Dado que la agricultura moderna depende cada vez más de maquinaria compleja. Los agricultores tienen que soportar largos tiempos de espera para realizar pedidos de componentes a través de los canales tradicionales o de Internet. Esto puede ser un dolor de cabeza, ya que las piezas pequeñas dentro de máquinas más grandes pueden romperse fácilmente. Sin embargo, un agricultor de Norfolk ha encontrado una forma de evitar este factor imprimiendo en 3D su propio equipo agrícola.
El diseñador y agricultor autónomo Jonny Leech decidió que sería mucho más conveniente producir sus propios componentes plásticos. El ímpetu de esta decisión provino de haber enfrentado un rendimiento de maíz muy desigual, y la solución más viable era construir un sistema de dosificación preciso. Salió y compró una impresora 3D barata y aplicó su experiencia como diseñador e ingeniero para producir piezas con SolidWorks . Al hacerlo, pudo imprimir piezas para su propia sembradora para una mejor separación de las semillas.
El diseño no fue perfecto desde el principio. Leech realizó 15 iteraciones diferentes antes de aterrizar en una versión que funcionó exactamente como se esperaba. Sin embargo, la alternativa era pagar un precio exorbitante por un sistema de medición y perforación estándar. En comparación, Leech pudo producir estas piezas de perforación para las 6 filas por aproximadamente £ 60.
Equipo agrícola de impresión 3D
La mayoría de los sistemas de dosificación de maíz utilizan una aspiradora para succionar las semillas hacia los huecos que se encuentran alrededor de un disco giratorio con velocidad regulada. Según el Sr. Leech, el aspecto más difícil de diseñar el singulador basado en disco fue configurarlo para controlar el vacío para una dispersión precisa de las semillas. Se decidió por un diseño diferente que funciona en contra de la mayoría de los otros singuladores. Su versión selló el cuarto del disco no aspirado a una presión neutra. Desde entonces, las iteraciones posteriores han utilizado un compuesto de plástico adecuado para un sello flexible, más cercano a un diseño tradicional.
Disco giratorio con velocidad regulada
No estaba del todo listo para funcionar todavía. Mantener una alimentación constante significaba que era necesario realizar más retoques. El Sr. Leech montó un sensor de proximidad en la carcasa de plástico del separador y, al ajustar su sensibilidad, puede regular la cantidad de semillas que caen al disco. Cuando los niveles de la reserva de semillas descienden por debajo del sensor, se conecta a una taza dosificadora de triple bolsillo que arrastra la semilla desde la tolva principal sobre un borde y hacia la corriente de aire producida por el ventilador, que la lleva a la bahía de retención del separador.
El separador está funcionando con consistencia, ya que solo funcionaba a 7-8 km / h sembrando aproximadamente 12 semillas / seg en cada fila. Actualmente, el Sr. Leech ya ha desarrollado un nuevo disco de singulación. Esta vez, con orificios microscópicos para recoger semillas más pequeñas, sembrándolas con una separación aproximada de 5 cm a razón de 40 semillas / m2. También planea ejecutar parcelas de prueba para semillas oleaginosas a finales de este otoño.
Imagen destacada cortesía de Jonny Leech, recuperada de FWI .
