El reconocido fabricante de maquinaria industrial JC Steele desarrolla grandes componentes metálicos para máquinas de fabricación de ladrillos. Estas piezas suelen depender de procesos de fundición en arena que, a su vez, requieren que la empresa cree grandes moldes de arena. JC Steele ha encontrado una forma más eficiente de crear estos moldes mediante la impresión 3D de los patrones de los que depende la fundición en arena. De hecho, han logrado reducir los costos en un 75% y al mismo tiempo eliminar varios pasos en su proceso de producción.

La fundición en arena es un método con bastantes etapas. Primero, los patrones positivos se crean a partir de una variedad de materiales. Esto a menudo significa dibujarlos, interpretarlos y luego elaborarlos a mano con maderas duras como caoba y arce, pero también aluminio fundido a presión. Estos forman la base de una cavidad negativa en la arena que forma la forma del objeto eventual. Los moldes son cruciales, ya que son una excelente manera de crear piezas grandes y duraderas a partir de metales como el hierro dúctil para usar en equipos de extrusión rígida.

Sin embargo, con la impresión 3D, la fundición en arena se simplifica de múltiples formas. Por ejemplo, los modelos digitales reducen muchos de los pasos iniciales en el dibujo y el diseño, incluso renunciando por completo al uso de madera. También eliminan la necesidad de hacer manualidades y reducen el desperdicio de material al cambiar a la fabricación aditiva. Además, implica menos posprocesamiento y eliminación de exceso de material. En general, redujeron el proceso de siete pasos a cuatro , reduciendo el tiempo de producción en un 50% en patrones geométricos complejos.

Patrones de impresión 3D para moldes

Al imprimir en 3D los patrones, JC Steele eliminó la mayor parte del proceso, es decir, diseñar y crear un patrón a mano. También lograron eliminar la posibilidad de errores humanos al interpretar los dibujos de diseño y eliminar el costoso proceso de gestión de residuos reductores. Esto también ha dado como resultado un aumento en la productividad del diseño. Se las arreglaron para crear 60 patrones nuevos en un solo año, con una impresora 3D de gran formato BigRep funcionando las 24 horas.

JC Steele eligió impresoras 3D capaces de imprimir patrones de alta calidad, ya que cualquier defecto se trasladaría al molde eventual. Además, la impresión de gran formato era necesaria ya que la empresa necesitaba todo el volumen de construcción que pudiera obtener. Fabricaban objetos grandes con unos sinfines bastante complejos, que son columnas enormes que funcionan como una broca para compactar y hacer avanzar el material a través de una cámara de extrusión.

La calidad y los materiales también fueron consideraciones importantes en el desarrollo de moldes. Si las piezas terminan siendo desproporcionadas o mal impresas, corren el riesgo de arruinar la cavidad de la arena. Afortunadamente, el PETG que utilizan ahora funciona bien en comparación con el diseño de madera tradicional. Ofrece un desperdicio mínimo junto con piezas precisas que necesitan muy poco procesamiento posterior. También tiene el beneficio adicional de ser ecológico y fácil de procesar.

Aparte de los patrones más grandes, la empresa también utiliza la impresora para una variedad de otras piezas que necesitan en sus fábricas.

En cuanto a comparar el plástico con la madera, creo que es igual de duradero en la fundición en arena y en nuestras otras aplicaciones. Chris Watts, supervisor de la tienda de patrones de JC Steele

Impresión 3D para herramientas y otras piezas

«Hacemos una amplia gama de piezas, desde algo que cabe en sus manos hasta algo más grande que su automóvil», dijo Jeremy Kauffman, gerente de ingeniería de JC Steele. «Si necesitamos una gran cantidad de una pieza más pequeña, puedo anidar 100 piezas en la BigRep ONE de las que solo puedo colocar algunas en otra impresora».

Este tipo de piezas incluyen herramientas pequeñas, equipos de seguridad, pero también componentes obsoletos. Como empresa que tiene aproximadamente 130 años, JC Steele tiene muchas piezas que son difíciles de encontrar o que han dejado de producirse por completo. La impresión 3D es una excelente manera de actualizar dichos equipos, accesorios o herramientas. También permite a la empresa mejorar sus equipos antiguos con barandillas, manijas y otras características de seguridad. Este es el caso de muchas empresas en los campos industrial, automotriz o de aviación, donde los equipos de décadas de antigüedad se utilizan ampliamente.

JC Steele ha encontrado útil mantener un catálogo de piezas y diseños antiguos para imprimirlos y mejorarlos rápidamente. También están probando y creando prototipos de piezas a un ritmo rápido, dando paso a nuevos patrones y pruebas de diseño. Al emplear la impresión 3D, están haciendo el mejor uso de sus tecnologías y flujo de trabajo, revitalizando los métodos de fabricación preexistentes y los equipos más antiguos en el proceso.

Imagen destacada cortesía de JC Steele & BigRep.

Si bien nuestra revisión de Flashforge Guider 2S aún está fresca en su mente, hemos vuelto al trabajo y hemos puesto a prueba a su hermano mayor, el Creator 3. Ambas impresoras están dirigidas a usuarios profesionales e industriales al presentar marcos resistentes, cámaras de construcción cerradas y la capacidad de imprimir una amplia gama de materiales funcionales con un hotend que llega a 300 ° C, pero lo que distingue al Creator 3 es su Sistema IDEX , que significa extrusora doble independiente.

En la mayoría de las impresoras 3D de doble extrusora, las dos extrusoras están montadas una al lado de la otra en las mismas barras X e Y. Donde va un extrusor, también va el otro. En el Creator 3, los extrusores comparten una barra Y, pero cada uno tiene su propia barra X, por lo que pueden moverse hacia la izquierda y hacia la derecha de forma independiente. Esta configuración permite algunas mejoras de funcionalidad agradables, como la impresión en espejo y la impresión duplicada. Esas son solo dos de las cosas que pruebo en esta revisión, así que comencemos por el principio.

Preparar

Desembalar la impresora fue sencillo, aunque sacarla de la caja requiere dos personas debido a su tamaño y peso. Pensé que el 2S pesaba 30 kg, pero el Creator 3 es el verdadero peso pesado con 40 kg. Las manijas de elevación también están ubicadas en la parte inferior, lo que realmente no ayuda. Después de ponerlo sobre la mesa, la configuración restante fue breve y simple; hay algunos insertos y clips para quitar, pero todo está ensamblado, además de los dos pestillos de purga de material que se enganchan en el interior.

Incluso más que el 2S, el Creator 3 es una máquina de aspecto elegante. Es muy ordenado y autónomo en formas que la mayoría de las impresoras 3D no lo son.

Los carretes de filamento encajan perfectamente en cada lado y las cubiertas incluidas encajan a presión con el costado del cuerpo. Del mismo modo, los tubos de filamento no se extienden por encima del marco; la tapa es plana y al ras con el marco.

Ambas características de diseño brindan una diferencia estética que es apreciablemente más profesional que la mayoría de las impresoras, con sus bobinas de filamento colgando de un lado y sus tubos guía arqueándose a través del cielo. Pero las características también ofrecen beneficios funcionales. Los portacarretes son los mejores que he visto, ya que se adaptan a carretes estándar de 1 kg de todos los proveedores (que probé) y los alinean perfectamente para alimentar el filamento en los tubos guía. Este diseño evita que el carrete se mueva y se retuerza, lo que a su vez evita que se formen nudos en el filamento. Pequeñas cosas como esa suman un valor significativo después de cientos de horas de impresión.

La Creator 3 viene con una placa de construcción de acero flexible, removible y calentada que hace que sea muy fácil quitar las piezas de la plataforma de impresión. La nivelación de la cama se guía con la ayuda de una sonda de altura, y solo hay dos perillas de nivelación debajo de la cama, por lo que es un proceso rápido. La impresora examina la cama y luego indica al usuario a través de la pantalla táctil cuánto debe girar cada botón, con instrucciones bastante precisas como «Gire el botón izquierdo 280 ° en sentido antihorario». Las perillas tienen marcados incrementos de 45 ° para que sea bastante fácil. Otra ronda de sondeo confirma la nivelación.

La carga de filamento implica dirigir la impresora para que caliente la boquilla y empujar el filamento en el orificio. Para la mayoría de los materiales, es muy sencillo. Tienes que ser un poco más deliberado con materiales flexibles, pero aún así es bastante fácil.

El Wi-Fi es increíblemente rápido para conectarse y funciona sin problemas a través del software de corte FlashPrint que se incluye. Esta es la primera impresora con la que he trabajado en la que nunca usé la unidad USB para mover archivos de impresión a la impresora porque el Wi-Fi es mucho más conveniente.

Pruebas

Me siento psicológicamente obligado a imprimir primero el pequeño Benchy , así que lo corté en FlashPrint con la configuración de impresión predeterminada y lo envié por Wi-Fi a la impresora. La impresora se calentó y comenzó a imprimir en solo un par de minutos. Para mi sorpresa, la primera capa no se pegaba a la cama. Parecía ser un problema de altura de la boquilla ya que estaba demasiado lejos de la cama para que el material se pegara. Antes de hacer cualquier otra cosa, restauré la configuración de impresión a los valores predeterminados, la volví a cortar y le dije que imprimiera nuevamente. Efectivamente, funcionó.

Antes de mirar la impresión, permítame explicarle lo que sucedió. Cuando dije antes que comencé con la configuración predeterminada, eso no era del todo cierto porque siempre hago un cambio, que es deshabilitar la configuración de la balsa si está habilitada. Evito usar balsas por varias razones: aumentan el tiempo de impresión, crean desperdicio de filamentos y dañan la calidad de la superficie de la parte inferior del objeto. Pero las balsas ciertamente agregan algo de valor: ayudan a evitar que las partes se pelen, facilitan la extracción de partes de la cama y pueden aumentar la confiabilidad de la impresión al comenzar con una capa más gruesa. Las balsas son una preferencia del usuario, aunque varias impresoras 3D muy populares dependen del uso de balsas y resulta que la Creator 3 se encuentra entre ellas. Me imagino que es para simplificar el proceso de nivelación con el sistema IDEX, pero la cama no se acerca lo suficiente a las boquillas para imprimir de manera efectiva sin una balsa. Como solo hay dos perillas de nivelación y están hacia la parte delantera de la cama, no es posible levantar la cama manualmente sin desnivelarla. La configuración de impresión de la balsa compensa el espacio empujando una cuenta gruesa de 0,4 mm con una relación de extrusión del 200% para la primera capa de la balsa. Intenté ajustar la configuración de impresión para replicar el mismo efecto pero sin una balsa y tuve poco éxito. Entonces, para esta revisión, todo se imprimió con una balsa. Sigamos con el espectáculo.

Es una impresión fantástica. Todas las paredes son muy lisas, en parte porque el perfil de calidad de impresión estándar es de 0,18 mm. Los pilares son rectos y la chimenea está limpia. El agujero en la parte delantera se ve particularmente nítido.

En general, la prueba de la impresora 3D All In One también es bastante buena, aunque se reveló una debilidad: voladizos pronunciados. Todo lo demás luce genial. Los pilares son sólidos, las paredes delgadas son resistentes, los puentes no se comban, los círculos son redondos y el texto es legible.

La difícil prueba de puente se desempeñó admirablemente también con imperfecciones apenas perceptibles. Ya son suficientes impresiones aburridas, veamos qué puede hacer realmente esta impresora.

Estaba un poco preocupado de que algunas piezas móviles que se imprimen en el lugar puedan sufrir por tener que usar balsas, así que probé el recipiente de la máquina para averiguarlo. Me alegré de saber que funcionan bien; los engranajes de la tapa azul de PLA giran suavemente. Reducir la distancia entre la pieza y la balsa en la configuración de impresión es útil para piezas como esta donde las piezas móviles están en la parte inferior.

Este contenedor de escotilla encadenado también funciona, aunque requirió algo de fuerza para liberar el componente giratorio, ya que se había fusionado ligeramente. Y es fácil ver qué superficie se imprimió en la balsa.

IDEX

IDEX es realmente la estrella del espectáculo con Creator 3. Los desarrolladores de productos disfrutarán de la impresión en dos colores, las granjas de impresión apreciarán poder imprimir el doble de piezas en la misma cantidad de tiempo con la función de duplicado, y los ingenieros y fabricantes de herramientas lo harán Aproveche mucho la función de espejo. Aquí, utilicé la función de espejo para imprimir simultáneamente ambos lados de este Crysknife de Dune, uno de mis libros favoritos.

Se imprimieron con la configuración de alta calidad de 0,12 mm para ayudar a capturar los detalles y ambos se ven geniales. Poder imprimir versiones de objetos a la izquierda y a la derecha al mismo tiempo es un valor agregado importante. Los fabricantes de accesorios, los diseñadores de moda y los fabricantes de automóviles podrían usar esta característica. Configurar una impresión espejo en FlashPrint es solo un par de clics, es tan simple como se puede hacer.

La función de duplicación es básicamente la misma que la función de espejo, pero sin que el modelo se mueva, por lo que es ideal para hacer muchos objetos o para hacer diferentes colores del mismo objeto. Pero el software permite un control individual de las temperaturas de las extrusoras, por lo que también es posible imprimir con diferentes materiales. Aunque me tomó un poco de experimentación, pude imprimir una copia de este escarabajo que diseñé en ABS y PLA al mismo tiempo.

Estos materiales tienen configuraciones de impresión muy diferentes para la temperatura del lecho y la relación de extrusión, pero pude encontrar un medio feliz. Sin duda, eso es algo que la mayoría de los impresores no pueden hacer y es una forma eficaz de probar un prototipo en diferentes materiales. La impresión de dos colores es obviamente muy útil en aplicaciones donde el monocromo no es suficiente. Probé un par de modelos, incluidos estos dados de doble color y la rana de árbol de doble color .

Ambos salieron bastante bien. Hay una pequeña cantidad de puntos de colores incorrectos, pero es una tarea difícil de clavar perfectamente.

Gama de materiales

Todas las capacidades de IDEX superaron sus respectivos desafíos, así que pasé a probar diferentes materiales más allá del PLA y ABS. Una barra de abejas debe ser colorida (para atraer abejas) y capaz de sobrevivir al aire libre, por lo que este PETG verde es una excelente elección.

El tarro de albañil se atornilla sin resistencia y las superficies superiores son definitivamente lo suficientemente lisas como para ser impermeables. La placa de construcción flexible y extraíble hizo que la extracción de esta gran parte fuera completamente indolora.

Mi billetera ha dejado de ser útil, así que imprimí esta billetera plegable sorprendentemente funcional en TPU flexible.

Este material no funcionó desde el principio, pero eso se debe a que el TPU es la versión más difícil de imprimir de todos los materiales flexibles. Según el rango de temperatura para el filamento flexible que vende Flashforge, así como los ajustes de temperatura para el perfil flexible en FlashPrint, probablemente esté configurado para TPE, que es un poco más rígido y, por lo tanto, más fácil de imprimir. Lo conseguí para imprimir TPU, así que estoy seguro de que puede imprimir otros materiales flexibles. Además, parece que mi TPU puede haber absorbido algo de humedad, por lo que es probable que pronto revise un secador de filamentos.

Pero lo que realmente distingue al Creator 3 del resto en términos de materiales es PA-CF (nailon de fibra de carbono).

Este elegante clip para billetes (realmente no quiero comprar una billetera nueva) y el clip para cinturón de pelota de golf se imprimieron en PA-CF con la configuración predeterminada y fue tan fácil como imprimir con PLA. La única diferencia es que no tengo que preocuparme por que se rompan.

Kit de boquilla

Los clientes pueden comprar un kit de boquillas adicional que consta de 4 boquillas diferentes. 2 veces 0.4 mm, 0.6 mm y 0.8 mm. Tenga en cuenta que este kit de boquillas no está incluido en el paquete original.

Calidad de impresión

Una de las configuraciones en FlashPrint me llamó la atención y tuve que investigar: el perfil de hiperimpresión. La altura de la capa se establece en 0,08 mm, lo que entra en el rango de calidad de las impresoras de resina. Es cierto que las impresoras FDM pueden funcionar mejor que 0,1 mm, pero generalmente no se envían con perfiles para hacerlo. Actualmente, la opción solo está disponible para PLA, pero copié la configuración en ABS e imprimí este encantador anillo de calavera .

Literalmente dije wow cuando saqué esto de la cama. La cantidad de detalles finos capturados es impresionante por decir lo menos. También quería probar la calidad en el extremo opuesto del espectro: una parte más grande impresa rápidamente con capas más gruesas.

Esta lámpara en forma de hongo de Voronoi se imprimió con capas de 0,3 mm y solo tomó 13 horas. Todavía es bastante suave también. Finalmente, quería probar la capacidad de Creator 3 para imprimir con gran detalle durante un período prolongado.

La lámpara de luna de gran detalle se adaptaba perfectamente a la tarea. Este modelo de 5 ”se imprimió con capas de 0,15 mm y tardó unas 20 horas en completarse. Es absolutamente impresionante en persona. Cuando pensé que estaba viendo líneas de capas, en realidad era solo una característica de la luna.

Mi veredicto

Mi única queja con esta impresora es que se requieren balsas y la cámara solo funciona a través de una combinación de OctoPrint y Polar Cloud, lo cual es demasiado complicado para trabajar en una PC con Windows porque OctoPrint está diseñado para funcionar con Raspberry Pi. También es un poco ruidoso con sus cuatro ventiladores de filtración de aire. De lo contrario, disfruté muchísimo trabajar con esta máquina.

Creator 3 es una impresora 3D con muchas funciones que es más que capaz de imprimir cualquier cosa que se le presente. Aunque puede manejar materiales de grado industrial , es increíblemente fácil de usar . Los perfiles de impresión funcionan bien desde el primer momento. La impresión IDEX proporciona mucha más funcionalidad que otras impresoras de doble extrusora. Y el marco totalmente metálico y las barras lineales de alta resistencia hacen que esta impresora sea confiable y le permiten producir impresiones muy detalladas . Una gran cantidad de pymes (pequeñas y medianas empresas) podrían beneficiarse de tener un Creator 3 en su esquina.

Cuando se trata de filamentos de impresión 3D, PETG es probablemente el tercer material más popular detrás del PLA y ABS. En general, es más fácil de imprimir que el ABS, pero tiene una temperatura de deflexión de calor más alta que el PLA, lo que lo hace muy atractivo para una variedad de aplicaciones. He trabajado con varias marcas del material y estoy emocionado de revisar el PETG de BigRep, ¡ así que vamos a hacerlo!

PETG tiene buena transparencia y se usa mucho en accesorios de iluminación, por lo que elegí trabajar con su oferta Clear. El filamento en sí es muy claro y está muy bien enrollado. Se cargó fácilmente con la configuración de CPE en el Ultimaker S5 (Ultimaker es una de las pocas marcas que se refiere a PETG como CPE). Todos los objetos se imprimieron con una temperatura de la extrusora de 240 ° C y una temperatura del lecho de 75 ° C. Se necesita un pegamento de lecho normal al imprimir PETG en un lecho de vidrio porque el PETG puede adherirse tanto al vidrio que romperá el lecho al intentar quitar las piezas; el pegamento sirve como interfaz de liberación parcial que protege la cama. Por la misma razón, es importante dejar que las piezas se enfríen por completo antes de retirarlas de la placa de construcción. Veamos cómo resultó Benchy .

Esto se imprimió con capas de 0,15 mm y se ve muy bien. La transparencia oculta algunos de los detalles, pero definitivamente están ahí, y es fácil ver que las paredes son increíblemente lisas. Los pilares tienen esquinas afiladas y la chimenea está limpia. Me gusta la apariencia de cristal, pero esa es solo mi opinión. La prueba de la impresora 3D todo en uno es la siguiente, también impresa a 0,15 mm.

Sabía que PETG era bueno para voladizos, pero no sabía que fuera tan bueno. Si observa con atención, puede ver el efecto distintivo de escalón en la parte inferior del arco hasta los 80 ° de voladizo. La mayoría de los materiales comienzan a perder definición alrededor de los 65 °, por lo que este es un rendimiento asombroso. El resto de la impresión también es muy buena. Los pilares son rectos, las superficies superiores son sólidas y las esquinas son nítidas. Hay una pequeña cantidad de cuerdas entre los pilares, y los puentes tienen algo de comba, así que investiguemos eso más a fondo con la Prueba de puentes .

Eso es en realidad un puente bastante bueno a 50 mm considerando que hubo comba en los puentes de 15 mm de la prueba anterior. Eso me dice que los resultados de puente con este material se pueden mejorar ajustando algunos parámetros de impresión. Recuerde, la configuración predeterminada se utiliza en estas revisiones para mantener la coherencia.

Para ver cómo este material resiste el calor, se imprimió una barra rectangular, se midió, se pasó por un proceso de recocido en un horno y luego se volvió a medir para ver si se contrae o se expande.

• Dimensiones originales: 20,5 mm x 120,45 mm x 5,88 mm
• Dimensiones posteriores al recocido: 20,49 mm x 120,42 mm x 5,88 mm

Básicamente, no hay cambios, por lo que las piezas impresas en este material deberían funcionar bien al aire libre y en ambientes cálidos. Es bueno saberlo dado el uso de PETG en artefactos de iluminación que generan calor.

La adhesión de las capas se probó imprimiendo tres barras de tracción verticales y colocando cada una de ellas bajo carga hasta que se rompieron. Se rompieron en 132 libras, 124 libras y 112 libras, por un promedio de 122.6 libras. ¡Woah! Ese es el número más alto que he visto para esta prueba por un margen saludable. El eje Z suele ser el punto débil de las impresiones FDM, pero la fenomenal unión de capas de este PETG realmente fortalece ese defecto típico.

Al tratar de lucir un material que tiene una óptica superior, en realidad solo hay una opción. Un sable de luz.

Para obtener ese efecto de brillo característico con un sable de luz impreso en 3D, imprima la hoja en un material transparente y haga brillar un LED de color a través de ella. El brillo no solo será más brillante de lo que obtendría al imprimir una cuchilla de color y hacer brillar una luz blanca a través de ella, sino que también le permitirá hacer la cuchilla del color que desee. PETG es una opción ideal para esto porque difunde la luz de manera brillante. Y como ya sabía que tiene una buena adherencia de capa, pude imprimir la hoja telescópica con paredes de un solo perímetro para permitir el paso de la máxima cantidad de luz sin tener que preocuparme por la resistencia de la hoja. Es lo suficientemente fuerte como para abrirse y cerrarse. La empuñadura estaba impresa en PLX .

Conclusión

PETG de BigRep es una oferta de alta calidad del material versátil. Aunque imprime a una temperatura más alta, es bastante fácil de imprimir . No experimenté deformaciones ni peladuras en las partes impresas y todos los objetos se veían bien, aunque algunos tenían ligeros hilos que se borraron con un mínimo esfuerzo; ajustar un poco la retracción probablemente resolvería el problema por completo. Cuando se trata de voladizos, esto es lo mejor. La posibilidad de imprimir voladizos pronunciados permite a los usuarios imprimir geometrías más complejas y renunciar al uso de material de soporte, lo que ahorra tiempo y recursos. La alta temperatura de deflexión del calor abre la puerta a muchas aplicaciones funcionales, y la fuerte adhesión de la capa extiende su funcionalidad aún más. Y es un sable de luz fantástico. Que más necesitas?

El estudiante de posgrado Coen Bokslag desarrolló un brazo de agarre optimizado para una máquina de ensamblaje de alta velocidad. Como parte de sus cursos en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Fontys , mejoró el diseño existente utilizando la optimización de topología y modelos virtuales. Al hacerlo, el brazo mostró una mejor relación rigidez / peso y mejor funcionalidad.

Bokslag presentó el brazo en la feria internacional Rapid.Tech + FabCon 3.D , mostrando sus cualidades de diseño mejoradas. El componente de agarre tiene una tarea difícil en sus manos, ya que utiliza ventosas para transferir películas / láminas delgadas (de 10 a 15 gramos cada una) a velocidades de hasta 6G. El desarrollo de una mejor relación rigidez / peso permite que la máquina optimice la resistencia sin sacrificar su ritmo de operación.

La pinza combina varias ventajas de la impresión 3D. Bokslag usó el diseño generativo de Altair Inspire y las funciones de simulación rápida para trazar cómo actuarían las fuerzas sobre el componente y las regiones reforzadas del dispositivo en consecuencia. Con el diseño para AM en mente, combinó las topologías establecidas en el modelo para crear el mejor equilibrio entre peso, rigidez y funcionalidad.

Componentes del ensamblaje de la máquina de impresión 3D

Bokslag 3D imprimió el brazo de agarre con una impresora 3D HP MJF . También moldeó las boquillas de silicona blanda que requiere con un molde impreso en 3D en un Formlabs Form 2.

Aparte del peso más ligero y la mejor optimización, otra ventaja del nuevo brazo de agarre es un menor tiempo de inactividad en el cambio de herramienta. Las boquillas en el brazo de agarre son mucho más fáciles de cambiar, mientras que anteriormente requería algunos pasos manuales más y, como resultado, requeriría tiempos de cambio de equipo más largos. En comparación con el diseño original, la nueva versión tiene menos componentes en total.

Imagen destacada cortesía de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Fontys. La historia original se publicó por primera vez en 3dprintmagazine.eu: aquí .