicas de impresión óptica . Este nuevo advenimiento, sin embargo, está en el campo de la microóptica. Mediante el uso de un sistema de polimerización de 2 fotones , la empresa ha desarrollado un proceso de un solo paso para crear una amplia gama de formas microópticas casi arbitrarias. En esencia, lo que esto significa es que este proceso les permite crear una miríada de microestructuras refractivas, como microópticas refractivas, ópticas de forma libre, elementos ópticos difractivos e incluso sistemas de lentes multiplete.

Aplicaciones Impresoras ópticas 3D de Nanoscribe

El proceso es muy diferente de los métodos de producción de lentes estándar. El pulido y el pulido son los modos habituales de creación de lentes. Esto es mucho más preciso y funciona con una resolución más alta que la permitida anteriormente. Además de eso, la compañía ha declarado que produce una superficie más suave para las lentes.

Otra característica interesante es la capacidad de crear fibra óptica en forma de enlaces de cables fotónicos. Estos transmiten luz de una estructura a otra. Esto permite una amplia gama de posibilidades, como pasar luz de una óptica a otra o chips fotónicos.

La Universidad de Stuttgart experimentó con Photonic Professional GT en la producción de microchips. Imprimieron chips semiconductores complementarios de óxido de metal que utilizan lentes diminutos para procesar imágenes. Este método proporcionó un impulso de resolución adicional. Este tipo de lentes se pueden utilizar para mejorar las cámaras y aumentar las capacidades de enfoque, ancho y rango.

También permite la producción de elementos ópticos difractivos y microópticas hemisféricas muy intrincadas. Estas formas pueden incrementar enormemente las posibilidades de producción de lentes y no hubieran sido posibles sin la resolución a nanoescala que ofrece este proceso.

Impresora óptica Photonic Professional GT

Photonic Professional GT utiliza litografía láser 3D para crear microimpresiones de alta resolución. Tiene un área de escritura (volumen de construcción) de 100 x 100 metros cuadrados. Este dispositivo también permite a los usuarios monitorear todo el proceso en tiempo real a través de un microscopio de alta potencia.

Tiene un modo piezoeléctrico ultrapreciso para trayectorias 3D arbitrarias (FBMS) y el modo galvo de alta velocidad (MBFS) para una estructuración más rápida capa por capa. El PPGT admite importaciones CAD y formatos STL estándar. También tiene un sistema de polimerización de 2 fotones para procesar fotoprotectores curables por UV junto con litografía de 2 fotones de fotoprotectores de tono positivo comunes.

Está dirigido a la investigación y el desarrollo en campos científicos. Si bien este artículo solo cubrió sus usos en la producción de lentes, parece ser una máquina diversa con varias otras aplicaciones para proyectos de impresión a nanoescala en microfluidos, medicina o producción de microchips.

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