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[ESTUDIO DE CASO] Impresión 3D en el museo de arte contemporáneo Erarta
Bienvenido a otra entrega de una serie de artículos que exploran cómo nuestros clientes utilizan la tecnología de impresión 3D. Anteriormente, compartimos la historia sobre cómo creamos una réplica de la mujer trabajadora y koljós para el museo de historia del Parlamento Europeo y una enorme ametralladora marciana para una exposición en Los Ángeles, y cómo el escultor Dmitry Kavarga puso la impresión 3D a trabajar en el vanguardia del arte contemporáneo.
En este número compartimos la historia de cómo se emplea la impresión 3D en el museo de arte contemporáneo Erarta. Entrevistamos a Alexander Arkhipenko, director del taller de diseño de Erarta, y a Yan Dubravtsev, arquitecto y empleado del taller de diseño.
De que se trata todo esto
Ubicado en la isla Vasilevskiy en San Petersburgo, Rusia, Erarta es uno de los museos de arte contemporáneo más famosos del país.
Esta es la historia de cómo el museo se involucró en el mundo de la impresión 3D.
Cómo eligieron su impresora
El taller del museo necesitaba una impresora producida por un fabricante europeo reconocido con una probada reputación de calidad. Un requisito clave era que debía poder imprimir con dos materiales simultáneamente, ya que los intrincados modelos que planeaban construir requerirían estructuras de soporte solubles.
Después de una breve búsqueda y algunas consultas con nuestro equipo, se decidieron por la Ultimaker 3 Extended de fabricación holandesa.
- Tecnología de impresión: FDM
- Extrusión: extrusión dual
- Nivelación de la placa de construcción: automática
- Peso: 11,3Kg
- Dimensiones: 342 mm x 505 mm x 688 mm
- Volumen de construcción: 215 mm x 215 mm x 300 mm en modo de extrusión única, 197 mm x 215 mm x 300 mm en modo de extrusión doble.
- Boquilla: estándar de 0,4 mm, opcional de 0,8 mm.
- Resolución de capa: 200 – 20 μm
- Temperatura de la placa de construcción: hasta 100 ° C, tiempo de calentamiento de 4 minutos
- Temperatura de la boquilla: 180-280 ˚C, tiempo de calentamiento de 2 minutos
- Velocidad de desplazamiento del cabezal de impresión: 30-300 mm / s
- Velocidad de construcción: hasta 16 mm³ / s (con boquilla de 0,4 mm)
- XYZ: 12,5 – 12,5 – 2,5 μm
- Nivel de ruido: 50 dB
- Diámetro del filamento: 2,85 mm
- Materiales de impresión: Nylon, PLA, ABS, CPE, CPE +, PVA, PC, TPU 95A, PP
- Precio: 349000 rublos
La Ultimaker 3 Extended es esencialmente la misma que la Ultimaker 3 pero con un volumen de construcción mayor de 215 mm x 215 mm x 300 mm cuando se imprime con una boquilla y 197 mm x 215 mm x 300 mm con ambas boquillas en funcionamiento.
Por cierto, actualmente ofrecemos un paquete de regalo que incluye ocho bobinas de filamento de modelado de plástico REC, dos bobinas de filamento de soporte y una lata de spray adhesivo para la plataforma de impresión, además de la entrega y capacitación gratuitas habituales para todos los clientes que compren la Ultimaker 3 Extended de Top 3D Shop.
Para qué lo están usando
Erarta adquirió su impresora para fabricar copias de recuerdo en miniatura de las esculturas que se exhiben en el museo.
“Compramos la impresora para montar nuestra propia producción de souvenirs en el taller de diseño de Erarta. Nuestras primeras piezas de prueba fueron maquetas de esculturas de la colección del museo. Primero, digitalizamos las piezas originales con un escáner de mano y usamos los modelos 3D resultantes para imprimir copias maestras. Luego usamos esos maestros para crear moldes a partir de los cuales fundimos una serie de modelos de recuerdo en polímero. También podemos producir esculturas de retratos por encargo. Esperamos que la impresora nos dure mucho tiempo ”.
Como solia hacerse
Antes del escaneo e impresión 3D, las copias maestras para fundición tenían que ser modeladas a mano por un escultor, sin ninguna garantía de que la copia coincidiera con precisión con las proporciones y los detalles del original.
Como han cambiado las cosas
Crear copias a escala de esculturas con una impresora 3D es muy sencillo y, lo que es más importante, se garantiza que los modelos resultantes coincidirán con precisión con las proporciones del original. Puede escanear e imprimir una colección de tamaño modesto en el tiempo que antes le habría llevado crear una sola copia a mano.
La experiencia del usuario:
“Esta es la primera vez que trabajamos con este tipo de tecnología. Nunca antes habíamos tenido una impresora 3D, por lo que no podemos hacer comparaciones informadas, pero con mucho gusto compartiremos nuestras impresiones generales «.
Las cosas buenas
- Nos gusta mucho la plataforma de impresión autonivelante.
- El software de impresión Cura funciona muy bien con la impresora.
- Extrusoras fáciles de cambiar y limpiar.
- Sin problemas de confiabilidad en 8 meses de uso constante.
- La mayor ventaja de todas: es económico en filamento y mantiene una alta calidad de impresión.
- El filamento de impresión es económico, fácil y seguro de usar.
“Estamos realmente satisfechos con lo fácil que fue dominar la configuración y la calidad de impresión es buena por el precio. A pesar de no tener experiencia previa, pudimos resolver todo por nosotros mismos «.
Las cosas malas
- No pudimos hacer que la nivelación automática de la plataforma funcionara de inmediato, y tuvimos que hacer la primera nivelación manualmente.
- Los filamentos de diferentes fabricantes tienen propiedades diferentes y no siempre hay un ajuste preestablecido adecuado en Cura, por lo que perdemos tiempo y materiales al realizar impresiones de prueba.
- Las impresiones de buena calidad llevan mucho tiempo, los modelos que se muestran aquí tardaron de 8 a 16 horas en imprimirse.
- Las fluctuaciones de temperatura por cambios en la temperatura ambiente en la habitación o por corrientes de aire pueden resultar en una mala adherencia del soporte y provocar una impresión arruinada. Para obtener los mejores resultados, la impresora debe estar en una habitación con temperatura constante y sin flujo de aire.
- Los puntos donde el material de soporte se adhiere al modelo impreso deben limpiarse después de la impresión.
