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Cosplayer de "Serial Kilter" crea una armadura mandaloriana de infantería pesada impresa en 3D

3D Builder - John · 14/09/2021 ·

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¿Qué sucede cuando el cosplayer Dan Simon obtiene una impresora 3D Ultimaker 3 para ayudar a fabricar PPE durante una pandemia y luego descubre que también puede usarla para hacer la armadura mandaloriana de infantería pesada impresa en 3D de sus sueños? Una aventura épica de prueba y error, aprendiendo a diseñar, modificar e imprimir piezas en 3D para su pieza terminada … ah, y “un atuendo COVID perfecto: máscara multicapa (keffiyeh), protector facial, alcance> 6 pulgadas con el bláster cañón…».

¿No te alegraría el día encontrar a este tipo en la tienda de comestibles con un carrito de compras lleno de bocadillos de frutas de Star Wars para abastecerte para el resto de la pandemia? Por supuesto que lo haría. ¿Es esa una pregunta que debemos hacernos?

Sobornamos a Dan para que compartiera su historia con nosotros, su proceso y lo que aprendió en el camino durante la construcción de esta armadura mandaloriana impresa en 3D y aventuras de diseño. ¡A continuación se muestra su historia e imágenes de su trabajo mientras aprendía a usar la impresora 3D para hacer la armadura para este personaje de cosplay!

Cosplay, vestuario y creatividad | Por «Serial Kilter» y el cosplayer Dan Simon

He incursionado en esto durante años, pero nunca demasiado en serio. Haciendo un tributo al Dr. Horrible , un Chell de Portal con cambio de género (aprendió a moverse en zancos para saltar), y uno o dos más. En general, disfraces que requirieron relativamente poco trabajo personalizado, solo ensamblar diferentes artículos comprados en la tienda y reutilizarlos.

Luego tuve la decidida falta de juicio para dedicarme a la impresión 3D. Originalmente, esto fue para ayudar a fabricar algunos PPE durante los primeros días de la pandemia .

Se sintió bien ayudar.

Entonces me di cuenta de lo que muchos otros habían descubierto hace mucho tiempo: la impresión 3D es un cambio de juego para el mundo del cosplay. Todos esos disfraces que requerían “partes duras” con formas personalizadas (la armadura de Batman, el Jefe Maestro, etc.) ahora se podían lograr con un poco de tiempo, MUCHO filamento y algo de conocimiento en el trabajo de impresión y acabado. ¿Qué puedo decir? Soy lento en la asimilación.

Entonces, siendo el novato que era (y todavía soy) en el mundo de la impresión 3D, decidí que tomaría mi Ultimaker 3 un poco menos que nueva y me pondría a trabajar en un proyecto modesto: el mandaloriano de infantería pesada. (también conocido como Paz Vizla). Ya sabes … ese tipo que estaba blindado de la cabeza a los pies y entró con el cañón bláster pesado durante el episodio 3 de «The Mandalorian» de Disney +. No hay nada como zambullirse directamente en el fondo de la piscina.

Lo que buscaba no era un clon del traje del programa, es mi propia interpretación. Diferentes combinaciones de colores para uno. Y con falda: un asesino en serie tiene que tener una falda, y la oportunidad de combinar eso con el disfraz era demasiado buena para dejarla pasar.
Dan Simon

El resultado final es algo de lo que estoy bastante orgulloso … y satisfecho, pero me tomó MUCHA paciencia y bastantes «momentos de aprendizaje». Todavía me considero un novato en el ámbito de la impresión 3D, así que cuando 3D Universe me pidió que escribiera una entrada de blog sobre mi construcción, dudé: no tengo lugar para enseñarte cómo ejecutar una impresora 3D … pero hice una TON de errores y aprendí de ellos, y eso es algo de lo que puedo hablar. Acorte la curva de aprendizaje para aquellos que quieran adentrarse en todo este loco mundo de cosplay impreso en 3D. Tal vez.

Por lo tanto, revisaremos mis lecciones aprendidas en un orden aproximadamente cronológico para el proceso (aunque no necesariamente en el orden en el que aprendí las lecciones). Empezando por el concepto.

El concepto

OK… esto no es realmente una lección aprendida, es un área en la que tuve suerte. Elegí un concepto que estaba destinado a haber visto algo de mierda. La armadura no estaba destinada a ser prístina de ninguna manera, necesitaba tener suciedad, abolladuras, abolladuras y cicatrices. Resulta que es MUCHO más fácil hacer que las cosas se vean maltratadas que hacerlas lucir limpias y brillantes.

Limpio y brillante muestra cada pequeña imperfección. Viejos y maltrechos los esconde. Así que elige un concepto que se adapte a tu nivel de habilidad: la armadura desgastada y dañada por la batalla frente al traje brillante y brillante del impecable beskar. O ir brillante y brillante y balancearse hacia las cercas, solo prepárese para tener que volver a hacer los pasos en el trabajo de acabado debido a cualquier cantidad de molestias (como un mosquito que decide aterrizar en su casco recién pintado).

El diseño

Si tiene la habilidad suficiente para diseñar y modelar sus propios STL, omita esta sección. Esto es para aquellos de nosotros que vamos a obtener nuestros diseños de otros. Busqué las ofertas limitadas que pude encontrar en ese momento hasta que encontré una cuyo aspecto me gustó. Lo que no tomé en cuenta fue cómo se uniría todo.

Seguro que me gustó el aspecto de la armadura. Y el jetpack fue asesino. Pero, ¿cómo estaba destinado el jetpack a adherirse a la placa trasera de la armadura? Al buscar sus STL, asegúrese de pensar en todo esto para saber qué buscar en los diseños que finalmente elija. Terminé teniendo que hacer una serie de modificaciones a mis piezas terminadas para que todas se unieran en un todo cohesivo.

En particular, el jetpack necesitaba tener un fleje pegado después de que terminara de pintar. Consejo profesional: puedes pegar flejes de nailon con mucha firmeza con una gran dosis de superglue … pero es tan fuerte como la unión entre la pintura y la pieza.

Intente planificar lo que tendrá que hacer con la pieza antes de comenzar a terminar el trabajo; de esa manera, puede encargarse de pegar los accesorios sin tener que deshacer su preciosa pintura.

Dimensionando tus piezas

Si planeas usar lo que imprimes, las cosas se complican un poco. Hay varias formas de verificar esto con anticipación, desde aplicaciones como ArmorSmith hasta el método más manual que elegí de elegir ciertos puntos de referencia en cualquier pieza de armadura mandaloriana impresa en 3D (por ejemplo, la distancia entre las dos correas de los hombros que se conectan la placa posterior a la placa superior del pecho) y midiendo los de mí mismo (donde deberían caer) y luego midiendo lo mismo en los STL en Meshmixer para determinar la distancia real de lo que estaba planeando imprimir, escalando el STL para que coincida con lo que necesario.

Resulta que también tuve suerte aquí y solo necesitaba escalar una pieza de todo el traje. ¡Hurra! La parte más difícil de medir fue el casco, ya que era perezoso y no medía puntos clave en mi cabeza demasiado grande y los comparaba con las dimensiones interiores del STL … pero nuevamente, la suerte estaba de mi lado y terminé con un casco que le quede bastante bien (aunque un poco ceñido a los pómulos).

Armadura mandaloriana impresa en 3D

No soy el tipo que le dicte todo tipo de configuraciones de impresión personalizadas. Usé el filamento Tough PLA de Ultimaker en los ajustes más o menos recomendados en todo momento. Lo único que diré es que puede empujar el tiempo frente a la consideración de la calidad para el grosor de la línea ligeramente hacia el lado del tiempo: fui con .15 mm en todo momento, aunque podría haber salido con .2 mm. El trabajo de acabado que va a realizar ocultará prácticamente todas las líneas de impresión.

Lo más probable es que su impresora no sea lo suficientemente grande para manejar algunas de las piezas; tendrá que cortarlas (usé Meshmixer para esto). Lección aprendida aquí: cuando corte sus piezas, preste atención tanto a cómo se van a imprimir (cortarlas para requerir un soporte mínimo) como a cómo van a funcionar.

Al imprimir la placa posterior del traje, opté por cortar las correas de los hombros (las partes que se arquean sobre la parte superior de los hombros y se unen a la placa del pecho). Esto me dejó con una pieza razonablemente plana (más o menos) para caber alrededor de mi espalda. Fácil de cortar y dividir en la impresora. El problema fue que esas correas de los hombros terminaron experimentando bastante estrés, justo donde las corté de la placa posterior.

El superpegamento (CA) es muy fuerte bajo tensión … no tanto bajo flexión. Es muy fácil de romper. Si hubiera movido el corte hacia la placa posterior, las correas de los hombros habrían tenido toda la fuerza del PLA sólido que las unía y la unión superpegada habría estado bajo tensión simple en la placa posterior. Como no planeé eso, tuve que aprender la siguiente parte.

Pegar las piezas juntas

Ah CA, ese maravilloso pegamento. ¿Recuerdan esos viejos comerciales en los que el tipo pegaba su casco a una viga de acero y luego colgaba de él sobre una caída aparentemente precipitada? Sí, lo hará. Lo que no muestran en ese comercial es a alguien golpeando la viga con un martillo: ese impacto rompería / rompería el pegamento y nuestro héroe tendría un final bastante ignominioso. El problema es que CA es realmente la mejor opción para unir piezas: cura rápidamente e incluso ese tiempo de curado puede acelerarse con el uso de productos como Stick Fast Accelerator: fija instantáneamente los pegamentos CA.

Entonces, consíguete MUCHO pegamento CA. Recomendaría varias viscosidades, desde botellas grandes del líquido hasta gel de superglue Gorilla. Ignore la broca de aproximadamente 1 gota por pulgada y cubra su costura con ella. Sujeta las piezas juntas en la posición exacta que quieras (recomiendo encarecidamente guantes para esta parte) y luego púlsalas con el acelerador. Ahora tiene una sola pieza firmemente pegada … que se romperá si la deja caer sobre una superficie dura.

Esa última parte me mordió más veces de las que me gustaría hablar. Entonces no lo haré. Voy a fingir que vi inmediatamente la utilidad de reforzar las costuras donde unes las piezas (siempre que sea posible, como en el interior de las placas de armadura mandaloriana impresas en 3D o en el interior del casco).

También voy a fingir que no estaba impaciente con esto, que sabía que usar un epoxi de dos partes de curado rápido y untarlo ayudaría, pero aún así resultaría en una unión relativamente frágil que podría romperse con una capa dura. caída o flexión fuerte. Claramente, lo que supe intuitivamente desde el principio fue que debería conseguir un rollo de cinta de fibra de vidrio. Cubra la cinta de fibra de vidrio con epoxi y luego colóquela a lo largo de las costuras. Para áreas particularmente problemáticas (como las correas de los hombros zurcidos) use múltiples capas, cubriendo cada una con una fuerte dosis de epoxi.

Para aquellos que no lo sepan, en el inevitable caso de que consiga cubrirse usted y / o sus seres queridos con superglue, el quitaesmalte se lo quitará.

Solo algo que leí.

Totalmente no me pasó varias veces.

Preparación de acabado

Entonces, todo está impreso, pegado, reforzado (siempre que sea posible) y listo para pintar y listo, ¿verdad? ¡Ni siquiera cerca! Ahora puede familiarizarse íntimamente con el fino arte del lijado. Incluso imprimiendo a .1 mm (o .06 mm si quiere ser tonto y tomar una eternidad), tendrá VPL (líneas de impresión visibles). Incluso en una pieza tosca y lista como una armadura mandaloriana impresa en 3D con cicatrices de batalla. Y a nadie le gustan los VPL, ¿verdad?

Así que lijas. Recomiendo hacer un lijado rápido inicial de la pieza en bruto: elimine cualquier desbordamiento o gotas de CA de su proceso de encolado y suavice lo peor de las líneas de impresión. Luego lo golpea con una bendición de un producto: imprimación de relleno lijable. La materia se adhiere a cualquier cosa, es razonablemente viscosa (de modo que se deposita en una capa bastante gruesa) y, una vez seca, se puede lijar. Cuando lo rocíe por primera vez, aún verá todas las líneas de impresión. Demonios, es probable que veas líneas y espacios que no sabías que estaban allí. Este es solo tu primer pase, así que ten paciencia. Dale a la pieza una capa uniforme con la imprimación de relleno y luego trata de olvidar que existe durante unas buenas 24 horas.

Al día siguiente, debe recordar de repente que tiene una pieza esperando; ahora comienza la diversión. Descubrí que un papel de lija de grano 120 funciona bien para esto, idealmente un buen papel de lija húmedo y seco. Comience a secar: lije hasta que tenga una superficie suave y agradable o hasta que vea el material de impresión. Vas a pasar MUCHO papel de lija durante esto, ya que se pega con la imprimación.

Revisa tu pieza. Cualquier línea de impresión restante necesitará otra capa de imprimación. Si ve espacios (particularmente a lo largo de las costuras), rellénelos con más CA (seguido de acelerador) y luego lije para suavizar antes de aplicar la siguiente capa de imprimación. Enjabonar, enjuagar, repetir. Límpiate las manos en los pantalones.

Después de su segunda capa, debe tener una superficie bastante lisa para comenzar a pintar (finalmente). Si quieres que quede realmente suave, haz una lija húmeda, manteniendo un ligero flujo de agua sobre la pieza mientras la lijas, normalmente con un papel de grano más fino (no tiene mucho sentido pasar de 400 granos aquí).

Pintar y envejecer su armadura mandaloriana impresa en 3D

Al principio temía esta parte. No soy lo que llamarías artístico. Pero he pasado mucho tiempo sacando el alquitrán de las cosas y tengo una idea razonable de cómo envejecen y resisten.

Esto es importante.

Debes saber qué vas a hacer con tu pieza antes de empezar a pintarla.

Si quieres brillo y brillo, esta parte es fácil (¡ja!): Es una capa suave y agradable en la que sobresaldrá cualquier pequeño goteo o imperfección. Sin embargo, si quieres resistir, debes averiguar cómo. El desgaste de una pieza debe contar una historia. La armadura de la rodilla debe estar muy rayada y desgastada, mientras que las placas de armadura que se envuelven alrededor de su costado probablemente tengan un desgaste mínimo o fino. Las esquinas y los puntos altos se golpean y la pintura se desprende, exponiendo el metal debajo; debes imitar eso en tu pieza.

La buena noticia es que nada de esto es terriblemente difícil.

El primer paso es establecer la capa base de la pieza, de qué debería parecer estar hecha cuando la pintura se descascarilla. La mayoría de los fabricantes de pintura en aerosol tienen pinturas en aerosol metálicas. Fui con Rustoleum Weathered Steel. Lo principal es hacer coincidir su marca de pintura con su imprimación: use el mismo fabricante. Estás jugando con productos químicos aquí, es mejor no tener una mala reacción al final de tu pieza.

Por lo tanto, busca una pintura metálica que te guste y dale a la pieza una buena capa uniforme. ¿Tienes algunos goteos durante esto? ¡No hay problema! Estos se pueden lijar (una vez secos) con un papel de lija alto. Esta no es la capa terminada, por lo que tiene margen de error.

Una vez que la pintura metálica esté seca, ráspala ligeramente con un papel de lija fino, esto es solo para ayudar a que la siguiente capa de pintura se pegue.

Ahora es el momento de un poco de arte: crear las virutas y los cortes más pesados a través de la capa exterior de pintura. Use cinta de enmascarar para áreas grandes que desea que sigan siendo “metálicas”. Para astillas, abolladuras y rayones grandes, consíguete una botella de líquido enmascarador… básicamente látex líquido. Píntalo en las áreas donde quieras virutas, etc. Una vez seco, se despegará con relativa facilidad, así que pintas sobre él y luego lo despegas y tienes un desgaste instantáneo.

Con la cinta de enmascarar y el líquido de enmascarar en su lugar, es el momento de aplicar la capa superior (o capas superiores si quieres lucir elegante). Elige tu color y vete a la ciudad. Tenga cuidado de mantener esta capa relativamente suave / sin goteo: tenga a mano un cepillo húmedo para suavizar cualquier goteo que se produzca (y retoque con el aerosol según sea necesario).

Una vez que esta capa superior de pintura se seque, es el momento de la primera revelación: retire la cinta de enmascarar (con cuidado) y luego frote todo el líquido de enmascarar que haya depositado. Ahora debería tener una pieza bien raspada y astillada … que sospechosamente esté desprovista de suciedad y de los rasguños más pequeños que vienen con el desgaste.

Comience con esos rasguños: tome un papel de lija de grano grueso y elimine las áreas de alto desgaste (como las rodillas). Use diferentes granos y vaya en diferentes direcciones. Piense en esto como si la pieza estuviera siendo desgastada por una tormenta de arena … solo en avance rápido. Usando un grano 400, golpee ligeramente todas las áreas restantes de la pieza, solo para darle a la siguiente parte algo a lo que adherirse … porque es hora de ensuciarse. Simplemente golpéelo con papel de lija: lo que busca es rayar la pieza, no lijar toda la pintura.

Puede leer cualquier cantidad de artículos sobre cómo hacer que las cosas se vean sucias, con personas que utilizan diferentes colores de pintura y diferentes técnicas de acabado para imitar el óxido, la suciedad roja, la suciedad y el polvo negros, etc. Lo mantuve simple y me puse una capa gruesa de «daño por humo» negro.

El proceso es generalmente el mismo independientemente de lo que esté buscando: con su pieza casi terminada, tome un poco de pintura acrílica negra y diluya aproximadamente 50/50 con agua. Pinta eso en algunas de las esquinas y luego límpialo inmediatamente con una toalla de papel. Continúe aplicando la toalla de papel recién pintada sobre los puntos altos para ensuciarlos.

En las esquinas quedarán residuos negros más pesados (esa suciedad de la que nunca podrás deshacerte del todo) y el resto de la pieza adquirirá una bonita pátina envejecida. Planee que todo se oscurezca un poco en tono durante este proceso: mi pieza comenzó con un rojo y amarillo inquietantemente brillante hasta que llegué a esta etapa.

Una vez que termine de jugar en la tierra, golpee toda la pieza con un par de capas de capa transparente. Dependiendo del acabado que elija, use un mate o un satinado (brillo solo para piezas que deben verse realmente brillantes, que tienden a dirigirse hacia el lado plástico de las cosas). Aparte de adjuntarlo todo, ¡ya está listo!

¡Voila! ¡Aquí tenemos esta armadura mandaloriana impresa en 3D de Serial Kilter completada! Eso no fue tan difícil… ¿verdad?

Sierra Turbines imprime en 3D microturbinas que son un 40% más eficientes

3D Builder - John · 13/09/2021 ·

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Si bien algunos en el mundo de la fabricación tardan en adoptar la impresión 3D en metal, Roger Smith no es uno de ellos. Como director ejecutivo de Sierra Turbines , planea renovar por completo la industria de las microturbinas imprimiéndolas.

Las microturbinas son componentes increíblemente complejos hechos de docenas de piezas que se fabrican por una variedad de medios, por lo que imprimir todas esas piezas es toda una empresa.

Si bien se encuentran en una serie de aplicaciones, las microturbinas se encuentran más comúnmente en los motores eléctricos de los vehículos aéreos no tripulados (UAV). Las unidades de energía auxiliar (APU) en los generadores de respaldo también dependen de ellos. Son más que un poco complejos, con celosías, superficies aerodinámicas delgadas y muchas partes que interactúan. La combinación de esas delicadas características con las altas temperaturas que tienen que soportar es lo que lleva a la vida útil terriblemente corta de las microturbinas; el tiempo entre revisiones para estos motores pequeños es de aproximadamente 50 horas. Uno de los objetivos de Smith es aumentar drásticamente esa vida útil hasta 1.000 horas.

Si nosotros, como país, vamos a comenzar a fabricar productos en los EE. UU. Nuevamente, debemos desarrollar mejores formas de diseñar y fabricar productos. Esto incluye una menor dependencia de las herramientas, la mayoría de las cuales se han trasladado a China, pero también una adopción de la Industria 4.0 y otras tecnologías de cambio. La impresión 3D de metal es uno de estos factores de cambio. Es mucho menos derrochador que la fabricación tradicional y presenta infinitas oportunidades para la consolidación de piezas, aligeramiento, mayor eficiencia del producto… y la lista continúa. Roger Smith, director ejecutivo de Sierra Turbines

Sección transversal de una cámara de combustión de motor Sierra Turbines que destaca la complejidad del interior. Note la delgada
láminas de aire y celosía suave que ayuda a la cámara de combustión a atomizar eficazmente el combustible antes de la combustión. Crédito de la imagen: VELO3D

El equipo de Smith ya había rediseñado el núcleo del motor, consolidándolo de 61 piezas diferentes a solo una. Se puso en contacto con varias empresas que se especializan en impresión 3D de metal en un esfuerzo por imprimir el nuevo diseño. Cada uno falló de una manera diferente. O no podían imprimir las características lo suficientemente pequeñas que se requieren para la funcionalidad, o los soportes eran necesarios pero no se podían quitar de las cavidades internas, o las superficies eran demasiado rugosas y no se podía acceder a ellas para mecanizarlas de manera uniforme. Es decir, hasta que se pusieron en contacto con VELO3D . “Desde el principio me resultó obvio que la plataforma VELO3D ofrece un enfoque diferente para la fusión por lecho de polvo con láser (LPBF). Para empezar, su hoja de repintado sin contacto es especialmente adecuada para imprimir secciones de paredes delgadas. En algunas áreas, nuestras paredes tienen menos de un milímetro de espesor y tienden a romperse en otras impresoras 3D ”, dijo Smith.

Historia relacionada

Diseño para fabricación aditiva (DFAM)

El equipo de VELO3D trabajó con Sierra Turbines para optimizar el software de diseño generativo de nTopology, variando el tamaño y el grosor de la celosía para maximizar el rendimiento del motor. Luego usaron la impresora Sapphire para imprimirlo en Hastelloy X, un metal de alta resistencia y baja fluencia que se usa mucho en la aviación. Dicha superaleación es necesaria para cumplir con las demandas de eficiencia de combustible de Smith porque «cuanto más caliente se calienta en cualquier turbina de gas, mejor es el rendimiento».

La tecnología de VELO3D no requiere material de soporte como la mayoría de las impresoras 3D de metal, y eso fue fundamental para imprimir esta geometría específica que tiene muchas cavidades internas. El prototipo es realmente algo digno de admirar, ya que redujo el peso a la mitad y aumentó la densidad de potencia de 200 vatios hora por kg a 2000, un aumento de diez veces. Y se tardó solo 50 horas en imprimir, en comparación con los incontables meses del componente tradicional. Es imposible cuantificar todos los ahorros de costos logrados a través de esto, pero son significativos. Smith está feliz de evitar tener que obtener todas esas piezas de diferentes proveedores y ensamblarlas con sellos que inevitablemente fallarán. Planea imprimir el 95% de sus microturbinas y, finalmente, tiene la intención de escalar la tecnología a las turbinas de gas de tamaño completo que se encuentran en los aviones. “VELO3D cree que puede usar aditivos para la producción a gran escala, y yo también. Para el desarrollo futuro de turbinas de gas, nuestro objetivo es aprovechar el poder de la fabricación aditiva para integrar características como un recuperador que aumenta la eficiencia, sensores impresos, y geometrías de aislamiento y refrigeración más novedosas «.

Historia relacionada

Impresión 3D como tecnología de producción

Revisión de la impresora 3D Wanhao GR1

3D Builder - John · 12/09/2021 ·

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Revisión de la impresora 3D Wanhao GR1

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En este artículo, le contaremos sobre la impresora LCD de resina Wanhao GR1 , la nueva máquina lanzada por Wanhao en 2020.

Wanhao GR1

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Especificaciones:

  • Tecnología: Impresión UV directa / mSLA / LCD
  • Volumen de construcción: 140x78x180mm
  • Velocidad de impresión: 33 mm / h
  • Espesor de la capa: 10-200 micrones
  • Resolución: 54 micrones
  • Requisito de energía: 100 – 240 V / 1,5 A / 60 Hz / 60 Watt
  • Conectividad: USB HDMI, (WLAN opcional)
  • Sistema operativo: Windows, Mac, Linux
  • Software: Wanhao Slicer Workshop Mango3D
  • Dimensiones: 500 x 280 x 260 mm
  • Precio: € 599

Visión general

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Las impresoras 3D Wanhao Duplicator son bastante famosas en la comunidad de fabricantes: es una de las marcas de impresoras 3D más populares entre los entusiastas de la actualidad.

En el verano de 2020, la compañía china anunció una nueva línea de dispositivos 3D para profesionales: dentistas, joyeros, diseñadores y constructores. GR1 es el primer dispositivo de esta serie. Es una impresora de resina basada en la tecnología LCD.

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La nueva impresora 3D tiene una serie de características distintivas que la convierten en el buque insignia de la nueva línea Wanhao. Según la compañía, el volumen de construcción se incrementó en un 23% en comparación con el rendimiento de la impresora 3D Wanhao D7, y asciende a 140x78x200 mm.

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El diseño rígido del eje Z es una característica que mejora significativamente la calidad de impresión. La impresora GR1 utiliza un raíl lineal dual y una transmisión de tornillo de bola.

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El diseño actualizado del eje Z, el volumen de construcción ampliado y la retroiluminación mejorada: los especialistas de la compañía utilizaron lo mejor de sus prácticas al trabajar en este modelo. En términos de precisión de impresión, GR1 ocupa el primer lugar entre las impresoras 3D de resina Wanhao: la precisión de los ejes X / Y asciende a 55 micrones, el eje Z a 35 micrones.

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GR1 tiene una resolución de 2560 x 1440, que es estándar para las impresoras de resina de esta empresa. La nueva tecnología Uniformtrix garantiza un curado más uniforme de la resina con luz ultravioleta y hace que los flujos de luz sean más paralelos; estas medidas reducen el número de defectos y aumentan la precisión geométrica de la impresión en toda la superficie.

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Wanhao GR1 cuenta con una gran pantalla táctil. La selección de modelos de la lista se simplifica gracias a su visualización gráfica.

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Una ventana transparente en uno de los lados de la tina de resina es una innovación pequeña pero práctica que le permitirá controlar el proceso de impresión. Una escala de medición en el centro le permitirá verificar la cantidad de resina usada.

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La cámara de construcción de la impresora cuenta con un filtro de carbón, que reduce la contaminación del aire en la habitación donde está estacionada la máquina.

Paquete de suministro

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La impresora viene completamente ensamblada en una caja de cartón. Verifique que el paquete y el panel posterior del dispositivo tengan el mismo número de serie.

Además de la propia impresora, la plataforma de impresión y la cubeta de resina, el paquete contiene:

  • Espátula;
  • Llaves hexagonales;
  • Guantes;
  • Memoria USB;
  • Película de tina de resina de repuesto;
  • Muestra de 250 gramos de resina Wanhao.

Preparándose

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La calibración del dispositivo se realiza manualmente, con la cuba retirada. Los ingenieros de Wanhao recomiendan utilizar una hoja de papel para una nivelación más fina. El procedimiento se realiza una vez; solo tiene sentido repetirlo cuando detecte defectos en sus impresiones.

Software

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Específicamente para este modelo, la empresa desarrolló una nueva cortadora: Wanhao GR1 Workshop. Es bastante fácil de usar y le permite descargar un archivo 3D (STL, OBJ), convertirlo a código G, establecer la velocidad de impresión y el grosor de la capa usted mismo o utilizar perfiles prefabricados. Este software propietario tiene una funcionalidad ampliada; además de las herramientas básicas, por ejemplo, puede convertir modelos en objetos huecos y permite la colocación manual de soportes.

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Para transferir el código g terminado a la memoria de la impresora 3D, puede usar la unidad flash USB preempaquetada, el puerto se encuentra a la derecha de la pantalla.

Solicitud

Prototipo de mandíbula de 3dptinterj

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Crédito: @ 3dptinterj / Instagram

3dptinterj compartió un prototipo del hueso de la mandíbula superior impreso en el nuevo GR1. El modelo resultó ser muy suave, sin defectos visibles.

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Crédito: @ 3dptinterj / Instagram

La cabeza de un dragón de The3DPrintingDuck

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Crédito: @ The3DDuck / Twitter

The3DPrintingDuck acababa de adquirir su primera impresora LCD. Imprimieron un modelo de una cabeza de dragón hecha de resina gris.

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Crédito: @ The3DDuck / Twitter

Figuras de personajes de videojuegos y películas de cholubin

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Crédito: @cholubin / Instagram

Cholubin, uno de los propietarios de Wanhao GR1, mantiene su blog en Instagram. Se dedica a la impresión y posterior montaje de modelos de personajes de películas y videojuegos. Por ejemplo, aquí está el kit de montaje de Venom:

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Crédito: @cholubin / Instagram

Y aquí está el modelo ensamblado de Wolverine:

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Crédito: @cholubin / Instagram

Reemplazo de husillo de bolas por Gary Chen

Gary Chen muestra cómo reemplazar rápidamente un husillo de bolas en una impresora Wanhao GR1. El procedimiento es bastante sencillo, solo necesitas dos llaves hexagonales de 3 y 5 milímetros y 10-15 minutos de tiempo.

Pros y contras

  • Cámara de construcción ampliada – 140х78х200 mm;

  • Buen precio;

  • La precisión de impresión a lo largo de X / Y es de 55 micrones, a lo largo de Z – 35 micrones;

  • Visualización de pantalla táctil;

  • Software propietario;

  • La nueva tecnología Uniformtrix para un curado de resina más eficiente.

Dado que el modelo GR1 es bastante joven, hasta ahora solo la calibración manual del dispositivo se puede distinguir como uno de los inconvenientes. El uso prolongado de la impresora puede revelar otros problemas.

Conclusión

La combinación de todas estas destacadas características de diseño y parámetros técnicos de la nueva impresora 3D hace posible recomendarla como herramienta profesional para dentistas, joyeros, diseñadores y especialistas en prototipos.

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Revisión de la impresora 3D Wanhao Duplicator 9/500 Mark II

3D Builder - John · 12/09/2021 ·

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Revisión de la impresora 3D Wanhao Duplicator 9/500 Mark II

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En este artículo, le contaremos sobre Wanhao Duplicator 9/500 Mark II , la máquina con el mayor volumen de construcción entre las impresoras 3D de Wanhao.

Duplicadora Wanhao 9/500 Mark II

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Especificaciones:

  • Tecnología: FDM
  • Tipo de extrusora: individual
  • Conectividad: SD, cable USB
  • Diámetro del filamento: 1,75 mm
  • Tamaño de la boquilla, mm: 0,4 mm
  • Dimensiones exteriores en milímetros (xyz): 615 x 600 x 490 mm
  • Material (s) imprimible: PVA, HIPS, PLA
  • Software: Cura, Simplify3D, Repetier-Host
  • Peso, kg: 20 kg
  • Volumen de construcción: 300 x 300 x 400 mm
  • Altura de la capa: 100 – 400 micrones

Visión general

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La línea Duplicator 9 o simplemente D9 de impresoras FDM incluye modelos con una gran área de construcción. El número en el título indica el volumen de construcción. Para el D9 / 500, es un cubo con un lado de 500 milímetros. Las opciones más pequeñas son D9 / 400 con un volumen de construcción de 400x400x400 mm y D9 / 300 – 300x400x400 mm.

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El marco de la impresora está fabricado en perfil de aluminio de 20x20mm. Para aumentar la resistencia y rigidez de la estructura, el fabricante instaló dos soportes adicionales en los lados. Esto sucedió después de numerosas quejas por la baja rigidez del modelo anterior.

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La cinemática Wanhao Duplicator 9/500 es estándar para las impresoras FDM de la empresa. La cama se desplaza a lo largo del eje Y en la transmisión por correa. La extrusora se mueve a lo largo de las guías en tres rodillos, a lo largo de los ejes X y Z.

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El cabezal de impresión, con alimentación directa de filamentos y el extremo caliente MK10 totalmente metálico, puede calentar plástico hasta 300 grados, lo que amplía la gama de materiales disponibles para imprimir. Con todas las ventajas de esta extrusora, la velocidad de alimentación es baja y está limitada a 70 mm / seg. El ventilador de refrigeración, gracias a la capacidad de ajustar el rendimiento, proporciona la temperatura óptima para imprimir con cualquier filamento disponible. El grosor mínimo de la capa es estándar para las impresoras Wanhao: 100 micrones.

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Se recomienda utilizar una pantalla táctil para configurar y controlar los modos de funcionamiento de la impresora. Los grandes elementos de interfaz simplifican la interacción con el dispositivo.

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El sistema Resume Print, que recordará toda la información sobre la impresión y la posición de la extrusora, resultará particularmente útil en caso de un corte de energía. Esta función es especialmente útil cuando se fabrican objetos grandes.

Qué hay de nuevo

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La principal diferencia entre el Mark II y el D9 / 500 original son sus soportes y un doble perfil de aluminio a lo largo del eje Y, reforzando la rigidez de toda la estructura. Esta solución mejora significativamente la estabilidad y la calidad de impresión.

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El fabricante afirma que se mejoró la suavidad de los movimientos de la cama a lo largo del eje Y al aumentar el número de rodillos en los rieles de tres a cuatro, se mejoró el sistema de fijación de cables y se modernizó el enfriador.

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El D9 / 500 ahora cuenta con el sensor de autonivelación electromecánico BLTouch. El cabezal de impresión pasa de forma independiente por varios puntos: la impresora guarda los datos recibidos y los tiene en cuenta al imprimir.

Paquete de suministro

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El Mark II, una versión actualizada del D9 / 500 original, viene parcialmente ensamblado. El paquete contiene: la base con una plataforma de impresión, la construcción del eje X con una extrusora preinstalada, un perfil de aluminio para ensamblar el marco en forma de U y dos soportes.

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Además de eso, el paquete contiene:

  • Un conjunto de herramientas para montaje y mantenimiento;
  • Revestimiento reemplazable para la cama;
  • Cable USB;
  • Tarjeta SD con adaptador;
  • Un carrete de PLA y un portacarretes;
  • Extremos calientes de repuesto;
  • Manual de usuario.

Preparándose

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El tiempo de montaje y configuración de la impresora 3D depende de la experiencia del usuario. El proceso completo suele tardar entre 1,5 y 2 horas.

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El montaje de la impresora se simplifica mediante las etiquetas y adhesivos con números colocados en los componentes.

Para simplificar aún más el proceso, mira este video:

Software

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La impresora viene junto con el software. Para preparar modelos digitales para la impresión, el fabricante recomienda Cura Wanhao Edition. Esta pieza de software tiene una amplia gama de configuraciones, suficiente para imprimir la mayoría de los modelos. Puede usarlo para establecer la velocidad y la temperatura de impresión, el grosor de la capa, la densidad, establecer el diámetro de la boquilla, si es necesario, colocar los soportes.

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El archivo terminado con el código g se puede transferir a la memoria D9 / 500 usando una tarjeta SD o vía USB. La versión Mark II tiene un pequeño dibujo especial cerca del puerto. Ahora es imposible confundir los lados de la tarjeta SD.

Casos de uso

Modelo de 47 cm de altura de WanhaoFrance

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Fuente: www.facebook.com

Los trabajadores de la división francesa de Wanhao imprimieron un modelo de 47 centímetros de alto de una sola vez. Este es casi el tamaño máximo posible para la D9.

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Jarrón blanco de Lobo Thirteen

Un propietario de una impresora 3D Wanhao D9 / 500 Mark II creó un jarrón complejo hecho de filamento blanco.

Pros y contras

Pros:

  • El mayor volumen de construcción entre las impresoras Wanhao;

  • Diseño mejorado y más rígido;

  • Una amplia selección de materiales debido al calentamiento de la extrusora hasta 300 ° C y un lecho calentado;

  • Fácil montaje y calibración;

  • Posibilidad de seguir imprimiendo después de un apagón;

  • Pantalla táctil.

Contras:

  • Velocidad de impresión relativamente baja: 70 mm / s;

  • Sin recinto, el problema se resuelve instalando una cubierta cerrada hecha en casa;

  • Algunos usuarios informaron deformación de la cama durante el sobrecalentamiento.

Conclusión

Wanhao Duplicator 9/500 será perfecto para fabricantes, ingenieros, diseñadores, agencias de publicidad, todos aquellos que requieran impresiones de gran tamaño. La versión mejorada carece de las principales desventajas del modelo anterior, las únicas desventajas significativas son la baja velocidad de impresión y la ausencia de cerramiento. El resto lo convierte en una excelente solución para imprimir modelos grandes de una sola vez, en lugar de tener que pegar las partes de un solo modelo.

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Contáctenos para comprar Wanhao Duplicator 9/500 y obtener la ayuda y el mantenimiento que necesite.

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Agarraderas de titanio impresas en 3D de Atherton Bikes

3D Builder - John · 12/09/2021 ·

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Dicen que los cazadores furtivos son los mejores guardabosques, por lo que probablemente podría extender ese idioma a la fabricación de bicicletas, especialmente cuando se trata de la startup británica Atherton Bikes.

Las bicicletas Atherton están dirigidas por los hermanos Rachael, Gee y Dan Atherton, y entre ellos tienen innumerables elogios en el campo del ciclismo de montaña … como competidores, y cada hermano tiene títulos de campeonato mundial en el campo.

Desde hace un tiempo, han estado convirtiendo esa energía competitiva en el mundo del espíritu empresarial y habían obtenido fondos de YYY de Dragon’s Den (equivalente en el Reino Unido de Shark Tank) para ayudar a hacer crecer su empresa de bicicletas.

Su diseño liviano y futurista presenta tubos de fibra de carbono conectados con orejetas de titanio impresas en 3D, para una estructura fuerte y liviana.

Después de un período de desarrollo y fabricación, Atherton Bikes está a punto de comenzar la entrega de su producto tan esperado.

Y en un video reciente del canal de YouTube de Rachael Atherton, observamos de cerca los componentes de titanio impresos en 3D a medida que llegan de Renishaw .

Entonces, ¿por qué molestarse con la impresión 3D de estas cosas en primer lugar?

Porque las bicicletas Atherton son muy personalizadas y porque los tacos se fabrican a medida del tamaño del cliente.

Al comprar una bicicleta de Atherton Bikes, se les pide a los clientes que proporcionen sus especificaciones personales, como altura, extensión de brazos, medidas de piernas, etc. Su misterioso algoritmo ofrecerá dos opciones al cliente: un tamaño de stock que coincida con su cuerpo, o una opción personalizada con personalización de nivel milimétrico.

Ese algoritmo de alguna manera se transforma en un archivo CAD (tal vez estén usando algún tipo de modelo 3D paramétrico) y se envía a Renishaw para completar las impresiones.

Para todas las orejetas de una sola bicicleta, se necesitan aproximadamente 16 horas para imprimir en un sistema RenAM 500Q de cuatro láser. Luego, las piezas se tratan térmicamente para eliminar las tensiones de la pieza y luego se cortan de la placa de construcción. Luego, las piezas se envían a mecanizado para agregar asientos de rodamientos y roscas. Después de un poco de control de calidad, las piezas y se envían para su acabado donde se disparan.

Ese es el final del viaje de fabricación de las orejetas de titanio. Luego se envían a Atherton Bikes para su ensamblaje.

Así que ahí lo tienes. Ligero, fuerte, bajo volumen de producción y altos niveles de personalización.

Otro ajuste perfecto para la impresión 3D.

Puede ir y pedir uno de los primeros lotes de bicicletas Atherton en su sitio web .

Crédito de la imagen: Atherton Bikes

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