Escaners 3D

La marca de calzado Ecco está a punto de potenciar su producción de medias suelas con fabricación aditiva. Si bien el gigante del calzado ha expresado interés en la impresión 3D antes, ahora sabemos en qué tipo de impresión se han fijado. La compañía busca producir entresuelas de silicona personalizadas con la ayuda de ViscoTec . El proyecto también será una extensión del programa QUANT-U de ECCO para calzado personalizado.

El Laboratorio de Innovación en el sitio web de ECCO para QUANT-U afirma: “ Una entresuela es el corazón funcional del zapato. Desempeña un papel clave en el rendimiento y la comodidad de su calzado. Dos años de investigación han demostrado que reemplazar las entresuelas de PU estándar con silicona impresa en 3D puede ajustar sus propiedades inherentes; viscoelasticidad, durabilidad y estabilidad de temperatura. »

Si bien ECCO no es la primera marca en pensar en las entresuelas de zapatos impresas en 3D , lo están haciendo de manera bastante única. En primer lugar, su uso de la tecnología de ViscoTec les brinda algunas ventajas. Deposita y cura la silicona con mucha precisión. En segundo lugar, su enfoque basado en datos es probablemente el más completo. Además, afirman que la silicona curada con calor y la precisión algorítmica proporcionarán el máximo confort a sus clientes.

El papel de ViscoTec en QUANT-U

QUANT-U se basa en análisis en tiempo real, diseño basado en datos e impresión 3D en la tienda. Esto permite a ECCO crear un zapato que se adapte a las necesidades del cliente en un grado exacto. Por lo tanto, es fácil ver por qué necesitan la tecnología de ViscoTec, que requiere precisión y materiales únicos.

ViscoTec proporcionará a la empresa su cabezal de impresión y un componente de material de silicona. Esto servirá como base para las entresuelas personalizadas que la empresa produce mediante el uso de escaneos individuales de los pies del cliente. Las entresuelas de silicona personalizadas toman forma después del curado por calor de la silicona, un proceso que dura aproximadamente 2 horas.

QUANT-U es bastante complicado porque genera un patrón de entresuela a partir de un montón de estadísticas diferentes. Incluso tiene en cuenta las densidades, los patrones, las estructuras y también los parámetros ortopédicos de una persona. A pesar de toda esta complejidad, el sistema puede tener su zapato listo en la tienda en unas pocas horas. QUANT-U realmente busca ser una idea revolucionaria a nivel de ciencia ficción. Ambas compañías podrían estar produciendo una colaboración en ciernes para alterar para siempre el rostro del calzado.

Imagen destacada cortesana de ViscoTec.

El Museo de Manacor en Mallorca, España , busca cambiar profundamente la experiencia de sus visitantes con las exhibiciones. Si bien los museos están estrechamente asociados con una política de «no tocar» cuando se trata de exhibiciones, esperan cambiar esta dinámica. Teniendo en cuenta que la mayoría de los artículos que se exhiben en los museos históricos son artefactos demasiado antiguos, valiosos y frágiles para tal política, se están recurriendo a la fabricación aditiva, que les permitirá hacer réplicas de exhibiciones impresas en 3D que los visitantes pueden sostener y sentir como ven. ajuste.

Néstor F. Marqués es el hombre detrás del proceso de replicación, utilizando fotogrametría avanzada. Aunque las exhibiciones originales estarán detrás de una carcasa de vidrio, los visitantes pueden satisfacer sus curiosidades con estos duplicados. Hasta ahora, el personal del museo ha elegido 12 objetos para exhibir. La exhibición de réplicas estará abierta hasta el 15 de julio, aunque el concepto también puede tener un futuro más allá de eso.

La recreación de los objetos fue a una resolución de 200 y 100 micrones. Otros artefactos estaban incluso a 50 micrones cuando los detalles minuciosos cumplían un propósito crucial para la pieza. Sin embargo, las impresoras solo pueden hacer mucho para replicar. Las réplicas de la exhibición aún requerían pintura y coloración antes de que pudieran exhibirse. Aquí es donde intervinieron Margalida Munar y Bernat Burgaya, haciendo que los objetos fueran indistinguibles de sus contrapartes antiguas.

Réplicas de exhibición impresas en 3D

La idea detrás del concepto puede parecer extraña para algunos, pero tiene sus beneficios. En primer lugar, de esta forma los visitantes con discapacidad visual también pueden unirse a lo que antes era una experiencia visual. La inclusión de los discapacitados solo puede ser algo bueno. Otra razón es que muchos de estos objetos tenían fines funcionales. La capacidad de tocar y sentir lámparas y monedas antiguas también puede ser valiosa, ya que brinda una experiencia más profunda.

Cada vez más, los museos utilizan tecnologías de fabricación aditiva y escaneado 3D para revivir y restaurar obras antiguas con precisión. Anteriormente, estos artefactos tenían una vida útil limitada definida. Ahora, con la ayuda de tecnologías más nuevas, se pueden recuperar durante siglos. Si bien algunos pueden no estar de acuerdo con la importancia de recrear objetos para que los visitantes los toquen, hay un valor en ello. Después de todo, los museos están ahí para dar una experiencia genuina del pasado, entonces, ¿quién dice que solo hay que relegarlo a nuestro sentido de la vista?

Imagen destacada cortesía de Sketchfab.

La arquitectura y la impresión 3D siempre han tenido cierta superposición. La idea de crear formas tridimensionales resulta útil tanto para arquitectos como para diseñadores. La firma de diseño arquitectónico de servicio completo Mancini Duffy , lo está llevando a un nivel superior . Su nuevo laboratorio de diseño revoluciona la arquitectura y la forma en que uno puede conceptualizarla implementando, no solo la impresión 3D, sino también los mejores y más nuevos drones y la tecnología de realidad virtual.

El laboratorio opera 7 impresoras 3D, un campo de realidad virtual y una gran cantidad de drones. Cada elemento del laboratorio tiene el propósito de hacer tangibles los conceptos intangibles. «Los arquitectos piensan en tres dimensiones, y tenemos que traducir eso a alguien que no puede pensar de esa manera » , dijo Michael Kipfer, un asociado clave del laboratorio. “ Descubrir cómo hacer que un cliente vea lo que estás viendo y darles una imagen de cómo funciona algo cuando aún no está construido o incluso en papel es una gran hazaña, pero nos estamos acercando a donde la visualización se puede hacer de manera eficiente. , productivamente y mejor. »

Uno de los proyectos en los que utilizaron la impresión 3D a fondo fue un trabajo para Chaminade High School . La escuela con sede en Long Island necesitaba agregar nombres a un muro de donantes. La pared ya estaba adornada con plantas, obstruyendo el flujo de trabajo de cualquier método tradicional. Afortunadamente, la impresión 3D estuvo a la altura.

Enfoque de tecnología innovadora

Drones
La compañía también usa drones de una manera novedosa. Pueden escanear y analizar un área grande. Con la ayuda de drones, la empresa completó un proyecto de mapeo de estacionamiento en una gran empresa financiera en ocho horas. Por lo general, habría tardado aproximadamente una semana.

VR
La imagen de arriba es una visualización de la vista en realidad virtual de cómo los clientes de los restaurantes de la Boquería pudieron ver el diseño futuro de su lugar de trabajo. Como resultado, el chef Yann de Rochefort pudo mover digitalmente estantes y electrodomésticos a su gusto. Los diseñadores y Mancini Duffy pudieron hacer realidad sus diseños como modelos prototípicos.

Aprovechando todo lo que la tecnología moderna tiene para ofrecer, la empresa puede entregar y realizar mejor sus diseños. Mancini Buffy es muy optimista sobre el futuro de este enfoque. Michael Kipfer ciertamente cree que el enfoque solo ganará más tracción, ya que las tecnologías se vuelven más baratas y las computadoras ganan más potencia. El laboratorio está a la vanguardia del diseño arquitectónico y es fácil ver por qué.

Imagen destacada cortesía de BizJournals