Escaners 3D

La sinterización directa por láser de metales es la tecnología de impresión 3D de metales más utilizada. Muchas importantes empresas de impresión 3D de gran valor, incluidas 3D Systems, SLM Solutions, Concept Laser y EOS, venden impresoras 3D de metal DMLS que pueden crear piezas de metal increíblemente complejas y joyas impresas en 3D a partir de metales preciosos.

Esta guía cubre el proceso de sinterización directa por láser de metal, así como los requisitos posteriores a la impresión, los materiales que pueden usar las impresoras DMLS y las ventajas y desventajas en comparación con otros procesos de impresión 3D de metal como Binder Jetting y Electron Beam Melting .

Si esta guía le resultó útil, asegúrese de consultar nuestras otras guías de tecnologías de impresión 3D .

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Sinterización directa por láser de metales / Fusión selectiva por láser

Tanto DMLS como EBM caen bajo el paraguas de Metal Powder Bed Fusion, pero tienen una diferencia clave. La sinterización selectiva por láser también se incluye en Powder Bed Fusion, pero solo involucra plásticos, mientras que DMLS y EBM solo imprimen metales en 3D. La fusión selectiva por láser también se explica a continuación.

DMLS frente a SLM

DMLS y SLM (fusión selectiva por láser) a veces también se usan indistintamente, pero también son ligeramente diferentes. En el proceso DMLS, los polvos metálicos se calientan a una temperatura lo suficientemente alta como para fusionarse y crear una parte sólida, pero no se derriten por completo.

Sin embargo, en SLM, el polvo de metal se derrite por completo, creando una pieza homogénea con un punto de fusión universal y las mismas propiedades mecánicas en toda la pieza.

Si bien el proceso es el mismo, DMLS se usa cuando se crean aleaciones para las partes metálicas, mientras que SLM se usa para crear metales de un solo elemento, como con titanio o aluminio.

DMLS frente a EBM

Las tecnologías detrás de DMLS y EBM son las mismas, excepto por cómo se calienta y solidifica el polvo metálico. Mientras que DMLS y SLM usan un láser de protones para calentar el polvo metálico, EBM usa un haz de electrones. Este haz de electrones enfocado escanea a través de la capa de polvo metálico, solidificando el área elegida.

• También puede ver nuestra guía completa de fusión por haz de electrones aquí .

Historia de la sinterización directa por láser de metales

La sinterización directa por láser de metal fue patentada por ERD y EOS en 1994, antes de que EOS fuera pionera en la tecnología en sus impresoras 3D DMLS. Aunque la patente no se produjo hasta 1994, la investigación preliminar realizada sobre lo que eventualmente se convertiría en DMLS se remonta a fines de la década de 1970.

Impresoras 3D DMLS y características de la impresora

La sinterización directa por láser de metales es diferente a tecnologías como el modelado por deposición fundida en que no utiliza filamento. En su lugar, se utiliza un polvo metálico similar al SLS. Este polvo metálico tiene que ser muy fino y tener una geometría específica para asegurar la suavidad de las piezas impresas con DMLS.

El rendimiento de la impresora 3D de metal depende de tres factores principales:

• Tamaño del punto del láser : qué tan grande es el láser y, por lo tanto, qué tan preciso es.
• Geometría del polvo metálico : polvos más finos frente a polvos menos finos.
• Altura de la capa : capas más pequeñas significan tiempos de impresión más largos pero acabados superficiales de mejor calidad y calidad de la pieza.

En general, las impresoras 3D de metal suelen tener una precisión de alrededor de 0,1 mm. Sin embargo, no son como las impresoras 3D FDM de escritorio que a menudo son listas para usar y, a menudo, requieren operadores capacitados para monitorear las máquinas de manera segura y efectiva.

Este video de Stratasys Direct explica con mayor profundidad el proceso de sinterización directa por láser de metales:

Sinterización directa de metales por láser / Proceso de impresión SLM 3D

En primer lugar, el rodillo dentro de la impresora 3D de metal esparce una fina capa de polvo en el tanque vacío de la impresora 3D. Esta capa de polvo se extiende para que tenga la misma altura que una capa (generalmente de 20 a 100 micrones). A continuación, se calienta la cámara de impresión de la impresora 3D.

La cámara de impresión calentada calienta el polvo hasta que no está muy por debajo de su punto de fusión. El láser de la impresora 3D sigue la forma preestablecida del diseño del archivo 3D para rastrear la pieza, sinterizando el metal. Una vez que el láser ha terminado de sinterizar toda la capa, el rodillo vuelve a esparcir una nueva capa de polvo y el proceso se repite. Esto continúa, capa por capa, hasta que se crea la pieza de metal terminada.

Postprocesamiento DMLS / SLM

A diferencia de tecnologías como el modelado por deposición fundida, no puede simplemente quitar la pieza terminada inmediatamente después de imprimir con el sinterizado láser de metal directo. Hay pasos adicionales antes de tener una pieza funcional y una serie de pasos opcionales para una mejor calidad de acabado.

1. Tratamiento térmico

Antes de que pueda retirar el objeto de la plataforma de construcción, se requieren tratamientos térmicos con sinterizado láser de metal directo. Esto implica calentar y enfriar el objeto a temperaturas reguladas para ayudar a que la pieza se solidifique y se vuelva más fuerte. Esto también ayuda a aumentar la porosidad del metal.

2. Eliminación de soporte

Apoya la ayuda con la calidad de las piezas metálicas de diversas formas. En primer lugar, actúan como un disipador de calor, desviando el calor de la pieza y minimizando la distorsión debida al calor y las tensiones de impresión. A diferencia de la estereolitografía o FDM, quitar los soportes con la sinterización láser de metal directo no es tan fácil como romper los soportes de plástico. Con DMLS, los soportes metálicos deben romperse con máquinas, lo que puede provocar problemas con el acabado de la superficie en estas áreas. Estas áreas deben archivarse posteriormente.

3. Eliminación de exceso de polvo

Al igual que con la sinterización selectiva por láser, las piezas se rodean con el material en polvo en la cámara de construcción. Por lo tanto, cualquier exceso de polvo sin sinterizar debe eliminarse de la pieza para reutilizarlo (si es posible) o desecharlo.

4. Extras opcionales

• Mecanizado: para mejorar el acabado superficial.
• Pulido – acabado superficial más brillante.
• Revestimiento de metal.

Materiales de sinterización directa por láser de metales / SLM

Aunque los fabricantes de impresoras 3D están innovando continuamente para crear nuevos polvos metálicos, existen varios polvos metálicos principales que se utilizan en la impresión 3D DMLS. Estos incluyen aluminio y titanio, aunque también se utilizan comúnmente otros como el cobalto-cromo, el acero inoxidable y el Inconel.

La sinterización directa por láser de metales también se puede utilizar con metales preciosos para crear joyas impresas en 3D . Este proceso involucra metales como oro, platino o plata para crear impresionantes piezas de joyería con geometrías complejas que otros procesos de fabricación simplemente no pueden hacer.

Empresas DMLS / SLM

Aunque cada año entran nuevos fabricantes de impresoras 3D en el mercado de DMLS, hay algunas empresas dominantes en el sector. Estos incluyen 3D Systems, EOS con su gama de impresoras EOSINT, SLM Solutions y GE Additive desde la adquisición de Concept Laser.

Sin embargo, las nuevas empresas de impresoras 3D de metal amenazan a estos titulares, como lo ha demostrado Desktop Metal con su extraordinario crecimiento. Otros, como XJet, Markforged, Vader Systems y Renishaw fabrican impresoras 3D industriales que competirán por contratos de alto valor.

• También tenemos una guía completa sobre fabricantes de impresoras 3D de metal .

Aplicaciones DMLS / SLM

Aeroespacial: la sinterización directa por láser de metales se utiliza mucho en industrias como la aeroespacial y la automoción. Esto se debe a que DMLS puede crear piezas optimizadas para que pesen mucho menos y, al mismo tiempo, conserven su resistencia. En industrias como la aeroespacial y también la automotriz, donde ahorrar solo un kilogramo puede ahorrar millones a las empresas, DMLS ofrece una mejora fantástica.

Médico y dental : DMLS también se usa en el sector médico, para piezas en metales estériles que se pueden insertar en pacientes para promover un crecimiento óseo saludable. Las piezas metálicas DMLS también se han adoptado de forma bastante amplia en el sector dental, para coronas y otros implantes.

Ventajas y desventajas de la sinterización directa por láser de metales

Ventajas de DMLS

• Excelente para crear piezas geométricamente complejas donde se requiere mucha personalización. DMLS es una gran alternativa cuando otros métodos de fabricación simplemente no pueden crear piezas con ciertas geometrías.
• Puede crear piezas metálicas resistentes: las piezas tienen buenas propiedades mecánicas, mucho mejores que las del aglutinante.
• Ofrece beneficios significativos a través de la optimización de la topología, reduciendo el peso y aumentando la fuerza de los cohetes, aviones y automóviles. Es por eso que la impresión 3D ha tenido un uso significativo en la Fórmula 1, donde los milisegundos ganados pueden significar la diferencia entre el podio y la gloria.

Desventajas / Limitaciones de DMLS

• DMLS ofrece un tamaño de construcción pequeño en comparación con otras tecnologías. Otras tecnologías como FDM pueden ofrecer tamaños de construcción de más de 100 cm³ con los que DMLS no puede competir.
• DMLS es un proceso muy caro. Todas las impresoras 3D de metal son industriales y pueden costar más de 250.000 euros. Además, los polvos metálicos son extremadamente caros, y los polvos de acero inoxidable 316L cuestan € 350-450 / kg. Binder Jetting varias veces más barato, aunque no es tan preciso.

La estereolitografía, o SLA, fue el primer proceso de impresión 3D inventado, la primera patente fue presentada en 1984 por Charles Hull y concedida en 1986. Desde entonces, SLA se ha convertido en una tecnología dominante, y las impresoras 3D SLA se apoderan de mercados como los audífonos. y ortodoncia dental.

La estereolitografía es el más conocido de los procesos de fotopolimerización en cubas y ha generado tecnologías de impresión 3D similares, como DLP ( procesamiento de luz digital ). pero como funciona? ¿Y cómo cambiará en los próximos años?

Vea nuestras guías sobre las otras tecnologías de impresión 3D aquí .

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Estereolitografía: explicado

Tiempo de lectura: Aproximadamente 5 minutos .

La impresión 3D de estereolitografía utiliza la fotopolimerización para producir modelos 3D utilizando una resina ultravioleta (UV). La resina se cura en una tina, por lo que SLA y DLP se conocen como polimerización en tina , a través de una fuente de luz.

Se utiliza un láser para solidificar capas de resina en un proceso capa por capa similar al FDM. Estas resinas líquidas son el material de impresión de las impresoras 3D SLA y el equivalente de los filamentos de impresora 3D en el modelado de deposición fundida . El láser usa espejos (a veces conocidos como galvanómetros) para controlar y apuntar el láser para curar la resina.

La estereolitografía y el procesamiento de luz digital caen bajo el paraguas de la polimerización en tina y son muy similares. Explicaremos las diferencias brevemente aquí, aunque aquí tenemos una comparación más detallada entre SLA y DLP .

• DLP también es muy similar a la impresión LCD 3D, y tenemos una clasificación de las mejores impresoras LCD 3D .

Configuración de una impresora 3D SLA

La estereolitografía, como todas las tecnologías de impresión 3D, requiere un archivo de modelo de impresora 3D de un 3D Slicer antes de imprimir. Estos archivos STL no deben confundirse con SLA, son los archivos 3D que se han cortado para que la impresora 3D sepa qué capas imprimir.

• Tenemos una lista de las mejores cortadoras 3D para impresión 3D de resina .

Las impresoras 3D de resina están equipadas con: una bandeja de resina para contener la resina UV; una plataforma móvil que funciona como eje Z que se baja al tanque; un sistema de raspado que funciona como eje X; un láser UV; óptica de enfoque; y espejos llamados galvanómetros en los ejes X e Y para apuntar el rayo láser.

• Actualizamos con frecuencia nuestro ranking de las mejores impresoras 3D de resina disponibles en el mercado, que puede ver aquí. Clasificamos las mejores impresoras 3D SLA y DLP según el precio, la velocidad, la calidad y más.

Aquí hay un video sobre el proceso de impresión 3D SLA realizado por estudiantes de la Universidad de Loughborough, España:

Impresoras 3D SLA ascendentes frente a descendentes

Hay dos tipos de impresoras 3D de estereolitografía, de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo. La mayoría de las impresoras 3D SLA usan un método de arriba hacia abajo, aunque Formlabs usa de abajo hacia arriba. Cada forma tiene sus ventajas y desventajas que hemos resumido a continuación:

Ventajas de abajo hacia arriba

• Requiere menos resina ya que la pieza se extrae de la tina. También significa que la máquina puede ser más pequeña.
• Más fácil de controlar el grosor de cada capa.

Desventajas de abajo hacia arriba

• Requiere que la tina de resina se reemplace con más frecuencia para evitar perder calidad de impresión.
• Mayor probabilidad de que la impresión falle debido al peso de la pieza.
• Las impresiones SLA 3D deben imprimirse en ángulo.

Ventajas de arriba hacia abajo

• Impresión 3D más rápida, ya que no es necesario separarse de la placa de impresión después de imprimir cada capa.
• Se produce menos fuerza en la pieza 3D, por lo que hay menos posibilidades de fallas de impresión.
• Se necesitan menos soportes ya que la pieza no necesita imprimirse en ángulo.
• Generalmente más confiable.

Desventajas de arriba hacia abajo

• Requiere una máquina más grande y requiere más resina.
• Cambiar la resina es difícil y reemplazar los tanques de resina es caro.
• El espesor de la resina entre la superficie y la parte superior del modelo 3D debe controlarse cuidadosamente.

En general, depende de usted decidir qué método funciona mejor con sus objetivos con la impresión 3D. Este video a continuación explica el debate en términos de microimpresión 3D, que quizás proporcione más información.

Impresión 3D de estereolitografía

Los tamaños de las capas y el tamaño de los puntos en la estereolitografía determinan la precisión de la impresora. Las impresoras SLA suelen tener alturas de capa de alrededor de 50 micrones, aunque esto suele variar entre 25 y 100 micrones. Los tamaños de las manchas suelen rondar los 140 micrones.

• Precisión de la impresora de resina de escritorio: generalmente hasta alrededor de 100 micrones.
• Precisión de la impresora 3D de resina industrial : a menudo capaz de 10-25 micrones.

En la impresión SLA 3D, el láser UV golpea la plataforma, lo que endurece la resina líquida y forma la primera capa del objeto que se imprime en 3D. El láser endurece la resina basándose en el archivo STL enviado a la impresora 3D .

Cuando una capa se ha solidificado por completo, la plataforma desciende para que pueda comenzar la siguiente. La siguiente capa se solidifica y continúa hasta que todo el objeto se imprime en 3D y el modelo se sumerge en el tanque. Después de esto, la plataforma se eleva, sacando el objeto impreso en 3D del tanque. Esto se invierte en función de si utiliza una impresora 3D de resina de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo.

Estereolitografía Posimpresión, Deformación, Curado

La estereolitografía, a diferencia de la sinterización selectiva por láser o la inyección de aglutinante , utiliza soportes. Estos soportes requieren un disolvente para eliminar el exceso de resina, como el isopropanol. A diferencia de FDM, estos soportes siempre están hechos del mismo material que el objeto que se imprime en 3D. (Esto se debe a que las impresoras SLA no pueden ser impresoras de doble extrusora , como con FDM).

A diferencia de la sinterización selectiva por láser o FDM, la impresión 3D de estereolitografía requiere un postratamiento para fortalecer el modelo. Esto implica que la pieza se cure bajo una luz ultravioleta después de ser impresa en 3D, lo que fortalece aún más el modelo y permite que el material logre sus propiedades óptimas.

Al igual que con FDM, las piezas pueden deformarse debido a la contracción durante el enfriamiento de la pieza. Como las capas de la pieza se imprimieron en diferentes momentos y, por lo tanto, a diferentes temperaturas, esto puede provocar deformaciones y ligeras distorsiones en la forma. Las resinas más flexibles pueden tener más riesgo de deformarse.

Este video a continuación explica las diferencias entre el procesamiento posterior en FDM y SLA.

• También hemos escrito una guía detallada que explica las diferencias entre FDM y SLA, que puede ver aquí .

Materiales / resinas de estereolitografía

Las impresoras 3D de estereolitografía utilizan resinas, en lugar de los filamentos de plástico utilizados en FDM. Estas resinas son más caras para imprimir en 3D que los filamentos y comienzan en alrededor de € 35 por litro.

• Las resinas más baratas las ofrecen empresas como ELEGOO, a partir de los 35 euros. La resina gris se puede comprar aquí .
• Las resinas especializadas, como las resinas flexibles, cuestan considerablemente más. Un ejemplo es la resina flexible de Siraya aquí .

Para resinas moldeables de alto detalle, puede tener un desembolso de hasta € 400 por litro. Además, es importante recordar que las resinas no duran para siempre, con el tiempo se estropean . Su vida útil suele ser de alrededor de un año.

Calidad de impresión

Las piezas impresas con SLA tienen un acabado superficial superior que los modelos impresos con impresoras 3D SLS o impresoras 3D FDM para el mismo grosor de capa. La calidad de impresión puede ser tan alta que las capas individuales apenas son visibles.

Sin embargo, hay pocos colores disponibles para las impresoras 3D de resina, aunque Formlabs lanzó recientemente una variedad de colores nuevos para sus impresoras 3D SLA. La compensación por esta muy alta calidad son pocos materiales o colores disponibles.

Aplicaciones

La estereolitografía se utiliza a menudo para la creación rápida de prototipos debido a su gran velocidad, precisión y resistencia de la pieza. Las piezas se pueden fabricar de forma rápida y económica. Además, la estereolitografía permite crear formas complejas que las técnicas de fabricación tradicionales simplemente no pueden hacer. Esto hace que la impresión 3D sea una fantástica opción de nicho para modelos de formas extrañas.

Además, la impresión SLA 3D puede imprimir en 3D inmediatamente objetos funcionales. Esto significa que no es necesario dedicar más tiempo a cambiar el modelo, ya que funciona directamente en la impresión.

Además de la creación rápida de prototipos, la estereolitografía tiene la mayoría de aplicaciones en industrias como la odontología y la joyería. Esto se debe a que SLA se puede utilizar para crear rápidamente moldes de inyección que luego se utilizan para crear piezas de joyería como collares o anillos. Esto a veces es a través de Lost Wax Casting , que indirectamente usa SLA para crear joyas impresas en 3D .

Además, se pueden crear piezas dentales como coronas a través de SLA debido a su alta calidad.

Sin embargo, el mayor logro de la impresión 3D en una industria son los audífonos. Desde su introducción, se han fabricado más de 10 millones de audífonos utilizando estereolitografía, y más del 97% de los audífonos ahora se imprimen en 3D. Esto se debe a que los audífonos precisos basados en los oídos de cada paciente pueden crearse internamente, de forma rápida y económica. Esto ha revolucionado la industria, mostrando cuán poderosa puede ser la impresión 3D.

La estereolitografía tiene aplicaciones en muchas industrias y también generó una serie de otras técnicas de impresión 3D:

DLP (procesamiento de luz digital)

DLP es similar a SLA, pero utiliza un proyector de video en lugar del láser utilizado en la estereolitografía. Esto permite que DLP escanee objetos completos a un ritmo más rápido que SLA, ya que puede hacer toda la capa a la vez, a diferencia de SLA. Sin embargo, DLP no puede imprimir en 3D con el mismo nivel de alta resolución y está más limitado en la cantidad de piezas que se pueden imprimir simultáneamente. SLA puede imprimir muchos objetos dentro del volumen de compilación al mismo tiempo sin problemas.

• Para obtener más información, hemos escrito nuestra guía completa sobre procesamiento de luz digital que puede ver aquí .
• Además, compare todas las diferencias entre DLP y SLA en nuestro artículo de comparación aquí .

CLIP (producción de interfaz líquida continua)

Hecho famoso por Carbon 3D, su tecnología CLIP hace que la impresión de objetos sea mucho más rápida. Más famosos por su charla TED, «¿Y si la impresión 3D fuera 100 veces más rápida?» Carbon demostró la velocidad de su tecnología CLIP al imprimir un objeto completo en los 10 minutos durante la charla. Esta es una forma mejorada de estereolitografía de la que escucharemos más en el futuro.

Puede ver la charla TED de Carbon 3D aquí: (¡pero no olvide leer el resto de este artículo donde discutimos las ventajas y desventajas de la estereolitografía )!

Ventajas y desventajas de la estereolitografía

Ventajas de la estereolitografía

• Acabado superficial liso de los modelos, especialmente si esta zona tenía apoyos.
• Alta precisión con capas apenas visibles. Además, las impresiones SLA tienen una buena precisión dimensional y, por lo tanto, son ideales para piezas donde se necesitan figuras complejas (como las industrias dentales , audífonos y joyería).
• Algo escalable. Muchas impresoras LCD 3D ahora pueden imprimir muchos (a menudo de 8 a 10) del mismo modelo al mismo tiempo y, debido a la tecnología, imprimen varias piezas a la misma velocidad a la que se habría impreso un solo modelo. Esto hace que la estereolitografía sea una opción para la producción media en lugar del moldeo por inyección.

Desventajas / limitaciones de la estereolitografía

• La impresión SLA 3D lleva más tiempo que la DLP. Esto se debe a que DLP puede rastrear la sección transversal de un modelo en un solo cuadro, mientras que las impresoras 3D SLA no pueden.
• Poca versatilidad en los parámetros de impresión. Al imprimir con estereolitografía, solo puede cambiar la altura de las capas, el material de resina y la ubicación de los soportes.
• Los materiales poliméricos crean modelos que pueden ser frágiles y no tan fuertes como otras tecnologías de impresión 3D.
• Las piezas creadas mediante estereolitografía tienen una vida útil limitada y eventualmente comenzarán a perder sus propiedades mecánicas. Además, comenzarán a degradarse con la luz solar. Estas piezas requieren nuevos revestimientos para prolongar su vida útil.

La tecnología de procesamiento de luz digital es una de las tecnologías de impresión 3D más interesantes que existen. También es el único que logra un uso generalizado en otras industrias: la tecnología se usa en la mayoría de los proyectores de cine digital.

Esta guía explicará cómo funciona la fabricación aditiva de procesamiento de luz digital, las diferencias entre DLP y estereolitografía , y las aplicaciones que tiene la tecnología. Al final de esta guía, sabrá con certeza si esta es la tecnología de impresión 3D que ha estado buscando o si otra, como FDM o SLS , es más adecuada.

• Consulte nuestra clasificación de las 15 mejores impresoras 3D de resina que puede comprar, incluidas las impresoras 3D DLP, SLA y LCD .
• Si compra una impresora DLP, necesitará el software adecuado para preparar las impresiones. Consulte nuestro ranking de las mejores cortadoras 3D de resina aquí .

Esta guía también forma parte de nuestro libro electrónico GRATUITO sobre tecnologías de impresión 3D. Puedes descargarlo aquí.

Proceso de impresión 3D de procesamiento de luz digital

El procesamiento de luz digital fue desarrollado por primera vez en 1987 por Larry Hornbeck, pero no para la impresión 3D. La tecnología se desarrolló para proyectores y para uso cinematográfico mucho antes de que se descubrieran sus posibles beneficios en la impresión 3D. ¡Ahora, más de 30 años después, se espera que las impresoras 3D DLP crezcan más del 30% al año en ventas según Business Wire entre 2020 y 2024!

El proceso funciona mediante el uso de un proyector. Este proyector cura una resina de fotopolímero, una capa a la vez, curando las áreas seleccionadas para solidificar según el modelo de impresora 3D y dejando las áreas circundantes sin curar. Una vez que se ha completado una capa, la pieza se levanta una altura de capa (por ejemplo, 50 micrones) y el proceso se repite nuevamente.

Diferencia entre procesamiento de luz digital (DLP) y estereolitografía (SLA)

El procesamiento de luz digital es en general muy similar a la estereolitografía. Sin embargo, existen sutiles diferencias.

En primer lugar, la mayor diferencia entre DLP y SLA es que mientras que DLP usa un proyector, SLA usa un láser UV para curar la resina. Al imprimir, la pieza aún se extrae de la resina capa por capa, pero con DLP toda la capa se puede crear en una proyección de imagen digital singular (al igual que las impresoras LCD 3D ), mientras que con SLA el láser UV necesita escanear el seleccionado. área para rastrearlo. Esto significa que el procesamiento de luz digital es más rápido que la estereolitografía en la mayoría de los casos.

Además, las impresoras DLP también suelen tener una tina de resina menos profunda, por lo que se desperdicia menos resina. Esto es crucial si tiene un presupuesto limitado y / o se centra en el medio ambiente para reducir los residuos.

Sin embargo, la mayoría de las cosas son iguales: las mismas resinas funcionan con ambos tipos de impresoras 3D de resina y tienen aplicaciones similares (¡más sobre esto más adelante!).

Una vez finalizada la impresión

Una vez que haya terminado de imprimir su pieza con DLP, el posprocesamiento es bastante simple. Si ha utilizado soportes, estos deberán eliminarse colocando la pieza en un baño de isopropanol o un disolvente similar. Deje la pieza un rato para que se disuelvan los soportes.

Calidad de impresión con procesamiento de luz digital

Las impresiones DLP están por encima y más allá de lo que es posible con casi cualquier impresora 3D FDM . Con esta tecnología se pueden crear geometrías extremadamente complejas y difíciles, razón por la cual tiene tantas aplicaciones en joyería impresa en 3D y prototipos.

Para el mismo grosor de capa, las impresiones DLP son notablemente mejores que cualquier impresión FDM y mejores que la mayoría de las impresiones SLS. Las áreas de la superficie de las piezas impresas con DLP son tan suaves que es casi imposible saber si la pieza se creó en capas.

Empresas e impresoras 3D de procesamiento de luz digital

Hay una serie de empresas de impresoras 3D que compiten por la corona del rey de las impresoras 3D de procesamiento de luz digital. Hemos enumerado algunas de las más grandes, aunque hay muchas compañías fantásticas que no pudimos enumerar por razones de brevedad.

EnvisionTEC

EnvisionTEC fabrica impresoras DLP especializadas en áreas como joyería, odontología y para la fabricación de audífonos. Utilizan otras tecnologías para algunas impresoras, pero una parte fundamental de su gama, como la gama de sobremesa VIDA y MICRO PLUS, utiliza procesamiento de luz digital. EnvisionTEC existe desde 2002, pero no muestra signos de detenerse, y ahora ofrece una gama de máquinas que cuestan desde unos pocos miles de euros hasta cientos de miles de euros por más máquinas industriales.

B9Creaciones

Creado por un ex piloto de la Fuerza Aérea de EE. UU., El impulso innato de B9Creations por la innovación se muestra en sus impresoras. Habiendo comenzado desde raíces humildes, B9creations ahora ofrece una gama de impresoras DLP como su B9Creator v1.2, la B9 Core Series y más. Estas impresoras se centran más en el consumidor que en la industria, por lo que los fabricantes en casa pueden estar interesados en ver lo que tienen para ofrecer.

Aplicaciones de procesamiento de luz digital

Hay tres industrias principales en las que los modelos de resina son de uso particular. El primero es en odontología , que incluye la fabricación de modelos para su uso en ortodoncia, moldes dentales y más.

El segundo es en joyería para hacer moldes que eventualmente se utilizan para crear piezas de joyería de metal sólido. Tenemos una guía que explica cómo funciona la impresión 3D de fundición a la cera perdida que cubre esto. La capacidad de DLP para crear piezas detalladas e intrincadas es invaluable en este proceso.

Por último, DLP se utiliza mucho en la creación de audífonos. Los audífonos son un área donde, a pesar de su infancia, la impresión 3D se ha apoderado por completo. El 98% de los audífonos ahora se fabrican con impresoras 3D SLA o DLP. Esto se debe a que las orejas de las personas varían en forma y tamaño y es necesario fabricar un audífono de tamaño personalizado para cada paciente, lo que hace que la impresión 3D sea el método de producción más efectivo.

Ventajas y desventajas del procesamiento de luz digital

Ventajas de DLP

• Diseños muy intrincados, más precisos que FDM o SLS.
• Rápido: casi siempre más rápido que la impresión SLA.
• Menores costos de funcionamiento que SLA, ya que generalmente usa una tina de resina menos profunda, lo que reduce los desechos.

Desventajas de DLP

• Al igual que con SLA, las piezas no se pueden dejar al sol o se degradarán.
• Las piezas en general tienen peores propiedades mecánicas que las FDM: se rompen o agrietan más fácilmente y corren el riesgo de deteriorarse con el tiempo.
• Más caras de ejecutar que FDM: las resinas son mucho más caras que los filamentos, y los reemplazos regulares de los tanques de resina y, ocasionalmente, las plataformas de impresión también se suman.