Impresoras 3D

Los materiales de impresión 3D exóticos son geniales y me divertí mucho revisando los materiales transparentes, de impresión rápida, de alta temperatura y flexibles de BigRep. Hoy, sin embargo, volvemos a lo viejo y confiable: PLA . Este material probado y verdadero puede parecer aburrido en comparación con los nylons y policarbonatos rellenos de carbono que están fácilmente disponibles, pero existen razones sólidas por las que el PLA todavía domina el mercado. Pero, ¿esas razones se aplican al PLA de BigRep? ¡Lo averiguaremos!

Cuando el PLA llegó al mercado de la impresión 3D de consumo, se presentó como una alternativa al ABS, el material de impresión más popular en ese momento. El ABS es un termoplástico derivado del petróleo que se usa mucho en el moldeo por inyección, por lo que no fue diseñado específicamente para la impresión 3D. Funciona, pero no solo requiere una cama con calefacción, sino también una cámara de construcción cerrada (e, idealmente, con calefacción) para evitar deformaciones graves. El PLA, por otro lado, ni siquiera requiere una cama con calefacción, aunque los resultados serán más consistentes con una cama ligeramente calentada. También se deriva de azúcares vegetales, por lo que es renovable. Aunque algunas de las propiedades mecánicas del PLA son inferiores a las del ABS, la accesibilidad e imprimibilidad del PLA le valió el primer lugar en el mercado.

Fui con Purple PLA de BigRep y lo primero que noté es que está empaquetado y empaquetado profesionalmente. También es uniformemente redondo. Se cargó sin problemas en la Ultimaker S5 con configuraciones estándar de PLA y todos los objetos se imprimieron a 200 ° C (hotend) y 60 ° C (cama). Comenzamos con Benchy , impreso con capas de 0,15 mm.

Y es exactamente lo que esperaba: impecable. Los voladizos son lisos, los puentes están limpios, los pilares son rectos y los detalles más pequeños son visibles. Son impresiones como esta las que hacen que las personas busquen PLA, especialmente cuando imprimen algo nuevo. Pasemos a la prueba de la impresora 3D todo en uno .

Otra muestra excelente, aunque no tan perfecta como la impresión de Benchy. Alrededor de los 75 ° de voladizo, la calidad de la parte inferior del arco comienza a deteriorarse. Sin embargo, ese es un ángulo bastante pronunciado, por lo que sigue siendo un resultado decente. Aparte de eso, todo lo demás se ve bien. Los pilares tienen bordes rectos y no tienen encordado, las superficies superiores son sólidas y los círculos y cuadrados están dentro de las especificaciones. Y el puente parece muy prometedor, así que veamos cómo se mide en la prueba de puente .

¡Las mejores notas! Esta impresión perfecta es el resultado del uso de la configuración de impresión predeterminada y sirve como testimonio de la facilidad de uso de este material.

Uno de los inconvenientes del PLA es su baja temperatura de deflexión térmica, lo que lo hace inutilizable en la mayoría de las aplicaciones al aire libre. Para ver si eso es cierto para este PLA, se imprimió, midió, recoció en un horno y luego volvió a medir una barra rectangular para detectar cualquier cambio.

• Dimensiones originales: 20,03 mm x 120,2 mm x 5,94 mm
• Dimensiones posteriores al recocido: 19,9 mm x 117,85 mm x 6 mm

Esos son cambios importantes. La muestra también se arqueó ligeramente después del proceso de recocido, por lo que este material no es adecuado para aplicaciones en exteriores o calientes.

La adhesión de las capas se probó imprimiendo tres barras de tracción verticales y rompiendo cada una bajo carga. Se rompieron en 95 libras, 80 libras y 73 libras, que es el rango más amplio hasta el momento, pero también el segundo promedio más alto con 82.6 libras.

Otro punto de venta de PLA es su dimensionalidad, un rasgo que es necesario para imprimir con éxito piezas que tienen tolerancias ajustadas como piezas de encaje a presión y juntas móviles. Así que quería probar el PLA en una pieza impresa en el lugar con partes móviles, algo que también resulta ser naturalmente púrpura. ¡Este lindo mini pulpo !

Este pequeño pulpo es tan movible como adorable. Cada brazo (sí, los pulpos tienen brazos, no tentáculos) se flexionan en cada articulación, lo que hace que los movimientos sean muy fluidos cuando se balancea hacia adelante y hacia atrás. Este objeto tiene 40 juntas con tolerancias estrictas y se imprimió con la misma configuración predeterminada que el resto de las impresiones de la revisión. Eso es una gran hazaña.

Conclusión

El PLA debe ser fácil de imprimir y producir piezas de calidad. El PLA de BigRep es y lo hace. El acabado es increíblemente suave y un poco brillante. Los voladizos salen bien y los puentes aún mejor. El PLA puede no funcionar bien en el calor, pero con una capa superior de unión, los usuarios pueden contar con piezas resistentes en la mayoría de los ambientes interiores. Y cuando se trata de imprimir piezas con tolerancias estrictas, no hay material más confiable que el PLA. Para la impresión diaria, esto es lo que seguiré usando.

De todos los materiales de BigRep que estamos revisando, probablemente yo era el más ansioso por el TPU, un material altamente flexible. He usado varias marcas de TPU en el pasado y tuve mucho éxito imprimiendo piezas flexibles. También he tenido muchas impresiones fallidas y con manchas con TPU, así como boquillas y filamentos obstruidos que se enrollan alrededor del engranaje de transmisión. Puede ser un material frustrante.

Los materiales de impresión 3D flexibles realmente han ampliado la gama de impresoras 3D de escritorio y profesionales, lo que permite a las pequeñas empresas fabricar prototipos y piezas funcionales que normalmente se fabricarían con caucho mediante el costoso proceso de moldeo por inyección. Entonces, ¿es el TPU de BigRep un material para que los profesionales fabriquen juntas, amortiguadores de sonido y vibraciones, sellos, moldes, amortiguadores y más, o es un dolor de cabeza en un carrete que entrega piezas feas y boquillas obstruidas? ¡Lo averiguaremos hoy!

El filamento de TPU BigRep está enrollado, así como todos los demás materiales que hemos revisado de BigRep, es decir, perfectamente. Es increíblemente flexible y aparentemente imposible de romper; también es algo elástico. El empaque indica que el material es sensible a la humedad y debe almacenarse en un lugar seco.

Se utilizaron configuraciones de TPU estándar en Cura para cargar e imprimir el material en una Ultimaker S5 . Las dos primeras impresiones se imprimieron con capas de 0,15 mm y el resto se imprimieron en 0,2 mm. Imprime bien a 225 ° C en una cama de 60 ° C; las mayores diferencias en la configuración de impresión para TPU son velocidades de impresión más lentas (25 mm / s) y una mayor distancia de retracción debido a las características de compresión mencionadas anteriormente. ¡A Benchy !

Coloréame sorprendido. Esta es, a pasos agigantados, la impresión de TPU más bonita que he producido hasta la fecha. Sé que hemos establecido el listón de calidad muy alto con otros materiales, por lo que puede que no se vea tan bien como los materiales rígidos, pero eso es principalmente un problema de textura / iluminación. Al mirar el frente del arco, la suavidad de las paredes es evidente. Asimismo, las esquinas de los pilares son rectas y los pequeños detalles están presentes. Hay algunas cuerdas tenues pero nada que no se pueda quitar fácilmente.

¡Y ninguno de los otros Benchies puede hacer eso! Nunca envejece. Siempre vuelve a su forma. Opté por la prueba de tortura más pequeña para este material, ya que refleja mejor sus capacidades.

Esta impresión hace un gran trabajo al mostrar el acabado distintivo del material, que personalmente disfruto. Tiene un toque profesional. Las esquinas de la plaza son increíblemente afiladas y los pilares se sostienen hasta una flexión extrema sin romperse ni deformarse. Los agujeros hexagonales y circulares salieron bien y el arco es muy bueno hasta la parte superior donde luchó ligeramente en la parte inferior del puente. El único otro problema es un ligero encordado entre los pilares, algo que es casi imposible de evitar con materiales flexibles. Eso no quiere decir que el encordado no pueda reducirse aumentando la retracción en los parámetros de impresión. La configuración predeterminada se utilizó para mantener la coherencia y producir resultados que los usuarios típicos pueden esperar. El problema debajo del arco me tenía preocupado por la prueba de puente , y por una buena razón.

Hacer puentes es algo complicado. Si observa una impresora 3D cuando se conecta con un material rígido como PLA, verá que sucede algo fascinante. Cuando la corriente de plástico fundido se expulsa al aire desde el primer lado del puente, inicialmente se hunde un poco. Después de que la boquilla conecta la línea al otro lado del puente, la línea se enfría y se contrae, apretándose hasta una línea recta con poco o ningún pandeo. Solo funciona bien si la impresora imprime lo suficientemente rápido como para superar el tiempo de enfriamiento del material. Con TPU, las velocidades de impresión lentas se utilizan específicamente para permitir un enfriamiento adecuado porque es un material más suave y cada capa aún debe ser lo suficientemente firme para soportar la siguiente capa. Manejó bastante bien los puentes de 6 mm de Benchy, pero cruzar cualquier cosa de más de 12 mm será difícil con la configuración de impresión estándar. Aún así, la impresión no falló y la calidad del resto de la impresión no se vio afectada por el puente deficiente, por lo que es una victoria.

Realicé pruebas de adhesión de capas rompiendo tres barras de tracción verticales en una escala colgante. Se rompieron a 25 libras, 30 libras y 30 libras, por un promedio de 28,3 libras, menos de lo que esperaba para un material tan resistente.

La prueba de deflexión por calor de una barra rectangular fue más prometedora. Además, veamos las otras barras de prueba hacer esto:

• Dimensiones originales: 20,15 mm x 119,9 mm x 5,74 mm
• Dimensiones posteriores al recocido: 20,1 mm x 119,5 mm x 5,74 mm

Eso prácticamente no cambia después de haber sido expuesto a 170 ° F / 76,6 ° C, lo que significa que el material debería resistir bien en aplicaciones calientes.

Para demostrar realmente lo que se puede hacer con este TPU, busqué otro material: resina epoxi. Recientemente he estado experimentando con piezas de técnica mixta impresas en 3D y de resina, y cuando imprimo con materiales rígidos como PLA, la resina y el PLA se unen permanentemente a medida que la resina se cura en un sólido. Es posible usar PLA para hacer moldes para resina, pero el PLA debe romperse para sacar la pieza de resina. Esperaba que el TPU me permitiera imprimir moldes reutilizables para resina. No pude encontrar a nadie en Internet imprimiendo moldes de TPU para resina. No es buena señal.

¡Pero he aquí que realmente funcionó! Ni siquiera lo rocié con desmoldeante (spray para cocinar) antes de verter la resina porque lo olvidé por completo. Pero después de dejar que la resina se curara durante un día, doblé uno de los bordes hacia abajo y salió. La pieza de resina necesitará un poco de lijado y pulido para que realmente brille, pero el molde impreso está listo para la segunda ronda. Una lección importante que aprender aquí es no dejar que la falta de resultados en Google le impida intentar algo interesante. Puede que funcione, y no hay nada como descubrir algo a través de la experimentación a la antigua. Definitivamente agregaré esto a mi kit de herramientas, y escribiré un tutorial sobre la impresión de moldes de TPU en un futuro cercano, así que mantén los ojos bien abiertos para eso.

Conclusión

Este material es delicioso. Claro, no es muy bueno para hacer puentes y se encadena un poco. Esos no son factores decisivos cuando marca todas las demás casillas y crea casillas de las que la mayoría de los otros materiales nunca han oído hablar. Es fácil de imprimir, ya que no se pelaron las piezas y no hubo problemas de extrusión. Es estéticamente agradable. Es resistente y resistente a los impactos (dejé caer todas las impresiones en baldosas y ninguna sufrió daños). Puede soportar el calor. Lo mejor de todo es que se dobla, suaviza, estira, flexiona y retuerce. Eso abre la puerta a casos de uso que los materiales rígidos simplemente no pueden manejar, especialmente con una impresión consistente y repetible como la que experimenté al usar el material. Los ingenieros y diseñadores profesionales sin duda pueden beneficiarse de tener acceso a un material similar al caucho imprimible en 3D en el TPU de BigRep.

Desde cubiertas de faros hasta botellas de bebidas y envases, vemos piezas transparentes impresas en 3D en una gran variedad de industrias. Ningún otro proceso de fabricación produce componentes transparentes para el desarrollo de productos de forma más rentable que la impresión 3D, lo que da como resultado objetos con diseños intrincados y una claridad de material sorprendente.

Tiempo y rentabilidad

Lograr piezas transparentes impresas en 3D puede ser un desafío si no cuenta con los materiales y la tecnología adecuados. Los métodos de impresión 3D basados en resina pueden proporcionar resultados rentables y estéticamente agradables.

El equipo de diseño de TecNiq , un proveedor de soluciones de iluminación LED, comenzó a utilizar 3D Systems ProJet 6000 en 2020 y terminó ahorrando días y semanas en la creación de prototipos al tiempo que aumentó el tiempo de comercialización del producto. Incluso ahorraron en costos laborales sin enfrentar una disminución en la calidad de sus productos.

Los materiales de impresión 3D transparentes también ofrecen soluciones más rápidas a los fabricantes de audífonos. La tecnología DLP de EnvisionTEC y los materiales transparentes permiten ahorrar tiempo en el posprocesamiento y el acabado, ya que fueron diseñados para tener un aspecto pulido y listo desde el primer momento. Phonak y GN Sound están aprovechando estas tecnologías, y EnvisionTEC informa velocidades de producción de 65 audífonos por hora.

Modelos de apariencia transparente de alta calidad

La impresión 3D transparente no se trata solo de un flujo de trabajo más barato y rápido, sino también de mejorar el producto real en desarrollo. Un ejemplo es el de Orora , proveedor de botellas de vidrio para Premium Lager de James Boag en Australia. La compañía quería rediseñar su botella para darle un aspecto más nuevo y atractivo.
Al utilizar la tecnología SLA de 3D Systems, pudieron lograr la misma claridad y tono que su icónico aspecto de vidrio. Esto era una necesidad porque los modelos de apariencia impresos en 3D eventualmente se llenarían con líquido, se equiparían con una etiqueta y una tapa y se colocarían en un taller para su monitoreo. Los comentarios de estas pruebas en la tienda indicaron que el nuevo diseño fue un éxito, despejando el nuevo diseño para la producción.

En particular, los componentes transparentes impresos en 3D pueden ser muy buenos para simular el aspecto del vidrio y el acrílico. Esto puede resultar útil para crear piezas con geometrías diferentes a las que permiten los métodos de fabricación de vidrio. Otra ventaja es crear un objeto que se parece al vidrio pero tiene diferentes características, como ser menos quebradizo. Esto permite que los fabricantes no tengan que comprometer la calidad de un producto para obtener mejores características estéticas.

Herramientas y componentes transparentes complejos

La impresión 3D permite varias geometrías que otras formas de fabricación pueden encontrar engorrosas o incluso imposibles. Además, los componentes transparentes pueden ser cruciales para ciertos componentes eléctricos o de ingeniería, ya que puede ser útil poder ver los diversos componentes en acción. Un gran ejemplo proviene de los ingenieros del departamento de filtración de Parker Hannifin , quienes aplicaron SLA para componentes transparentes que les permitieron observar su maquinaria sin obstrucciones.

De manera similar, la producción de guías quirúrgicas y modelos anatómicos también está encontrando la fabricación aditiva como una herramienta útil. A menudo, este tipo de productos tienen que ser transparentes o (incluso más complicado) parcialmente transparentes. La impresión 3D triunfa fácilmente en estos frentes, separando varias secciones de un objeto en diferentes colores o materiales.

Estos pueden ser útiles para delinear diferentes partes para modelos anatómicos, con varias secciones en diferentes tonos para facilitar la diferenciación. En el caso de las guías quirúrgicas, pueden ser una útil herramienta didáctica y permitir un mejor seguimiento del estado médico. La impresión 3D clara se utiliza en odontología digital para crear guías de perforación que permiten la confirmación visual de que están colocadas según lo previsto.

La impresión 3D no solo está estimulando a los principales fabricantes en este frente, sino que también lleva la producción de este tipo de aparatos médicos a la fabricación interna. La producción interna puede ser hasta diez veces más barata con inconvenientes insignificantes en términos de diferencia de calidad en comparación con los productores más grandes.

Dremel lanzó su primera impresora 3D en 2020. Hace aproximadamente un año lanzaron su último modelo, la DigiLab 3D45 . Se lanzó como una impresora 3D versátil y de alto rendimiento y está dirigida al usuario prosumidor / profesional.

Para obtener una descripción completa de las especificaciones, visite nuestra página del producto 3D45 .

Descripción general de 3D45

• Nivelación de cama semiautomática (asistida)
• Detección automática de filamentos
• Cámara HD incorporada para monitoreo remoto
• Gestión de impresión en la nube (en colaboración con 3DPrinterOS)
• Dremel DigiLab Slicer (versión de Dremel de Cura)
• La cámara de impresión cerrada, la cama alta y la temperatura de la extrusora le permiten imprimir filamentos especiales como el nailon
• Sistema de filamento abierto: puede imprimir filamentos de terceros

Fiabilidad	5 de 5
La facilidad de uso	4 de 5
Calidad de impresión	4.5 de 5
Consistencia de impresión	5 de 5
Gama de materiales	4 de 5
Soporte / servicio de asistencia	4 de 5
Software cortador	5 de 5
Disponibilidad de repuestos	3 de 5

Desembalaje y configuración

El 3D45 se entrega en una caja de cartón no demasiado grande que está muy bien empaquetada. La espuma gruesa y el cartón mantienen el contenido en su lugar. La guía de inicio rápido lo ayuda a configurar y comenzar su primera impresión en minutos.

Qué hay en la caja

• Unidad flash USB SanDisk de 16 GB
• Dispositivo de desatasco de boquilla
• 2x barra de pegamento para una mejor adhesión a la cama de impresión
• 2x carrete de filamento
• Manual de usuario
• Guía de inicio rápido
• Cable de energía
• cable USB
• Raspador de eliminación de objetos
• Impresora 3D DigiLab 3D45

Acerca de Dremel DigiLab 3D45

Como se mencionó anteriormente, el 3D45 está dirigido al mercado prosumidor / profesional. Su capacidad para imprimir filamentos especiales, la cámara de impresión cerrada y el software versátil es lo que hace que esta máquina sea perfecta para escuelas, espacios de creación y granjas de impresión.

Hardware

En primer lugar, es una impresora 3D muy sólida y bien construida. Tiene una cámara de impresión cerrada pero la tapa superior y la puerta frontal la hacen muy accesible. La cama es una cama extraíble con calefacción y una superficie de vidrio. El carrete de filamento se encuentra dentro de la cámara de impresión y se puede acceder a él a través de un panel lateral. Vale la pena mencionar que el sensor de nivelación de la cama está oculto y solo se ‘desliza hacia afuera’ antes de comenzar una impresión o el procedimiento de nivelación asistida de la cama. Me gusta esto porque disminuye la posibilidad de estropear el sensor en caso de que una impresión fallida comience a cambiar.
El filtro de carbón incorporado filtra los COV potencialmente dañinos, lo cual es una gran característica cuando lo usa en un aula u oficina. Además: hay puertos para: cable USB, unidad flash USB y ethernet en el dispositivo.

Sin embargo, no me gusta mucho la pantalla táctil. No es tan receptivo como estoy acostumbrado. Empecé a usar un bolígrafo (sin la punta) como lápiz óptico, que funciona muy bien.

Interfaz de usuario

La interfaz de usuario consta de iconos claros y un diseño bien pensado. Encontrará configuraciones para cargar / descargar filamento, cambiar temperaturas para la extrusora y la cama, cambiar la velocidad de impresión y alterar la configuración de enfriamiento del ventilador. Estaba un poco confundido al principio porque la máquina no siguió la configuración de la cortadora para la extrusora y la temperatura de la cama, pero cuando investigue la configuración encontrará un interruptor que le permite decidir si la cortadora o la configuración del dispositivo son líder.

Me gusta la funcionalidad de precalentamiento. Cuando esté imprimiendo a altas temperaturas, pasará un tiempo antes de que el dispositivo esté listo para imprimir (aproximadamente 8 minutos para nailon con la configuración de mi prueba). Esto hace que la función de precalentamiento sea indispensable.

Preparación de la impresión

El software 3D Slicer de Dremel es básicamente Cura con la configuración recomendada incorporada para el 3D45. Realmente me gusta esto, aunque no creo que tengas acceso a todas las configuraciones de Cura. La 3D45 no se ceba antes de comenzar a imprimir, así que encendí la configuración de la torre de cebado, pero sin resultado.

Control, conectividad y seguimiento

Monitorear sus impresiones es muy fácil con el 3D45. La cámara HD incorporada (720p) le permite ver su impresión en tiempo real, pero también le permite crear videos de lapso de tiempo para compartir de sus impresiones. Tiene la opción de pausar y detener las impresiones de forma remota cuando algo sale mal.

Es posible conectar varios Dremels a la nube a través de Wi-Fi o Ethernet. El software de administración de la nube (desarrollado por 3DPrinterOS) le brinda información sobre el estado actual de impresión, las temperaturas y la cantidad de filamento que queda en el carrete. Esto lo hace ideal para oficinas, espacios de creadores y universidades.

El software de administración de la nube también le brinda la capacidad de corregir sus modelos 3D en caso de que sospeche que hay algún error. También tiene la capacidad de escalar, mover, rotar sus archivos y eventualmente cortarlos directamente desde la nube.

Resolviendo problemas

Dremel DigiLab ofrece tres canales de soporte que puede utilizar como cliente de sus productos. Tienen un servicio de asistencia telefónica al que puede comunicarse de lunes a viernes de 8 a.m. a 5 p.m. (hora central). También tienen un servicio de correo electrónico y una opción de chat en vivo disponible en su sitio web. También puede registrarse en línea para recibir más beneficios de soporte. En general, parece que esta empresa hace un esfuerzo adicional para ayudar a sus clientes con un servicio de calidad.

Prueba de nailon

El nailon es fuerte, resistente y un poco flexible, lo que lo hace perfecto para aplicaciones funcionales. La Dremel 3D45 se comercializa como adecuada para imprimir nailon, por lo que pensé en algunos casos de uso; una bisagra viva y conectores de nailon.

No imprimo nailon solo por diversión. Solo lo uso cuando tengo una determinada aplicación o el objeto requiere propiedades específicas. La razón es que el nailon es difícil de imprimir. Es sensible a la humedad, tiende a deformarse y necesita una temperatura constante en la cámara de impresión.

Además, el nailon se vuelve más fácil de imprimir cuando aumenta la altura de la capa. El punto óptimo a menudo se encuentra entre 200 y 300 micrones. Así que probablemente no quieras imprimir objetos estéticamente agradables con nailon. La complejidad del objeto también es algo a tener en cuenta. Cuando necesita mucho soporte, puede ser realmente difícil eliminarlo más adelante.

Antes de comenzar a probar con nailon en el 3D45, asegúrese de:

1) para imprimir con nailon de la propia marca Dremels (puede utilizar filamento de terceros, pero es más fácil empezar con su propia marca)
2) prueba con un carrete recién abierto (elimina el elemento de ‘humedad debido a fallas’)
3) tu modelo 3D no tiene errores

Respecto al punto 2: en caso de que haya demasiada humedad en el filamento, mételo en el horno durante dos horas (140 ° F / 60 ° C).

El punto 3 suena lógico, pero puede suceder que culpes al filamento o la impresora por un mal resultado de impresión, pero que el motivo real sea un error en tu modelo 3D.

Me he desviado un poco de la configuración de nailon predeterminada de Dremel y he utilizado la siguiente configuración de impresión:

• temperatura de la extrusora: 518 ° F / 270 ° C
• temperatura de la cama: 212 ° F / 100 ° C
• velocidad: Aprox. 50 mm / s
• ventilador: 10%
• relleno: 80% (prefiero usar entre 40% – 80% para piezas funcionales)
• altura de la capa: 300 micrones
• adherencia: Brim (12 líneas) más spray Dimafix

Lo primero que imprimí fue esta bisagra viva paramétrica de gharley .

Puedes torcerlo, doblarlo en todas las direcciones pero es imposible romperlo.

Conectores para muebles

Las propiedades del nailon impreso en 3D son perfectas para conectores. La fuerza y flexibilidad del nailon es lo que busca cuando crea objetos que necesitan sostener algo de peso.

Hace dos años cubrimos un Kickstarter sobre una startup llamada Standard Products . Lamentablemente, la empresa ya no existe porque nos gustó mucho su idea. Básicamente era un generador online para generar mobiliario. El resultado fue un montón de conectores que puede imprimir en casa o dejar que Standard Products los imprima por usted. Todas las piezas de madera tienen medidas estándar de productos que todos pueden comprar en una tienda cercana. En ese entonces descargamos algunos conectores pero nunca logramos imprimirlos con nailon. La impresión con PLA salió bien y pensamos que teníamos que culpar al nailon. De hecho, el problema probablemente fue un error en el .stl porque la primera vez que logramos imprimir un conector de nailon fue cuando usamos un botón mágico de ‘reparación’ que encontramos en el software de la nube. No sabemos qué hace exactamente este botón de ‘reparación’, por lo que no estamos 100% seguros, pero funcionó.

Prueba de ABS

También he puesto a prueba el Eco ABS de Dremel. Esta abrazadera en G de johan517 , que se puede imprimir sin soporte, resultó realmente agradable.

• temperatura de la extrusora: 437 ° F / 225 ° C
• temperatura de la cama: 113 ° F / 45 ° C
• velocidad: Aprox. 60 mm / s
• relleno: 60%
• altura de la capa: 200 micrones
• adherencia: spray Dimafix

Ventajas de la Dremel 3D45

• Facil y seguro de usar
• Imprime nailon
• Software de gestión de impresión en la nube versátil

Desventajas de la Dremel 3D45

• Mecanismo de limpieza de boquillas
• No todas las funciones de Cura (torre de cebado) parecen estar disponibles
• No es la mejor pantalla táctil

Conclusión

La 3D45 me dio los mejores resultados de impresión de nailon que he tenido con una impresora 3D de escritorio FFF / FDM. Teniendo en cuenta su precio, es una de las mejores opciones en el lado profesional del mercado. El hardware es bueno, pero la colaboración con 3DPrinterOS es lo que realmente hace que esta impresora sea la elección perfecta para escuelas, espacios de creadores y granjas de impresión.

Hace cinco años, la popular empresa de herramientas rotativas Dremel lanzó su primera impresora 3D, la Idea Builder (modelo 3D20 ). Fue el primer lanzamiento importante de una impresora 3D de una empresa que no se especializaba en impresión 3D. Recientemente, Dremel lanzó una nueva familia de impresoras 3D: la 3D45 y la 3D40 Flex. Ambos son de una sola extrusora y tienen un mayor volumen de construcción de 10 «x 6» x 6,7 «. La 3D45 puede imprimir varios materiales, mientras que la 3D40 Flex está optimizada solo para PLA. Dremel tuvo la amabilidad de enviarnos un 3D40 Flex para revisar, así que vayamos a eso.

Fiabilidad	5 de 5
La facilidad de uso	5 de 5
Calidad de impresión	5 de 5
Consistencia de impresión	5 de 5
Gama de materiales	1 de cada 5
Soporte / servicio de asistencia	4 de 5
Software cortador	5 de 5
Disponibilidad de repuestos	4.5 de 5

Desembalaje y configuración

El empaque puede parecer trivial, pero fue un problema real en los primeros días de las impresoras 3D de escritorio, ya que muchas llegaban dañadas por un empaque deficiente. El 3D40 Flex está muy bien empaquetado; como tiene forma de caja, viene con solo unas pocas inserciones personalizadas, principalmente para mantener todo en su lugar dentro de la cámara de construcción.

Es bastante liviano, por lo que es fácil de levantar y quitar los insertos no los rompió, lo cual es especialmente relevante aquí, ya que devolveré esta impresora después de la revisión. La cinta azul era un poco engorrosa pero no gran cosa.

Todo parece bien organizado y robusto. Me gusta la decisión de usar un cable plano en la extrusora, y la cama magnética flexible (de donde recibe su nombre) es una característica maravillosamente conveniente que está bien diseñada; lo cubriremos más tarde. Estaba ansioso por empezar a imprimir, así que lo llevé inmediatamente a mi oficina.

He trabajado con impresoras de papel que tardaron más en instalarse que esta impresora 3D. Viene COMPLETAMENTE ensamblado y los únicos pasos para comenzar incluyen cargar el filamento y nivelar la cama. El carrete de filamento se carga en el lado izquierdo donde el filamento se alimenta a través de un tubo guía antes de llegar a la extrusora; la pantalla táctil indica a los usuarios cuándo insertar el filamento en la parte superior de la extrusora y lo toma desde allí. Para nivelar, la pantalla táctil también guía a los usuarios a través del proceso, que implica girar cada una de las dos perillas debajo de la cama hasta que indique que se detenga. Luego instalé el software de corte incluido en mi computadora y conecté la impresora a mi wifi. El último paso es opcional, ya que los archivos se pueden mover a la impresora a través de la unidad USB incluida, pero estamos en 2020. ¿Por qué cruzar un metro de mi oficina cuando puedo enviar instantáneamente un archivo 3D a través del aire?

Qué hay en la caja

• Unidad flash USB (con software de corte y algunos modelos 3D)
• Dispositivo de desatasco de boquilla
• Revestimiento de cama extra
• 1x carrete de filamento
• Manual de usuario
• Guía de inicio rápido
• Cable de energía
• cable USB
• Raspador de eliminación de objetos
• Impresora 3D DigiLab 3D40 Flex

La primera impresión

Para la primera impresión, quería simular cómo un cierto tipo de cliente potencial podría usar la impresora: alguien que tiene poca o ninguna experiencia o conocimiento en impresión 3D, pero tiene grandes expectativas. Así que cargué Benchy , una prueba de tortura estándar, y la corté con el perfil estándar de alta calidad (capas de 0,1 mm / 100 micrones) sin siquiera mirar los parámetros / configuraciones y lo envié a la impresora. Para mi asombro, la impresora inició su proceso de autonivelación de nueve puntos (lo hace antes de cada impresión y solo toma un par de minutos) y luego comenzó a imprimir. Desde el desempaquetado hasta el comienzo de la impresión, tal vez habían pasado 15 minutos. Esta fue, con mucho, la configuración de impresora 3D más rápida, fácil y sencilla que he experimentado personalmente.

La configuración predeterminada incluía soportes, que no son necesarios para el modelo Benchy. Después de quitar fácilmente la cama de la máquina y doblar ligeramente la placa, la pieza se desprendió de inmediato. Y luego, después de algunas dificultades para quitar la mayoría de los soportes, este fue el resultado:

Para una primera impresión, es bastante bueno; algunos usuarios se sentirían complacidos mientras que otros podrían sentirse un poco decepcionados con lo que creen que es la mejor calidad que la máquina puede producir. Sin embargo, eso ciertamente no es lo mejor que puede hacer el 3D40 Flex. No se necesitaban soportes para esta impresión, pero algunos de los ajustes de impresión estaban causando que los soportes se fusionaran con la impresión, lo que los hacía imposibles de quitar por completo. Más allá de eso, hay inconsistencias menores en las capas que atribuyo a la reacción del movimiento y la falta de enfriamiento, los cuales se resuelven fácilmente disminuyendo las velocidades de impresión. Un poco de encordado y la fusión de los pilares de soporte con la pieza indican que la temperatura podría ser un poco alta, y algunos puntos me dijeron que se necesitaba más retracción.

Los ajustes

Es un error pensar que la altura de la capa es el principal impulsor de la calidad de impresión 3D. Si bien aumenta la resolución Z y la apariencia de la superficie, hay varias otras configuraciones de impresión que deben configurarse correctamente para realizar las mejoras de calidad obtenidas al usar alturas de capa más bajas. Para demostrar esa afirmación, aumenté la altura de la capa a la configuración de Calidad media de 0,2 mm / 200 micrones y bajé la velocidad de impresión de 50 a 35; También bajé la temperatura de extrusión de 220 a 218ºC, disminuí el caudal de 100% a 99,5% y aumenté la distancia de retracción de 2 mm a 2,5 mm. El soporte también se desactivó. Todos estos son ajustes muy menores. Aquí está el resultado:

Según casi todas las medidas objetivas, la impresión de «calidad media» es superior a la impresión de «alta calidad». La única forma en que la impresión HQ eclipsa a la impresión MQ es que tiene menos pasos de capa, lo que es difícil de notar más allá de sus otras fallas. Podría especular sobre por qué los ingenieros de Dremel están configurando las velocidades de impresión de los perfiles demasiado altas, pero ese no es el objetivo de esta revisión.

Los exámenes

Para evaluar las diversas capacidades de la máquina, imprimí varios objetos de diferentes geometrías que se sabe que prueban los límites de la impresión 3D FDM. Usé la misma configuración de impresión para todos ellos. En primer lugar, se realizó la prueba de la impresora 3D All in One que prueba soportes, voladizos, orificios, dimensionalidad y puentes.

Funcionó bien en la mayoría de las métricas, con voladizos exitosos logrados a 75 ° y 80 °. El puente fue excelente, sin hundimiento en el espacio más largo. El área de soporte funcionó bien, pero accidentalmente rompí una pequeña pared al quitarlos. Los círculos están muy cerca de las especificaciones, con el pilar de 10 mm que mide de 9,93 mm a 9,97 mm. Hay algunos puntos leves en los rasgos delgados y altos, pero eso es de esperar.

A continuación, imprimí tres esculturas de animales diferentes a la vez:

Todos salieron muy bien. Tanto el Stanford Bunny como el Tree Frog probaron un voladizo extremo y no tuvieron problemas. El Owl pone a prueba la sabiduría de una impresora y el 3D40 Flex obtiene altas calificaciones. Hay algunos puntos en la rana que se pueden quitar fácilmente, pero lo dejé por transparencia periodística; aumentar la retracción un poco más probablemente ayudaría.

Luego quise probar las piezas móviles que se ensamblan después de la impresión, así como las piezas móviles que se imprimen todas juntas. La abrazadera en C cumplió con el primero y el Fidget Spinner con el segundo.

El Fidget Spinner gira libremente y la abrazadera en C funciona como debería. Dremel está utilizando PLA de alta temperatura, por lo que todas las piezas son bastante resistentes.

Todo lo que imprimí se ve y se siente bien, así que pasé a los otros colores que enviaron: negro y azul. Naturalmente, tuve que imprimir el llavero de 3DPrinting.com que diseñamos en nuestro tutorial Tinkercad VS Fusion360 .

Seré el primero en admitir que se ve mejor que el que imprimí en mi TAZ, así que felicitaciones a Dremel. El texto de una sola línea es fenomenal.

Guardo mi TAZ en el garaje por dos razones: porque es ruidoso y porque los gatos. Pero el 3D40 Flex no es ruidoso ya que está completamente cerrado, y como está completamente cerrado, no tengo que preocuparme de que mis gatos se sientan tentados a jugar con el filamento que se mueve. Pero mis gatos ciertamente estaban intrigados con la impresora, así que tuve que imprimirles un juguete. Aquí está Moose jugando con él:

Pasé al filamento negro para realizar una prueba de resistencia. Mi puerta trasera tiene un pequeño escalón, así que imprimí cuatro cuñas para unirlas a la parte inferior de un poco de madera contrachapada para hacer una rampa para mi silla de ruedas. La impresión de dos cuñas a la vez con capas de 0,3 mm, 4 perímetros y 20% de relleno a 50 mm / s tomó 8 horas, aunque calculó que solo tomaría 7 horas y 23 minutos. Ambos conjuntos imprimieron bien, aunque hay pequeñas ondulaciones en el extremo estrecho de las cuñas que estaban hacia el frente. Seguirán funcionando igual y es posible que un poco de adherencia a la cama adicional haya evitado el problema. Hice que mi hermano de 120 libras se parara en una de las cuñas y no crujió, agrietó ni se dobló de ninguna manera.

Finalmente, necesitaba probar la resolución máxima de la máquina, que son capas de 50 micrones. Elegí el 3D Hubs Marvin para esta prueba porque tiene una buena mezcla de curvas y ángulos duros. Se imprimió a 25 mm / s. El resultado:

Una calidad de capa de 50 micrones es una tarea difícil y el 3D40 Flex está a la altura. No es una impresión perfecta, pero es una impresión muy buena. Las imperfecciones en la parte superior son probablemente el resultado de problemas de enfriamiento que se pueden resolver con algunos ajustes de configuración.

Mi veredicto

Ventajas de la Dremel 3D40 Flex

• Imprime de forma fiable con PLA con alta calidad
• Facil y seguro de usar
• Imprime a través de Wi-Fi
• Sonido de funcionamiento bajo
• Perfecto para instituciones educativas K-12

Contras de la Dremel 3D40 Flex

• PLA solamente

En general, usar esta impresora 3D ha sido una experiencia fantástica. Dremel ha eliminado (la mayoría de) las conjeturas de la impresión 3D, haciendo que el proceso sea divertido e intuitivo. Después del primer par de impresiones, nunca me preocupé de que una impresión fallara. El único problema que experimenté fue cuando cambié de filamento blanco a azul, el filamento se enroscó alrededor del portabobinas durante el proceso de carga sin que me diera cuenta; esto provocó tensión en la extrusora que provocó un fallo de impresión. Probablemente, fue un error del usuario. La cámara de construcción cerrada hace que la máquina sea más consistente (debido a la estabilidad de la temperatura), más silenciosa y segura (alrededor de niños y mascotas). Es lo suficientemente silencioso como para tener una conversación normal justo al lado.

La placa de construcción magnética también es una mejora importante. No solo facilita la extracción de piezas, sino que también preserva la calibración de la cama; en la mayoría de las impresoras 3D, las piezas deben retirarse de la cama con espátulas, a veces con mucha fuerza que puede sacudir toda la impresora y afectar la nivelación. La cama extraíble del 3D40 Flex protege la máquina de todas esas piezas discordantes que se quitan. La cama flexible tiene una capa reemplazable en la parte superior que ayuda a que las piezas se adhieran durante la impresión y se desprendan fácilmente después, y se incluye una hoja de reemplazo. Dremel nos informó que estas hojas suelen durar más de 50 impresiones, similar a las hojas BuildTak. Por lo tanto, durarán un tiempo si no se estropean y rayan con la espátula incluida, así que tenga cuidado.

DigiLab 3D Slicer es una versión personalizada de Cura y Cura es una rebanadora increíble. Esta fue una decisión inteligente por parte de Dremel de ceder ante los expertos. El software permite a los usuarios seleccionar qué parámetros de corte mostrar en la pantalla Configuración de impresión, por lo que los usuarios no están en absoluto bloqueados por controles simplistas, ya que todo está debajo del capó para jugar, desde la alineación de la costura en Z hasta el área de relleno mínima y todo Entre. El modo de vista de capas es especialmente útil al cortar objetos complejos. También hay una función de pausa, que probé y funciona, aunque con algunas cadenas.

Si solo imprime con Dremel PLA, el costo de operación es un poco alto; Sus bobinas de filamento de 0,5 kg cuestan más que el filamento de terceros. Pero, las impresoras 3D Dremel permiten usar filamentos de terceros, actualizaron su política de garantía el año pasado para reflejar esto.