Impresoras 3D

La empresa Kwambio, con sede en Nueva York, presentará una nueva impresora de cerámica de alta precisión. A diferencia del otro puñado de impresoras de cerámica, la Ceramo One utiliza la inyección de aglutinante para crear objetos. La empresa afirma que este nuevo enfoque permite que la impresora alcance tanto la velocidad como la precisión de las que carecen muchos de sus competidores.

Kwambio aún no ha publicado una fecha o precio de lanzamiento oficial, pero debutarán públicamente en el CES de Las Vegas. La impresora representa un cambio importante en el campo de la cerámica. Por un lado, el Ceramo One no requiere un molde, lo que lo distingue del resto del paquete.

Kwambio tiene una historia en la producción de cerámica. Lanzaron la primera fábrica de impresión 3D en Europa especializada en cerámica. También se asociaron con varios diseñadores para producir productos de cerámica de alta calidad de todo tipo. La empresa ha trabajado en productos que van desde joyería, piezas de maquinaria e incluso implantes esqueléticos.

Cerámica a base de aglutinante

El campo de la impresión de cerámica existe desde hace un tiempo, pero rara vez ha habido un cambio real en los procesos o en el funcionamiento de las máquinas. Los ingenieros de Kwambio han rediseñado el proceso para que sea más eficiente al renunciar a muchos de los elementos del procedimiento estándar, como la necesidad de un molde. Esto no solo ahorra tiempo, sino también recursos, ya que el molde tiene que ser quemado, lo que es un desperdicio. Supuestamente, incluso ahorra en precio por centímetro (8 en lugar de 12 a 15).

Además, mientras que la mayoría de los impresores de cerámica tardan días en imprimir objetos básicos como tazas, la Ceramo One puede hacerlo en unas pocas horas. Tiene una velocidad de impresión de 160 mm por segundo a una altura de capa de 20 mm. El volumen de construcción es 350 x 350 x 380 cm.

Para una impresora que aún no ha salido, ya tiene más de 100 colores de polvo cerámico disponibles. Aparte de la cerámica tradicional, incluso puede procesar otros polvos. Kwambio ha declarado que también puede trabajar con materiales de grado industrial. En general, se perfila como un dispositivo muy prometedor.

La impresión 3D de filamentos flexibles en una impresora 3D de escritorio puede ser un poco complicada. La configuración del software Slicer y el hardware de la impresora 3D entran en juego cuando se intenta obtener una impresión exitosa.

Configuración del software de la cortadora
Básicamente, la velocidad de impresión y la retracción son las configuraciones del software de corte que necesita para hacerlo bien. Nuestro consejo es imprimir muy lento y desactivar la retracción . La retracción y la extrusión constantes pueden provocar una subextrusión .

Hardware de impresora 3D
La superficie de construcción y el tipo de extrusora de su impresora 3D también son importantes. Cuando imprima en una cama de impresión fría, asegúrese de usar algún tipo de capa adhesiva. En caso de que su impresora tenga una cama caliente con una superficie de vidrio, es muy probable que no necesite una capa adhesiva adicional.

Bowden versus extrusora directa

Hace unos años era básicamente imposible imprimir filamentos de impresora 3D flexibles con una extrusora Bowden . Sin embargo, los tiempos han cambiado y las extrusoras han mejorado mucho. Hoy en día, tiene muchas posibilidades de que su extrusora Bowden también esté a la altura.

Las extrusoras directas se colocan encima de las partes móviles de una impresora 3D. El peso del motor paso a paso ralentiza las velocidades de desplazamiento e impresión. Cuando imprime a alta velocidad con una extrusora directa, la calidad de impresión puede disminuir.

Las impresoras Bowden, por otro lado, pueden lograr una mejor calidad de impresión, mientras imprimen a alta velocidad.

Ruta de filamento totalmente restringida

El elemento más importante que decide si su impresora está a la altura de la tarea de imprimir filamentos flexibles es la forma en que restringe la trayectoria del filamento. Una ruta completamente restringida desde el punto de pellizco de la rueda loca / engranaje hasta el extremo caliente significa que no hay ningún lugar para que el filamento escape o se atasque.

Un buen ejemplo de una extrusora con una trayectoria de filamento totalmente restringida es la Bondtech QR. Se puede configurar como configuración directa o Bowden.

PEEK es un material extremadamente fuerte, duradero, resistente mecánica y químicamente. El PEEK se compara a menudo con las aleaciones de aluminio, pero el PEEK es más ligero que el aluminio, lo que lo convierte en el candidato perfecto para aplicaciones ligeras y resistentes.

Salto rápido a:

• ¿Qué es PEEK?
• Propiedades y aplicaciones
• Aplicaciones por industria
• Postprocesamiento
• Impresora PEEK 3D

¿Qué es PEEK?

El poliéter éter cetona o PEEK es un polímero semicristalino (orgánico) desarrollado en la década de 1980. La PEEK se forma mediante la polimerización de crecimiento escalonado mediante la dialquilación de sales de bisfenolato. La impresión 3D PEEK es una buena alternativa a las técnicas tradicionales de fabricación de metales cuando se trata de una producción de bajo volumen y diseños complejos que exigen una resistencia mecánica y química excepcional.

Propiedades y aplicaciones de PEEK

PEEK tiene propiedades de resistencia mecánica, térmica y química excepcionalmente altas que se mantienen a altas temperaturas. Un objeto hecho de PEEK se vuelve «gomoso» a partir de una temperatura de alrededor de 140 ° C. Esta es la temperatura de transición vítrea. A partir de los 200 ° C comienza a perder su resistencia química al Cloro / Bromuro, Flúor, HF y HBr, Azufre concentrado, Ácidos Nítricos, Cetonas y Nitrobenceno. PEEK es elástico y tiene un alto módulo de tracción, lo que hace que PEEK sea ideal para aplicaciones de alta tensión. Piense en piezas de pistones, carcasas de cojinetes, etc. Las propiedades descritas anteriormente lo convierten en la opción ideal para las industrias aeroespacial, de petróleo y gas y automotriz.

Además, el PEEK es resistente al agua y fácil de esterilizar, por lo que también se utiliza mucho en la industria médica. También es uno de los materiales más caros del mercado. El alto costo de la materia prima, la demanda relativamente baja y varias patentes afectan el precio de este material versátil.

Aplicaciones de impresión 3D PEEK por industria

Aeroespacial y aviación

• Partes del motor
• Material de contacto para interacción tribológica
• Partes exteriores de aeronaves
• Material de tubería intrincado para protección de cables

Médico y sanitario

• Mangos de jeringas dentales
• Cajas esterilizadas
• Implantes de carga

Eléctrico / electrónico

• Utilizado como componentes eléctricos para condiciones de funcionamiento a largo plazo
• Durante la manipulación de obleas de silicio, los componentes PEEK minimizan la contaminación y maximizan la seguridad
• Utilizado en proceso de soldadura

Industria automotriz

• Unidades de pistón
• focas
• Arandelas
• Carcasas de cojinetes

Postprocesamiento PEEK

El recocido de una pieza impresa en un horno elimina la tensión de la pieza y mejora sus propiedades mecánicas. Use un horno de aire caliente pero no precaliente. Tanto la pieza como el horno deben estar a temperatura ambiente cuando empiece a recocer. Eleva la temperatura del horno a 150 ° C durante una hora. Luego suba la temperatura a 200 ° C durante otra hora. Reducir la temperatura a 150 ° C durante treinta minutos. Luego, deje que la parte se enfríe lentamente hasta que vuelva a alcanzar la temperatura ambiente.

Impresora 3D Tractus T850P PEEK

Optar por una impresora 3D completamente cerrada puede tener varios beneficios.

• – Seguro de usar
• – Amplia gama de materiales imprimibles
• – Mejor calidad de impresión
• – Reducción de ruido y pérdida de calor.

Seguro de usar

Las impresoras cerradas brindan la seguridad doméstica y laboral muy necesaria, considerando que las boquillas y las camas pueden alcanzar temperaturas bastante altas. Esto es especialmente útil en cualquier situación en la que los niños puedan estar cerca, ya sea en casa o en entornos educativos.

Amplia gama de materiales imprimibles

Una cámara de impresión cerrada evita que el flujo de aire no deseado altere su impresión, ya que evita deformaciones y también mantiene el entorno de impresión más cálido que las estructuras abiertas. Un gabinete le ayuda a mantener una salida estable y consistente que lo hace perfecto para imprimir materiales especiales como el nailon.

Mejor calidad de impresión

Además de los puntos mencionados anteriormente, una impresora 3D cerrada tiene un marco más resistente que una impresora con una estructura abierta; esto también mejora la calidad de impresión. Particularmente con ABS y piezas más grandes, la calidad de impresión puede variar según la calidad de las carcasas.

Reducción de ruido y pérdida de calor

Las impresoras con carcasa tienden a ser mucho más silenciosas. Esto los hace mucho más viables para entornos de escritorio de oficina. También es una ventaja que, dado que se escapa menos calor de las impresoras cerradas, es mejor mantenerlas cerca de equipos que no funcionan tan bien con temperaturas fluctuantes como las computadoras de alta potencia.

Soluciones de cerramiento de bricolaje

Los entusiastas de la impresión más emprendedores suelen construir sus propios recintos de bricolaje. Hemos cubierto recintos cerrados de impresión de bricolaje antes.

Impresoras 3D cerradas destacadas

La empresa española Natural Robotics’s ha lanzado una nueva campaña de arranque para su impresora VIT. La impresora utiliza tecnología SLS y actualmente está disponible por € 7,000 para patrocinadores. El precio minorista de la impresora será de € 12,900. Esto lo convierte en una de las máquinas SLS comerciales más baratas disponibles actualmente. El lanzamiento de Kickstarter confirma que Natural Robotics está aprovechando un cambio hacia las impresoras 3D SLS económicas, como habían anunciado en la feria In (3D) ustry en junio de 2020.

La compañía lo está promocionando como un » dispositivo de sinterización láser de alta calidad» que puede producir impresiones con alta resistencia y durabilidad. La impresora utiliza un láser de CO2 de 40 vatios para procesar una multitud de posibles polvos. Opera en un sistema de materiales abiertos permitiendo a los usuarios elegir cualquier proveedor que deseen. La empresa también ha declarado que incluso puede imprimir con azúcar.

VIT y las ventajas de SLS

El VIT tiene un volumen de impresión de 250 x 250 x 250 mm (9,8 x 9,8 x 9,8 pulgadas). Este es un volumen de impresión bastante grande, especialmente en comparación con otras impresoras 3D SLS más económicas. Una de las ventajas de la impresión SLS 3D de este tipo es que permite que la impresora utilice todo su volumen de construcción. La altura está menos restringida por la maquinaria, lo que permite que la impresora aproveche mejor el espacio.

La VIT puede alcanzar una velocidad de impresión de aproximadamente 0,8 pulgadas por hora. La impresora también puede lograr impresiones mucho más fuertes que aquellas con FFF / FDM. Además, SLS opera sin necesidad de materiales de soporte. También es ideal para formas muy complejas.

Natural Robotics está utilizando un software basado en web, que permite a los usuarios operar la VIT en línea. Al conectar la impresora a Internet, no requiere software adicional, solo acceso web a través de su PC u otro dispositivo.

Una de las razones por las que Natural Robotics pudo reducir el precio de la tecnología SLS se debe a la expiración de las patentes. Dado que la patente de la tecnología principal es nula, los costos de ingeniería fueron menores. Otro factor que permitió a Natural Robotics bajar el precio fue el uso de estructuras más pequeñas con componentes estándar. El lanzamiento de la VIT a un precio tan bajo y el hecho de que la patente ya no sea válida pueden indicar una nueva ola de impresoras SLS en el mercado. Será interesante ver cómo evoluciona la tecnología en el futuro.