Contenido
En el Customer Spotlight de esta semana, escuchamos a Ian Gerstein, un instalador de vehículos de emergencia y policías, un ingeniero de I + D y un cliente de 3D Universe . Utiliza una Ultimaker 2 Extended + para hacer montajes impresos en 3D para cabezales de luz, así como configuraciones de panel de control personalizadas para controlar luces y sirenas.
Ian comparte: «A medida que los fabricantes de vehículos y de productos evolucionan constantemente sus productos, nuestra impresora 3D ha demostrado su utilidad para mantener a nuestra empresa actual y competitiva».
La mayoría de las piezas impresas en 3D que Ian está creando se utilizan para montar o adaptar algo donde un fabricante no tenía la intención inicialmente. Además, las tapas de los focos y las placas de interruptores son para vehículos sin marcas donde se requiere discreción, tanto dentro como fuera del vehículo.
Antes de invertir en una impresora 3D, descubrimos que estábamos dedicando una cantidad significativa de tiempo a crear productos simples, como placas de conmutación.
El proceso original era tomar una hoja de plástico ABS, Dremel en las dimensiones requeridas, cortar los orificios del interruptor, revisar, reajustar, revisar, reajustar, y después de todo lo dicho y hecho, terminaría con una pieza cruda que llamado «personalizado»
Desde entonces, hemos podido diseñar un producto una vez, presionar imprimir y alejarnos; el resultado es un producto de aspecto profesional con resultados repetibles y un importante ahorro de mano de obra.
Ian Gerstein
Piezas impresas en 3D personalizadas listas para montar directamente fuera de la cama de impresión
Sus piezas impresas en 3D se utilizan directamente desde la cama de impresión. Algunos productos tendrán una capa de vinilo decorativa agregada para fines de etiquetado o apariencia, pero para estas aplicaciones, las propiedades mecánicas de los materiales de impresión son apropiadas para el uso final.
Ian usa filamento ABS exclusivamente, ya que debe asegurarse de que el material permanezca por debajo de su temperatura de transición vítrea tanto dentro de los vehículos de emergencia o policiales como en su superficie. Explica: “Como beneficio adicional, el ABS es muy rentable y no desgasta excesivamente nuestra impresora”.
En un mundo de diseños en constante evolución: la impresión 3D es clave
«Dado que los fabricantes de vehículos y de equipos rediseñan constantemente sus productos para realizar mejoras y mantener una ventaja competitiva, debemos permanecer allí con ellos, no como competencia, sino como socios».
Con cada nuevo producto y rediseño viene la complejidad adicional de diseñar para cumplir con las expectativas pasadas y las del futuro. Al utilizar la impresión 3D, el equipo de Ian puede diseñar rápidamente productos que superen cualquier brecha de compatibilidad entre los vehículos de emergencia y policiales y los componentes con los que se instalan. Esto les otorga la capacidad de ayudar a sus clientes a dar vida a sus conceptos sin verse restringidos por los componentes proporcionados.
“Al poder crear nuestros propios productos en tan solo unas pocas horas, podemos agregar valor a las construcciones de nuestros vehículos y las relaciones con los clientes en lugar de tener que hacer excepciones o excusas”.
Ian agrega: “A medida que nuestra industria continúa avanzando, creciendo y poblada de nuevos competidores, es difícil imaginar que se mantendrá la competitividad sin herramientas como nuestra impresora 3D”.
