Cómo Full Power utiliza la impresión 3D para producir equipos de acampada de primera categoría
Este es otro caso de estudio sobre las implementaciones de tecnología de impresión 3D de nuestros clientes.
Full Power diseña y fabrica artículos de plástico. Se especializa en sujetadores utilizados en ropa y mochilas para actividades al aire libre.
Un cierre de cinturón para la funda de un cuchillo o una funda de pistola.
Hebillas y cierres de mochila.
Sujetadores de chaqueta.
Full Power también fabrica otros artículos de plástico bajo pedido.
La impresora
Formlabs Form 2
- Tecnología de impresión: SLA
- Cámara de impresión: 145 mm x 145 mm x 175 mm
- Resolución de capa: 25 μm
- Dimensiones: 350 mm x 330 mm x 520 mm
- Peso: 13kg
- Áreas de uso: Diseño; Arquitectura; Embalaje; Publicidad; Modelado; Medicamento; Producción de souvenirs; Joyería; Educación; Odontología; Fabricación
- Material de impresión: fotopolímero
- Conectividad: Wifi, Ethernet, USB
- Precio: € 4020
La Formlabs Form 2 es la más conocida y una de las mejores impresoras 3D estereolitográficas del mercado.
Actualmente, es el punto de referencia para las impresoras esterolitográficas en su categoría.
Como se usa
Full Power utiliza la Form 2 para crear prototipos de modelos 3D creados en Fusion 360 antes de ponerlos en producción mediante moldeo por inyección.
Una de las principales ventajas de la impresión 3D en la fabricación de cierres es la velocidad a la que se puede realizar un prototipo funcional a partir de un modelo informático.
Al final de un día dedicado a diseñar sus piezas, puede enviarlas a imprimir. Vuelve al día siguiente y sus prototipos están listos para su inspección. Cualquier defecto en el modelo puede identificarse fácilmente en el prototipo físico y corregirse en el diseño.
La impresión 3D permite al fabricante probar modelos digitales para el funcionamiento real y la correspondencia con las especificaciones, dimensiones y apariencia del diseño.
Seleccionar una impresora
La principal prioridad que impulsó la elección de la impresora fue la confiabilidad, una calidad por la que la Form 2 es ampliamente reconocida.
Cómo se solían hacer los prototipos
Hasta que llegó la impresión 3D y puso todo patas arriba, los prototipos se fabricaban a mano. Luego se enviaron a los fabricantes que hicieron moldes con ellos y pusieron las piezas en producción.
Cuando las primeras impresoras 3D estuvieron disponibles, los prototipos comenzaron a imprimirse en 3D utilizando tecnología FDM. La FDM fue posteriormente reemplazada por la estereolitografía.
Ventajas
- Precisión
- Interfaz amigable
- Mezcla de resinas compatibles
- Fiabilidad probada
Desventajas
- Los materiales de impresión son costosos y una impresora en uso constante consumirá rápidamente los cartuchos de resina.
- El baño de resina también es un consumible y debe reemplazarse después de un tiempo de uso intensivo.
Conclusiones
Los principales beneficios de la Form 2 son el ahorro de tiempo y la precisión de las piezas impresas. Llevar una idea del concepto a la realidad lleva horas, si no minutos. La estereolitografía es capaz de tolerancias mucho más estrictas que el modelado de deposición fundida.
No es necesario el acabado manual de la superficie después de la impresión. Con su propia impresora interna, no hay necesidad de subcontratar la impresión a un tercero ni esperar la entrega, lo que puede llevar un tiempo considerable dada la demanda actual de servicios de impresión 3D.
El costo de propiedad de la Form 2 está más que justificado cuando se usa constantemente en un entorno profesional, pero puede resultar caro para los usuarios aficionados.
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