Impresoras 3D

Introducción a la impresión 3D de cerámica

3D Builder - John · 05/09/2021 ·

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El espacio moderno de impresión 3D está muy lejos de los días de los prototipos de plástico. Los usuarios de hoy pueden elegir los materiales, desde polímeros rígidos y flexibles hasta compuestos de alto rendimiento. Uno de esos materiales que está encontrando más usos en todas las industrias es la cerámica . Tocamos ligeramente la impresión 3D de cerámica cuando analizamos la impresión 3D DLP en metal, pero profundicemos más.

Cerámica de impresión 3D

Entonces, ¿qué es la cerámica? Es un término bastante amplio que incluye todo entre loza y alúmina. Los orígenes de la cerámica se remontan a Grecia, donde horneaban arcilla a altas temperaturas para hacerla rígida. Técnicamente hablando, la cerámica es un material sólido que comprende un compuesto inorgánico de enlaces metálicos, no metálicos o iónicos y covalentes. El carbono y el silicio pueden considerarse cerámicas desde esa perspectiva, y eso es importante tenerlo en cuenta porque los nombres de muchas de las cerámicas imprimibles en 3D suenan más a metales, ya que no se derivan de la arcilla. Hoy en día, las cerámicas se dividen en dos categorías: cerámicas clásicas que se componen únicamente de materias primas naturales (arcilla) y cerámicas técnicas que incluyen otros materiales como silicio, carbono y nitrógeno.

Las cerámicas clásicas incluyen gres, loza y porcelana. Las cerámicas técnicas también se conocen como cerámicas de ingeniería y cerámicas industriales, y su lista sería mucho más larga porque se crean más regularmente como soluciones personalizadas para aplicaciones específicas. Algunas cerámicas técnicas populares son el nitruro de aluminio, zirconia, nitruro de silicio, carburo de silicio y alúmina. La cerámica técnica ha mejorado dramáticamente las propiedades mecánicas, térmicas, químicas y eléctricas en comparación con la cerámica clásica. La mayoría de las cerámicas impresas en 3D entran en la categoría técnica, pero el proceso de impresión basado en extrusión (que se analiza a continuación) funciona principalmente con cerámicas clásicas.

¿Por qué imprimir con cerámica?

Estético
Tactilidad
Resistencia química
Biocompatible
Conductividad térmica alta o baja, según la formulación
Aislante eléctrico
Muy duro
Relación de alta resistencia a peso

Industrias

Esa es una lista bastante atractiva de propiedades físicas y mecánicas. Tiene sentido que la cerámica se use en muchas industrias, y las versiones impresas en 3D están reemplazando rápidamente las piezas de cerámica tradicionales. Lo primero que me viene a la mente cuando se piensa en cerámica suele ser la cerámica y los utensilios de cocina, y sí, algunos artistas están imprimiendo en 3D jarrones, cuencos y esculturas de cerámica. La cerámica tiene un aspecto y un tacto agradables y se puede hornear para alterar ambos rasgos. Sin embargo, esa es solo la punta del iceberg. Estas son algunas de las industrias que dependen de la cerámica:

Aeroespacial : la estabilidad dimensional y la baja densidad de la cerámica la hacen ideal para enviar al espacio en cohetes y satélites en forma de cojinetes, sellos y escudos térmicos; Las partes experimentan cambios extremos de temperatura en el espacio dependiendo de su posición relativa al Sol, por lo que es importante que los materiales no se encojan ni se expandan en esos cambios de temperatura y, por supuesto, el costo de enviar algo al espacio está directamente relacionado con la masa (peso). por eso la ligereza es siempre una prioridad.
Aviación : esas mismas propiedades son igualmente útiles, si no más, en la atmósfera de la Tierra, donde hay mucha más turbulencia y fricción (del aire) con las que lidiar; La cerámica es altamente resistente a la abrasión y al calor, por lo que se puede encontrar en varios componentes de aeronaves, incluidos blindajes, aislamiento eléctrico y boquillas de combustible. Hay una buena razón por la que el transbordador espacial de la NASA estaba cubierto con placas de cerámica (era para evitar que se quemara al volver a entrar).
Automotriz : la dureza y la dureza de la cerámica son especialmente útiles en el espacio de fabricación de automóviles porque, seamos sinceros, somos un poco duros con nuestros automóviles. Cambios de temperatura, vibración, humedad, diversos productos químicos y aceites; nuestros vehículos tienen que lidiar con todo. Desde bujías y frenos hasta sensores y filtros, hay innumerables piezas en cualquier automóvil que tienen cerámica.
Médico : el hecho de que la cerámica sea liviana, duradera y biocompatible la convierte en un excelente material para las industrias médica y quirúrgica, donde se utiliza para implantes, herramientas y guías quirúrgicas y equipos de diagnóstico.
Energía : los sistemas de generación y distribución de energía son muy exigentes y críticos, y la cerámica contribuye a la confiabilidad de estos sistemas. Su resistencia al desgaste, aislamiento eléctrico y propiedades mecánicas rígidas le permiten sobrevivir a los entornos hostiles de las centrales eléctricas.
Productos químicos y farmacéuticos : la síntesis de productos químicos y fármacos requiere procesos que implican cambios rápidos de temperatura, presión y corrosión. Las cerámicas personalizadas se pueden diseñar para durar más que la mayoría de los metales en las máquinas especializadas que se utilizan en la industria.
Ingeniería eléctrica : muchos componentes eléctricos tienen que operar en entornos hostiles, como los sensores en motores y hornos, así como las cámaras de vacío de los aceleradores de partículas; todos estos son casos en los que la cerámica brilla.

Esta es solo una lista parcial, ya que otras aplicaciones de la cerámica incluyen la óptica, la metalurgia y los textiles. El punto es: la cerámica está a nuestro alrededor y hace mucho. Eso significa que el mercado potencial de la cerámica impresa en 3D es bastante grande.

Tipos de impresión 3D de cerámica

Hay cinco procesos principales para la impresión 3D de cerámica:

Extrusión : se empuja una pasta o lechada de arcilla a través de una boquilla y las piezas se acumulan capa por capa como en una impresora 3D de escritorio; la resolución es más baja en esta tecnología, pero también escala hasta los volúmenes de construcción más grandes.
Chorro de aglutinante: se aplica selectivamente un agente aglutinante a un lecho de polvo cerámico, una capa a la vez; las piezas finales deben pasar por un proceso de desaglomeración.
Sinterización de polvo : un láser de alta potencia sinteriza las secciones transversales de cada capa sobre un lecho de polvo cerámico.
Inyección de nanopartículas : las suspensiones líquidas que contienen nanopartículas de cerámica sólida se depositan con inyectores de tinta capa por capa.
Fotopolimerización (DLP) : la resina que está llena de partículas de cerámica se utiliza en una impresora DLP que cura cada capa en un sólido con luz ultravioleta; las piezas finales deben pasar por un proceso de desaglomeración.

Todos los procesos requieren la cocción para endurecer completamente y algunos de los sistemas requieren un paso de sinterización adicional antes de la cocción. Luego se pueden glasear para que sean aptas para alimentos, congelador, horno y lavavajillas. Si bien la tecnología basada en extrusión produce resultados bastante aproximados, el nivel de detalle que se puede lograr con los otros procesos de impresión es increíblemente alto. La impresión 3D permite geometrías cerámicas que no se podrían fabricar mediante técnicas tradicionales de moldeo por inyección, por lo que no es de extrañar que las empresas estén adoptando tecnologías AM para optimizar sus piezas cerámicas. El tiempo de respuesta en las piezas de cerámica impresas también es mucho más corto, lo que generalmente resulta atractivo para los gerentes de producción. La misma red de posprocesadores que maneja la sinterización de muchos objetos metálicos impresos en 3D también podrá manejar la sinterización de cerámica, así que espere ver mucha más impresión 3D de cerámica.

Imagen destacada cortesía de City University of Hong Kong.

Impresión 3D de un molde para reparar un sello con resina epoxi

3D Builder - John · 05/09/2021 ·

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Si bien la impresión 3D de producción ciertamente se ha convertido en el centro de atención, la comunidad de impresión 3D doméstica y de bricolaje sigue activa y en crecimiento. Algunas herramientas parecen tener usos ilimitados, como la cinta adhesiva, el WD-40 y el destornillador de cabeza plana; la impresora 3D de escritorio posiblemente se ha ganado un lugar en esa lista. He usado el mío para arreglar varios objetos en la casa, fabricar soportes para estanterías e incluso hacer los soportes en ángulo para una rampa para sillas de ruedas. Haris Andrianakis usó recientemente su impresora 3D para reparar un tacómetro para un motor fuera de borda Yamaha (para un barco).

Los botones del dispositivo dejaron de funcionar y, dado que a Haris le gusta reparar en lugar de reemplazar, decidió desarmarlo para evaluar el daño. Los barcos operan en entornos bastante húmedos, por lo que el tacómetro está obviamente sellado herméticamente. Afortunadamente, Haris tiene acceso a un torno, lo que le permite abrir el dispositivo con precisión. Un par de sellos tuvieron que romperse una vez dentro para llegar al circuito de los botones; las placas de circuitos principales seguían funcionando bien.

Una vez que se quitaron los botones, quedó claro que los contactos de la placa se habían corroído debido a la exposición a la humedad que ingresaba al compartimento. Haris limpió la corrosión y luego volvió a sellar la placa de circuito con esmalte de uñas, que es un truco ingenioso. Después de confirmar que los botones funcionaron correctamente nuevamente, llegó el momento de volver a armarlo todo. Este es el paso que más ansiedad causa, sobre todo teniendo en cuenta que este dispositivo tiene cierres herméticos. El solo pensar en intentar volver a armarlo es lo que lleva a muchos a buscar uno nuevo.

Haris merece mucho crédito por seguir adelante para volver a armar esto. Inicialmente, intentó usar papel y cinta adhesiva para hacer un molde que uniría la cara del tacómetro y el cuerpo principal usando resina epoxi, que lo sellaría muy bien. Los resultados fueron menos que deseables. Entonces imprimió un anillo en una impresora 3D que serviría como molde para la resina, lo que proporcionó un acabado más consistente. Todavía usó el torno para recortar el exceso y suavizarlo.

La reparación de este tacómetro requirió mucha creatividad y perseverancia, así que felicitaciones a Haris por mostrarnos cómo se hace. Las impresoras 3D no solo producen los objetos que pensamos, sino que también nos ayudan a flexionar los músculos de nuestra creatividad y a pensar fuera de la caja para encontrar soluciones.

Repuestos de impresión 3D bajo demanda

3D Builder - John · 05/09/2021 ·

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Una parte notable de la impresión 3D de producción se dedica al suministro de piezas de repuesto, y digo piezas de repuesto en lugar de piezas de repuesto porque se imprimen bajo demanda. Esa es una distinción importante cuando el almacenamiento representa tanto costo y espacio en todas las cadenas de suministro de repuestos. Pero la reducción del inventario físico no es la única razón por la que las empresas y organizaciones de todo el mundo están adoptando la impresión 3D para proporcionar piezas de repuesto bajo demanda. Estas son algunas de las otras razones:

Tiempos de entrega más cortos : al imprimir una pieza en un centro de fabricación que está cerca del cliente, se elimina casi todo el tiempo asociado con el envío y la logística, por lo que esa pieza llega a sus manos mucho antes. En aplicaciones críticas, una o dos semanas de diferencia en el tiempo es significativa.
Ahorro de costos : una pieza impresa en 3D puede costar más que una pieza mecanizada o moldeada por inyección, pero después de tener en cuenta los costos reducidos de transporte y almacenamiento, así como los ahorros de costos atribuidos a la reducción del tiempo de inactividad debido a obtener la pieza antes, a menudo es caso de que la impresión 3D sea la opción más económica.
Piezas renovadas : con el tiempo, todas las piezas se descontinúan, ya sea porque se vuelven obsoletas a una iteración más nueva o porque el fabricante cierra. Para los clientes que todavía usan maquinaria que funciona con esas piezas descontinuadas, bueno, están en un aprieto. La impresión 3D bajo demanda puede resucitar piezas descontinuadas y extender la vida útil de los equipos heredados.
Inventarios más grandes : uno de los aspectos más difíciles de administrar el inventario físico es predecir qué piezas se necesitarán y cuántas de cada una se mantendrán en stock. Las piezas no siempre fallan en su vida útil esperada, e incluso si lo hicieran, realizar un seguimiento de la edad de cada parte de cada cliente sigue siendo una tarea ardua. Cuando un proveedor calcula mal la demanda, terminan con un exceso de inventario, lo que les genera costos adicionales, o no tienen suficientes piezas para satisfacer las necesidades de sus clientes, lo que genera costos adicionales para ellos y los clientes. Los inventarios digitales de impresión 3D bajo demanda permiten a los proveedores satisfacer las necesidades impredecibles de sus clientes sin todos los costos de almacenamiento.
Personalización : de manera similar, las piezas impresas en 3D se pueden ofrecer en diferentes colores, texturas y materiales. También se pueden personalizar y marcar fácilmente. Nuevamente, estas funciones no tienen un costo adicional.
Mayor rendimiento : Atrás quedaron los días de los endebles prototipos de plástico impresos en 3D. Hoy en día, los metales impresos en 3D son más duros que los metales forjados y varias otras tecnologías de impresión 3D proporcionan piezas isotrópicas a la par con las piezas producidas mediante la fabricación convencional.

Los primeros en adoptar

Desde las fuerzas armadas nacionales hasta las empresas internacionales, la lista de empresas que utilizan AM para suministrar a sus clientes piezas de repuesto es cada vez mayor. Deutsche Bahn, una empresa ferroviaria alemana, utiliza la impresión 3D para prolongar la vida útil de sus trenes mediante la impresión en 3D de piezas que se han suspendido. El ejército francés aumenta su preparación mediante la impresión 3D de piezas de repuesto sobre el terreno. Bentley imprimió piezas en 3D para recrear un modelo de automóvil Blowers de 1929, y otras empresas automotrices están utilizando la impresión 3D para ayudar a sus clientes a mantener también sus automóviles más antiguos. CNH Industrial reduce el tiempo de inactividad de los equipos agrícolas y de transporte de sus clientes mediante la impresión 3D de piezas de repuesto bajo demanda.

El ejército estadounidense moderniza su fabricación con AM

El ejército de los EE. UU. No es ajeno a la impresión 3D, ya que ha empleado varias tecnologías de AM en una variedad de aplicaciones, como el Ejército que convierte botellas de plástico en soportes de radio impresos en 3D, la Armada desarrolla piezas inteligentes impresas en 3D con sensores integrados y el Ejército construyendo la impresora 3D de metal más grande del mundo. Ahora, el Ejército está ampliando su uso de AM para suministrar piezas de repuesto a los soldados de manera más eficiente. El general de cuatro estrellas Gus Perna, jefe del Comando de Material del Ejército, lidera la iniciativa.

Quiero máquinas que puedan arreglar lo que llamamos controladores de preparación. Cosas que se rompen mucho para que se puedan hacer hacia adelante. General Gus Perna

Uno de los objetivos del plan es hacer un centro de fabricación avanzada a partir del Centro de excelencia de fabricación avanzada en Rock Island Arsenal, Illinois. Se han gastado unos € 25 millones en equipos para el centro, que actualmente llena solo una cuarta parte del almacén allí, y Perna lo quiere a plena capacidad. Se seleccionarán un par de docenas de depósitos, arsenales y plantas para operar con el centro y maximizar su alcance y efectividad.

Perna no quiere causar dolores de cabeza innecesarios reemplazando las cadenas de suministro actuales, pero quiere que la impresión 3D ayude a llevar la carga, diciendo “No quiero asumir el control. No quiero replicarlo. Quiero poder influir y reaccionar a los impulsores de preparación que se necesitan en el campo de batalla de manera oportuna. Entonces, si un barco se hunde o algo así, quiero poder replicar esa capacidad y hacer que se cumpla el requisito «. En este momento, se está enfocando en desarrollar los sistemas de bases de datos y comunicación digital que vincularán el centro con los otros sitios y divisiones.

Se están realizando pruebas limitadas de impresión 3D a nivel táctico en la 25.a División de Infantería en el Pacífico y la 2.a División de Infantería en Corea del Sur. Perna espera que la retroalimentación de su personal guíe la iniciativa general.

AM para repuestos marinos

El sitio web de adquisición de repuestos y equipos marinos ShipParts.com anunció recientemente que adoptarán la impresión 3D para suministrar repuestos a los clientes con mayor rapidez. Reducir el tiempo de inactividad en la industria marítima donde los barcos terminan varados a cientos de millas de la costa es literalmente una cuestión de vida o muerte. “Actualmente, la logística se involucra y eso lleva tiempo. Si nuestros fabricantes tienen que enviar una pieza, digamos desde una fábrica de origen, donde se fabrica, al puerto o astillero de destino donde el cliente la necesita, entonces hay costos involucrados. Si simplemente enviamos los datos seguros a un centro de fabricación 3D en el puerto o astillero, donde los datos pueden ser verificados y la pieza producida, el cliente puede recibir las piezas en un plazo de entrega mucho más corto ”, dijo Roy Yap, Shipparts.com Director de Crecimiento.

Yap explica que aunque se sabe que algunas piezas tienen una demanda constante, como los impulsores de bombas, es difícil predecir qué estilos y tamaños se necesitarán en un momento dado, afirmando: “Tenemos más de cinco años de datos, por lo que sabemos cuáles las piezas se mueven rápidamente. Los impulsores de bombas se prestan fácilmente a la impresión 3D «.

ShipParts.com trabaja con más de 1.800 clientes y 17.000 vendedores en todo el mundo, por lo que su adopción de AM tendrá beneficios de gran alcance. Las emisiones reducidas por sí solas valen los costes de reestructuración. Actualmente, no planean realizar ninguna impresión 3D internamente; se asociarán con servicios de impresión establecidos para construir una red confiable que pueda producir piezas de repuesto a pedido.

Es difícil discutir con el argumento de venta de producir piezas de repuesto con impresión 3D: haga la pieza exacta que el usuario necesita, cuando la necesita, donde la necesita. Tiene sentido que veamos una tasa de adopción cada vez mayor, ya que permite a los proveedores funcionar de manera más eficiente y ecológica.

Revisión de la marca Uniz

3D Builder - John · 04/09/2021 ·

Revisión de la marca Uniz

¡Hola a todos! En este artículo, vamos a hablar sobre la marca Uniz y sus impresoras 3D: las impresoras de resina de escritorio son preferibles para uso profesional. Admiten UDP, la nueva tecnología que permite imprimir hasta 100 veces más rápido.

Lea este artículo si desea obtener más información sobre las impresoras 3D Uniz y sus capacidades.

Historia de Uniz

Fuente: kickstarter.com

A pesar de estar registrada en San Diego, California desde 2020, esta es una empresa china típica con una fábrica en China. Su soporte técnico todavía tiene problemas con la barrera del idioma. Pero el camino del crecimiento de Uniz sigue siendo inusual, aunque solo sea por el hecho de que tuvieron dos campañas exitosas de crowdfunding en Kickstarter:

2020: la campaña para financiar la impresora SLASH 3D. La meta inicial de 50.000 euroes se cumplió el primer día. Se superó y la campaña ha recaudado alrededor de € 572.000 .;
2020: la campaña para financiar impresoras 3D con la tecnología UDP patentada ha recaudado alrededor de € 258,000 superando el objetivo inicial de € 30,000

El éxito de ambas campañas se debe a la revolucionaria solución de refrigeración líquida de la pantalla LCD de la marca. Permitió imprimir significativamente más rápido sin cambiar los fundamentos de la tecnología de impresión LCD: precio decente y alta resolución.

Fuente: kickstarter.com

Productos Uniz

Fuente: prnewswire.com

La línea de productos Uniz incluye:

Impresoras 3D FDM
Accesorios y repuestos para impresoras 3D
Materiales de impresión 3D
Atención al cliente

Impresoras 3D LCD

Fuente: kickstarter.com

¿Qué hace que las impresoras 3D Uniz se destaquen? La razón principal es la impresión rápida con una resolución muy alta que es típica de las impresoras de resina.

Las impresoras 3D económicas funcionan lentamente debido a los complicados métodos de impresión. Las impresoras FDM / FFF y de resina imprimen capa por capa, lo que prolonga el proceso. Las impresoras FDM también usan un sistema de alta precisión para mover los cabezales de impresión y las impresoras SLA usan espejos (llamados galvanómetros) que posicionan el láser. Ambos sistemas hacen que los dispositivos sean más caros y lentos.

Uniz utilizó otro método: proyectar cada corte del modelo en una ventana transparente en la parte inferior del tanque de resina a través de la pantalla LCD.

La fotopolimerización es una reacción química exotérmica que genera mucho calor en una interfaz de separación delgada. La impresión de alta velocidad puede generar una temperatura de hasta 250-300 grados Celsium y dañar la película y la pantalla LCD. La impresora no puede funcionar más rápido sin resolver este problema.

Fuente: kickstarter.com

La solución de Uniz fue el uso de refrigeración líquida para la pantalla LCD, lo que permitió eliminar el calor e imprimir objetos grandes a alta velocidad. Antes de la impresora SLASH, las velocidades de alrededor de 1000 cm3 por hora solo eran posibles en grandes impresoras industriales, pero ahora puede imprimir con esa velocidad directamente con su dispositivo de escritorio.

Pero Uniz no se detuvo allí y desarrolló la nueva línea de impresoras 3D que podían imprimir con resinas especiales utilizando la tecnología patentada Uni-Directional Peel (UDP) sin capas. El uso de resina especial y tecnología que eliminó el movimiento hacia arriba y hacia abajo típico de las impresoras 3D de resina permite imprimir con velocidades y resolución muy altas y producir superficies muy suaves. Esto último es especialmente importante para la impresión médica. Las resinas especiales para impresión UDP tienen diferentes propósitos: para impresión de alta resolución, para impresión de alta resistencia, para superficies muy lisas y para modelos transparentes.

La impresora zSLTV con tecnología se-UDP ocupa un lugar especial entre las impresoras Uniz. Su tecnología utiliza la colocación vertical de la placa de impresión y la colocación de las piezas terminadas en el tanque de resina. Es necesario para imprimir objetos muy grandes, que generalmente se desprenden de la placa de impresión o se deforman por su propio peso.

Fuente: kickstarter.com

SLASH 2

SLASH ya no se produce ni se vende. La impresora 3D SLASH 2 con pantalla LCD 4K ha tomado su lugar. Se abordaron y corrigieron las deficiencias de la primera versión.

SLASH 2 es una impresora 3D de alta velocidad que funciona con tecnología LCD. Su principal característica que lo dio a conocer en todo el mundo es un sistema de refrigeración líquida. Permite que el dispositivo funcione con velocidad y precisión de grado industrial, pero aún así sea asequible para el público en general. El software fácil de usar que admite diferentes plataformas móviles y de escritorio y la integración en la nube permite a los usuarios trabajar con el dispositivo sin problemas.

Otras características útiles incluyen el control automático del nivel de resina en el tanque, la compatibilidad con archivos para objetos de más de 1 GB y la capacidad de controlar varias impresoras. SLASH 2 permite al usuario elegir las piezas que se imprimirán en alta o baja resolución, equilibrando la velocidad y la calidad. SLASH2 utiliza tanques de resina especiales que están diseñados para soportar 1000 horas o 300,000 capas de impresión.

Especificaciones

Volumen de construcción: 192х120х200 mm
Fuente de luz: LCD
Material: resina
Espesor de la capa: 10 micrones
Precisión de impresión: ± 10 micrones
Resolución: XY– 49,8 micrones
Aplicación: odontología, joyería, manufacturas.
Fuente de energía: 200-240 V, 3A 50/60 Hz, 240 W
Dimensiones: 530x350x400 mm
Peso: 15 kilogramos
Precio en demanda

SLASH PLUS

Fuente: uniz.com

SLASH PLUS es la continuación de todo el éxito de la primera impresora SLASH y el perfeccionamiento de su diseño. En comparación con SLASH, esta impresora tiene un tanque de resina rediseñado para un mejor control de nivel. El tanque de la versión anterior sufría de enlaces de resina. La placa de construcción también fue rediseñada y no sufre de resinas. La fuente UV produce la luz de forma más uniforme y la carcasa ahora es más robusta y rígida.

Como todas las demás impresoras 3D de Uniz, este dispositivo usa un sistema de enfriamiento líquido para la pantalla LCD, pero aquí es aún más efectivo gracias al uso de un ventilador adicional. Estos cambios permiten que la impresora funcione a una velocidad de 1000 cm3 por hora.

Especificaciones:

Tecnología: LCD
Volumen de construcción: 192х120х200 mm
Velocidad de impresión: 1000 cm3 / hora
Material: resina
Espesor de la capa: 10 micrones
Precisión de impresión: ± 35 micrones
Resolución: XY – 75 micrones
Aplicación: Odontología, joyería, fabricación.
Fuente de energía: 100-240 V, 3A 50/60 Hz, 240 W
Dimensiones: 530x350x400 mm
Peso: 12 kilogramos
Precio en demanda

SLASH PRO

Fuente: uniz.com

El SLASH PRO es una versión con un tamaño duplicado del eje Z y la capacidad de imprimir utilizando la tecnología UDP con una velocidad de hasta 700 mm por hora. Uniz cree que el modelo será popular entre los fabricantes de calzado para imprimir modelos de tamaño completo. Esta impresora también puede trabajar con resinas de terceros.

Especificaciones:

Volumen de construcción: 192х120х200 mm
Tecnología: UDP
Velocidad de impresión: 1000 cm3 / hora
Resolución: XY– 75 micrones, Z – 10 micrones
Velocidad del cabezal de impresión: eje Z – 12 mm / min
Dimensiones: 190x122x381mm
Precio en demanda

SLASH PLUS UDP

Fuente: uniz.com

Esta impresora es idéntica a la SLASH PLUS pero también puede imprimir utilizando la tecnología de alta velocidad UDP.

Especificaciones:

Tecnología: LCD
Volumen de construcción: 192x120x200 mm
Espesor de la capa: 20 micrones
Precisión de impresión: XY – 0,075 mm
Material: resinas Uniz ZUDP
Pantalla LED: 5500 Lux
Velocidad de impresión: 600 mm / hora
Software: Software UNIZ
Fuente de energía: 100-240VAC, 6A 50 / 60Hz, 480W
Dimensiones: 350x400x530 mm
Peso: 14kg
Precio en demanda

zSLTV-M

Fuente: top3dshop.ru

Esta impresora única está diseñada para crear piezas especialmente grandes que no se pueden imprimir en una impresora 3D normal debido a la deformación o desprendimiento causado por su propio peso. Para evitar el problema, Uniz decidió imprimir las piezas estando ya completamente sumergido en resina y colocó la placa de impresión a un lado. Esta decisión permitió a Uniz diseñar la impresora con un volumen de construcción muy grande (para los dispositivos de este tipo) de 330x190x381 mm. El sistema de refrigeración líquida también fue rediseñado; ahora utiliza materiales con índice de refracción coincidente, lo que mejora la precisión de la impresión.

Fuente: kickstarter.com

Además, esta impresora tiene todas las capacidades de sus ‘hermanos’: velocidad de impresión de 3000 cm3 por hora, pantalla LCD refrigerada por líquido, soporte para archivos de> 1GB y tecnología UDP (se-UDP). Uniz apunta a la impresora para la fabricación aeroespacial y automotriz.

Especificaciones:

Tecnología: UDP
Velocidad de impresión: 3000 cm3 / hora
Resolución: XY – 89 micrones, Z – 10 micrones
Velocidad del cabezal de impresión: Z –12 mm / min
Dimensiones: 330×190,5×381 mm
Fabricado en: EE. UU.
Precio en demanda

Paquete de software Uniz

Fuente: uniz.com

El paquete UNIZ Software Suite consta de dos aplicaciones:

UNIZ Desktop permite:
- Utilice un algoritmo de corte de alta velocidad basado en vectores patentado
- Personalice el perfil de resolución Z (cambiando la resolución en algunos puntos para optimizar la velocidad de impresión)
- Encuentre y repare automáticamente errores en un modelo
- Cree soportes adicionales con un solo clic
- Trabajar con piezas grandes
- Ver y enviar para imprimir los modelos guardados en la nube
- Controle varias impresoras simultáneamente
La aplicación UNIZ permite:
- Cargar modelos guardados localmente o en la nube
- Controle varias impresoras desde cualquier lugar que desee: controle, inicie, cancele y pause la impresión

comparación competitiva

Fuente: ryang3d.com

Las impresoras 3D de resina ofrecen la mejor calidad de impresión posible en la actualidad. Los clientes pueden encontrar el modelo que mejor se adapte a ellos: hay una amplia gama de impresoras con diferentes resoluciones, volúmenes de fabricación y precios. La siguiente tabla de comparación enumera las impresoras 3D similares al modelo Uniz más popular: SLASH PLUS.

Impresora	Volumen de construcción (mm)	Resolución (micrones)	Precio
B9Creator v1.2	100 x 75 x 203	XY: 30 – 70 Z: 5-200	€ 4,595.00
FlashForge Hunter	120 x 68 x 150	XY: 63 Z: 13 – 50	€ 3,999.00
Formlabs Form 3	145 x 145 x 185	XY: 25 Z: 25	Bajo pedido
Uniz Slash Plus	192 × 120 × 200	XY: 75 Z: 10 – 300	€ 2.849.00
Ph Frozen Shuffle 4K	120 x 68 x 170	XY: 31 Z: 10	€ 1,399.00
Ph Frozen Shuffle XL	190 x 120 x 200	XY: 85 Z: 10	€ 1,399.00
Flyingbear Shine	120 x 68 x 210	XY: 47 Z: 40	€ 575.00

Solicitud

Uniz SLASH Plus en el Hospital Afiliado de la Universidad de Hebei en China

Fuente: 3dprint.com

«Los modelos médicos impresos en 3D se están abriendo camino en hospitales de todo el mundo a medida que los profesionales médicos reconocen su valor. Los modelos anatómicos específicos del paciente ofrecen a los médicos la oportunidad de tocar físicamente y examinar estructuras internas complicadas, comprendiendo el alcance y la ubicación precisa de los problemas que deben abordarse. a través de procedimientos médicos. Los pacientes también se benefician de los modelos, que pueden utilizarse para informarles sobre aspectos específicos de la afección y el tratamiento. […] Otras mejoras se han centrado en la investigación en China, según un equipo de investigadores dirigido por el profesor Cheng Shujie, del Hospital Afiliado de la Universidad de Hebei, ahora está introduciendo modelos de hígado impresos en 3D precisos que reproducen anatomías complejas a un costo mucho más bajo que el disponible anteriormente «.

Fuente: 3dprint.com

«Los modelos impresos en 3D que muestran todo el hígado, incluidos los tejidos y las estructuras internas, han mostrado beneficios demostrables para los médicos, entre los que se encuentran una mayor seguridad quirúrgica, una menor hemorragia intraoperatoria y menos complicaciones posoperatorias, como señaló el equipo de Hebei».

Fuente: 3dprint.com

“Por primera vez en el mundo, el equipo dirigido por el profesor Cheng Shujie del Hospital Afiliado de la Universidad de Hebei dedicó menos de 4 horas a la impresión en paralelo de toda la estructura interna y la superficie del hígado bajo el espesor de capa de 0,1 mm con resina fotosensible de alta velocidad mediante el uso de dos impresoras 3D LCD-SLA de alta velocidad equipadas con sistema de refrigeración líquida. Luego, después de una combinación precisa mediante la aplicación de la tecnología de moldeo por transferencia tradicional mejorada, completaron el proceso de fabricación de modelos médicos específicos para el paciente con resina de alta transparencia. Como la estructura interna del hígado se imprimió de una vez, los tumores malignos se pueden ver claramente en el modelo. En comparación con la distancia medida desde el modelo de computadora 3D, los errores de la distancia medida del modelo impreso y sus vasos sanguíneos adyacentes son todos menos de 0,7 mm en todas las direcciones. Con la premisa de reducir drásticamente el tiempo de impresión y mejorar la precisión de impresión, ha bajado aún más el costo de producción del modelo, lo que ha aumentado enormemente la eficiencia y precisión de la cirugía ”.

UNIZ SLASH y SLASH PRO, revisados por RyanG

Fuente: ryang3d.com

«Definitivamente hay algunas ventajas en poseer una UNIZ SLASH, pero ciertamente no está exenta de desventajas. Plagada por fallas de diseño, malas decisiones de diseño, soporte al cliente dudoso,» características «subdesarrolladas y más … de alguna manera las impresoras SLASH todavía parecen trabajar, cuando trabajan «.

«La capacidad wifi incorporada de la impresora nunca ha funcionado correctamente, pero conectarla al puerto USB de una computadora parece funcionar bien».

Fuente: ryang3d.com

«De algunas discusiones en línea (especialmente en el grupo de usuarios de Facebook), hubo muchos otros problemas con esta máquina para muchas personas, incluido un problema con el sistema de enfriamiento líquido que causó lo que se llaman» líneas de enfriamiento «. En otras palabras, las piezas saldrían con líneas verticales visibles en ellas … lo cual es bastante indeseable. También debido a las altas fuerzas de succión y al desafortunado chasis de la impresora de plástico, algunas personas han experimentado torsiones. Incluso una de mis botellas de resina nuevas y sin abrir, Sin embargo, una vez más, no he usado el SLASH original tan extensamente … solo tengo unas pocas impresiones de prueba pequeñas y un par de impresiones de contrato que lo revisaron «.

Fuente: ryang3d.com

«Después de esperar un par de meses, me comuniqué con UNIZ para preguntar sobre las recompensas de los objetivos extendidos. Me dieron algunas excusas tontas sobre por qué no se enviaron los objetivos extendidos (básicamente refiriéndose a su confusión cuando les pedí que reembolsaran mis pedidos), pero finalmente enviaron lo prometido. Desafortunadamente, UNIZ decidió enviarme el diseño de la placa de construcción anterior que cuenta con tornillos para ajustar y un gran espacio de aire en el que la resina puede entrar fácilmente, pero no salir. Mi SLASH vino con su diseño de la placa de construcción, así que esto me pareció extraño … pero decidí simplemente aceptarlo. También experimenté algunas botellas de resina con fugas (debido a un mal diseño de botella), y finalmente pude hacer que UNIZ reemplazara estas botellas desperdiciadas de resina con sus botellas actualizadas que no gotean tan fácilmente.

Las versiones iniciales del software UNIZ definitivamente parecían provenir de la misma empresa. Encontré que el software UNIZ era algo torpe, pero hizo el trabajo. Más sobre el software más adelante… »

Fuente: ryang3d.com

«Después de haber trabajado con Carbon M1 en mi trabajo diario, me quedé impresionado con el concepto de poder tener una impresora 3D que es tan, si no más, poderosa que una impresora Carbon en mi escritorio por una pequeña fracción de El costo. Con esta campaña, UNIZ estaba lanzando una línea de nuevas impresoras SLASH mejoradas, y planeaba introducir una estructura de precios que incluía la posibilidad de comprar máquinas con software limitado a un costo de entrada más bajo. Las máquinas con software limitado se limitarían a una resolución más baja impresión, y posiblemente otras limitaciones, y podría desbloquearse más tarde por una tarifa adicional (y bastante elevada). UNIZ parece pensar que son Tesla o algo así, y definitivamente tengo curiosidad por saber cómo les está resultando esto … »

«Una vez desembalada, la impresora se encendió, pero al probar la pantalla LCD, descubrí que la pantalla LCD no funcionaba (no se mostraba ninguna imagen o logotipo). No es un comienzo prometedor, por mucho que no quisiera lidiar con su equipo de soporte, me comuniqué con UNIZ sobre el problema. Ellos respondieron con relativa rapidez y, después de confirmar el problema, me sorprendieron al ofrecerme una impresora de reemplazo completa (ni siquiera me pidieron que devolviera la primera, así que ¡ahora lo tengo por partes!) «.

Fuente: ryang3d.com

«Así que, aparte de las diversas fallas y matices que descubrí con esta nueva impresora 3D, he seguido usándola de vez en cuando. No he estado usando el modo UDP (alta velocidad) debido a las limitaciones actuales de la tecnología, pero el modo de pelado natural (velocidad estándar) parece funcionar de manera relativamente confiable «.

«Si bien las propias resinas de UNIZ parecen funcionar mejor para mí hasta ahora, he comenzado a probar resinas de terceros de Monocure (su línea Rapid de resinas) que parecen funcionar también. Las resinas de UNIZ son un poco caras, especialmente en comparación con otros fabricantes como Monocure «.

«… UNIZ SLASH tiene un gran potencial, y UNIZ continúa desarrollando nuevas impresoras y software en la actualidad».

SLASH OL y zSLTV-M en CES 2020, revisados por 3DPrint.com

Fuente: 3dprint.com

«[…] La empresa presenta la tecnología de impresión 3D Uni-Directional Peel (UDP). […]», Explica el Dr. Houmin Li, director ejecutivo de la empresa:

«Uni-Directional Peel (UDP) es el resultado de más de 2 años de esfuerzo dedicado por parte del equipo de I + D de UNIZ. Al reducir el peeling hacia arriba y hacia abajo a una acción de pelado unidireccional y al utilizar materiales convencionales, refrigeración combinada con RI, luz mejorada motor, fórmula de resina evolucionada, UDP lleva la velocidad de impresión SLA al límite físico (velocidad de envolvente de 14800 cc / h o velocidad del eje z de 650 mm / h) sin la ayuda de oxígeno puro o material de separación exótico. Esta es una solución revolucionaria que proporciona velocidades más 100 veces mayor que las tecnologías de impresión 3D de escritorio convencionales, como FDM y láser-SLA «.

Fuente: 3dprint.com

“La nueva línea de impresoras 3D incluye:

SLASH OL: con OL en línea, esta impresora LCD SLA 3D está diseñada para principiantes, con demostraciones en vivo todo el día en CES.
SLASH Pro – Dirigido a la fabricación de calzado, la versión más alta del Slash puede adaptarse a la forma de un zapato para adultos.
SLASH +: esta versión mejorada de la impresora SLASH 3D original es más estable y con mayor precisión.
ZSLTV-M y zSLTV: estas dos impresoras 3D SLA industriales cuentan con volúmenes de construcción más grandes y una orientación horizontal. El más pequeño de los dos, el zSLTV-M (M para mini) tiene un volumen de construcción de 315 x 180 x 412 mm y está disponible a través de Kickstarter; el zSLTV más grande, con un volumen de construcción de 521 x 293 x 651 mm, es un desarrollo más nuevo sin un precio firme todavía. »

Fuente: 3dprint.com

Houmin Li explica además:

“Para explorar más a fondo el límite físico de la impresión 3D y ampliar la tecnología UDP, diseñamos impresoras 3D industriales de la serie zSLTV. zSLTV está equipado con la primera tecnología UDP (se-UDP) de exposición lateral del mundo. La idea clave detrás de se-UDP es que cualquier material tiene un límite de resistencia específica, lo que significa que un material eventualmente se romperá por gravedad cuando sea lo suficientemente largo. Desafortunadamente, la resina de fotopolímero tal como se imprimió tiene una resistencia específica bastante baja y presenta un límite bajo en la estructura más larga que posiblemente se pueda imprimir utilizando un enfoque de arriba hacia abajo. Para contrarrestar el límite de rotura inducido por la gravedad, implementamos el diseño de exposición lateral sumergida utilizando la fuerza de flotación de la resina sin curar para desafiar la gravedad en las piezas impresas, lo que permite una impresión confiable y precisa de estructuras ultra grandes a una velocidad UDP que es superior a 700x más rápido que las tecnologías convencionales FDM y láser-SLA «.

“A continuación, desarrollamos tecnología de enfriamiento con índice de refracción emparejado, que es una tecnología clave patentada por UNIZ para lograr la velocidad UDP. Como se describió en nuestra campaña anterior, para imprimir a una velocidad súper rápida, la gran cantidad de calor generado durante la exposición debe eliminarse por convección. Sin embargo, el diseño de la estructura de enfriamiento y el refrigerante elegido no deben afectar la calidad de impresión. Por eso, UNIZ implementó un sistema de enfriamiento con índice de refracción igualado en el que los canales de enfriamiento y el refrigerante son electromagnéticamente uniformes a la longitud de onda de excitación, por lo que los artefactos causados por el sistema de enfriamiento se minimizan en gran medida ”.

Fuente: 3dprint.com

«Las industrias objetivo para las presentaciones más recientes de UNIZ incluyen la automotriz, que puede beneficiarse de los grandes volúmenes de construcción posibles en las impresoras 3D industriales, como señaló Dong Zhao, mientras que las aplicaciones dentales, de joyería, militares, aeroespaciales y de creación de prototipos pueden ver un gran uso de la velocidad y resolución de las distintas máquinas disponibles «.

Fuente: 3dprint.com

Lapso de tiempo del trabajo de impresión SLASH OL completo, el círculo verde actúa como una barra de progreso:

Conclusión

Fuente: uniz.com

General

Las impresoras 3D Uniz son ideales para usuarios experimentados. La marca tuvo dos campañas exitosas de crowdfunding en Kickstarter para financiar su investigación y desarrollo de sus tecnologías. Uniz continúa perfeccionando sus impresoras 3D y software para entusiastas de la impresión 3D experimentados y experimentados.

Hay algunos efectos secundarios esperados de ser una empresa de rápido crecimiento, como problemas de diseño, problemas de software, falta de soporte al cliente y una política extraña de desbloqueo de funciones pagas. Pero a pesar de todo eso, está claro que la marca está en el camino correcto de crecimiento entre el competitivo mercado de las impresoras de resina.

Fuente: uniz.com

Trampas

El sistema de enfriamiento de la pantalla LCD no funciona perfectamente. Después de un tiempo, deformará la pantalla, lo que reducirá la precisión de impresión y dañará físicamente la pantalla.

Los expertos de Uniz están al tanto de este problema y han publicado una guía que describe el proceso de liberación de presión y la frecuencia con la que debe realizarse. Pero la solución sigue siendo un trabajo manual complejo. Solo podemos esperar que en el futuro el problema se controle automáticamente.

Recomendaciones:

Recomendamos comprar impresoras 3D Uniz como una forma bastante económica de probar la impresión de resina de alta velocidad.

Puede solicitar impresoras 3D Uniz profesionales de alta gama en Top 3D Shop y obtener la mejor atención al cliente.

HRE desarrolla ruedas de titanio impresas en 3D para McLaren P1

3D Builder - John · 04/09/2021 ·

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Con el auge de la impresión 3D en todo tipo de fabricación de automóviles, la tecnología ofrece continuamente nuevas posibilidades, desde luces traseras hasta frenos y ahora ruedas. El reconocido proveedor de ruedas para vehículos deportivos y de lujo, HRE, ahora utiliza la impresión 3D para desarrollar componentes de titanio para el McLaren P1. Su último diseño es más ligero que la opción de stock y ofrece un desperdicio de material mucho menor que los métodos de fabricación tradicionales.

En noviembre de 2020, HRE Wheels y GE Additive anunciaron un acuerdo de asociación y dieron a conocer la primera rueda de titanio creada con tecnología EBM (fusión por haz de electrones). Esto llevó a la creación de ruedas HRE3D +, un nuevo prototipo que muestra cómo se pueden aprovechar materiales avanzados como el titanio para crear diseños complejos. Este nuevo tipo de rueda se ha convertido en un diseño futurista para el McLaren P1, con un peso de solo 20 libras.

Los superdeportivos como el P1 se benefician de toda la reducción de peso que pueden ofrecer piezas como esta, mejorando todas las métricas de rendimiento. Las ruedas también hacen que la producción sea mucho más eficiente para los fabricantes. Según la compañía, con un proceso tradicional de rueda Monoblok de aluminio, el 80% del material se elimina de un bloque de aluminio forjado de 100 libras para crear el producto final. Con la fabricación aditiva, solo el 5% del material se elimina y recicla. El titanio también tiene una resistencia específica mucho mayor que el aluminio y es resistente a la corrosión. Esto le permite ser extremadamente liviano y al mismo tiempo presentable en su estado de acabado crudo.

Este es un proyecto increíblemente emocionante e importante para nosotros, ya que podemos vislumbrar lo que depara el futuro del diseño de ruedas. Presidente de HRE Alan Peltier

Desarrollo de ruedas impresas en 3D

“Trabajar con el equipo AddWorks de GE Additive nos brindó acceso a la última tecnología de aditivos ya un increíble equipo de ingenieros, lo que nos permitió ampliar los límites del diseño de ruedas más allá de todo lo posible con los métodos actuales. Para HRE, esta asociación con GE Additive nos mueve hacia el futuro ”, afirma Alan Peltier.

El proyecto fue una colaboración de diseño intensiva entre el equipo de Vista, California en HRE y el equipo de GE AddWorks de Ohio. Utilizando varios diseños de dos modelos existentes de ruedas HRE, las empresas se pusieron a trabajar en su última rueda. Las ruedas se imprimieron en cinco secciones separadas en dos máquinas Arcam EBM, la Q20 y la Q10. Más tarde, ensamblaron estas piezas utilizando una sección central personalizada y la atornillaron a una llanta de fibra de carbono con sujetadores de titanio.

El proyecto es un gran paso adelante para las nuevas aplicaciones de impresión 3D en el campo de la automoción. Aunque las ruedas definitivamente no son para el vehículo de consumo promedio, ofrecen muchas posibilidades de diseño que podrían trasladarse a otros diseños de autos de carrera e incluso a la F1, donde el peso y la resistencia son cruciales.

Imagen destacada cortesía de HRE & Mclaren.

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