Impresión 3D en el mundo del arte: las fantásticas esculturas de Dmitry Kawarga

Las tecnologías de escaneado e impresión 3D no están limitadas exclusivamente a los ámbitos de la recreación y la fabricación, sino que también han encontrado su lugar en el mundo del arte profesional. Por ejemplo, recientemente contamos la historia de cómo recreamos la icónica escultura Trabajadora y Mujer koljós de Vera Mukhina para la Casa de Historia Europea, un museo del Parlamento Europeo en Bruselas.
El escaneado y la impresión 3D son indispensables para crear réplicas de objetos tridimensionales, pero también pueden utilizarse para crear obras de arte originales.

De que se trata todo esto

Esta es la historia de uno de nuestros clientes, el reconocido artista contemporáneo Dmitry Kawarga. Para ser más precisos, es la historia de su experiencia creando esculturas con una impresora PICASO 3D Designer que nos compró. Dmitry brindó amablemente todas las ilustraciones para este artículo.

Esta es la historia de uno de nuestros clientes, el reconocido artista contemporáneo Dmitry Kawarga. Para ser más precisos, es la historia de su experiencia creando esculturas con una impresora PICASO 3D Designer que nos compró. Dmitry brindó amablemente todas las ilustraciones para este artículo.

Paleogeomorfología. Muestra principal n.º 17 «. Sección superior.

Cómo eligió su impresora

Dmitry es un hombre diligente y no para tomar decisiones apresuradas. Al no tener experiencia previa en impresión 3D, se tomó su tiempo e investigó ampliamente el tema antes de elegir una impresora.

“Tuve que consultar con toda la gente de robótica que conozco que tiene algún grado de implicación con las impresoras 3D. Su consejo fue completo y detallado, pero tan contradictorio y complicado que comencé a preguntarme si de alguna manera estaban conspirando para confundirme «.

Después de mucho debate, Dmitry finalmente se decidió por el PICASO Designer, un dispositivo probado y probado ideal para convertir la fantasía en realidad.

Diseñador PICASO 3D

• Tecnología de impresión: FDM
• Cámara de impresión: 200 mm x 200 mm x 210 mm
• Resolución de capa: 50 μm
• Velocidad de impresión: 30 cm3 / hora
• Materiales de impresión: ABS, PLA, Nylon, Flex, Laywood
• Precio: 119 000 rublos
• La Designer X PRO, una impresora 3D PICASO actualizada con extrusión doble y otras mejoras, ya está disponible

Como se usa

La principal tarea de Dmitry para la impresora 3D es imprimir cantidades infinitas de pequeños componentes para sus esculturas. Estos van desde piezas estructurales con líneas rectas y nítidas hasta elementos biomórficos de forma orgánica, así como todo tipo de cubos, engranajes, figuras humanas y animales y un sinnúmero de otros objetos.

“Paleogeomorfología. Muestra principal n.º 17 «. Sección del medio.

Como solia hacerlo

La creación manual de estas grandes cantidades de pequeños componentes fue un proceso monótono y lento:

“Antes de adquirir una impresora 3D, hacía cada pieza a mano y luego hacía un molde con ella. Luego usaba el molde para moldear copia tras copia tras copia hasta que me cansaba de hacer copias, y luego todavía tenía que moldear la misma cantidad nuevamente. La calidad era bastante buena, pero no todo se puede fundir así, ni siquiera en un molde de goma de alta calidad.

Nuevos horizontes

Al igual que en otros campos, la impresión 3D aporta sus propios beneficios únicos al mundo de la escultura.

“¿Me he abierto una nueva frontera? Sí, podrías decir eso. He pasado mucho tiempo trabajando en esos pequeños detalles, y esa es una gran parte de mi vida que nunca recuperaré, pero ahora puedo simplemente reproducirlos en mi PICASO. No se cansa, no se queja, no pide que le den de comer y trabaja tres veces más rápido que yo ”.

¿Hay alguna desventaja?

Todo tiene su lado opuesto, y la práctica de la impresión en 3D no es una excepción a esa regla.

“Hay una desventaja, una grande. Obtener una impresora 3D ha empujado radicalmente los límites de lo que puedo crear, y ahora necesito un par de impresoras más y un escáner 3D para dar vida a todas mis nuevas ideas.

“Paleogeomorfología. Muestra principal n.º 17 «.

En resumen

El caso de Dmitry ilustra cómo la impresión 3D se puede utilizar para crear esculturas que constan de muchos elementos pequeños, pero también se pueden imprimir objetos mucho más grandes.

Los objetos más grandes que la cámara de impresión se pueden imprimir en partes y luego ensamblar. La precisión de la impresión 3D permite que los componentes se ensamblen en una sola composición sin costuras visibles, especialmente con algún procesamiento posterior a la impresión.

“Escultura habitada para pájaros” 2020

La creación de objetos físicos a partir de modelos digitales aún no es una práctica habitual en el arte, ni siquiera en el arte moderno, pero es una vanguardia, un eco futuro para convertir las fantasías de los artistas en formas reales y sólidas.

Una impresora 3D puede ser un asistente fiel no solo para los creadores, modeladores e ingenieros, sino también para aquellos con una vocación más artística.

En un próximo artículo, mostraremos cómo los artistas y los creadores de accesorios utilizan la tecnología 3D en el mundo del espectáculo para imprimir elementos de vestuario y decoraciones escénicas.

Deseamos que Dmitry Kawarga continúe teniendo éxito en dar vida a sus conceptos artísticos.

También nos gustaría recordarle que la tienda en línea Top 3D Shop tiene una amplia gama de impresoras 3D, escáneres 3D, consumibles y accesorios. Nuestro amable personal estará encantado de asesorarlo y ayudarlo a encontrar la elección correcta de tecnología, materiales y características especiales para su precio y requisitos.

[ESTUDIO DE CASO] Impresión 3D en el museo de arte contemporáneo Erarta

Bienvenido a otra entrega de una serie de artículos que exploran cómo nuestros clientes utilizan la tecnología de impresión 3D. Anteriormente, compartimos la historia sobre cómo creamos una réplica de la mujer trabajadora y koljós para el museo de historia del Parlamento Europeo y una enorme ametralladora marciana para una exposición en Los Ángeles, y cómo el escultor Dmitry Kavarga puso la impresión 3D a trabajar en el vanguardia del arte contemporáneo.

En este número compartimos la historia de cómo se emplea la impresión 3D en el museo de arte contemporáneo Erarta. Entrevistamos a Alexander Arkhipenko, director del taller de diseño de Erarta, y a Yan Dubravtsev, arquitecto y empleado del taller de diseño.

De que se trata todo esto

Ubicado en la isla Vasilevskiy en San Petersburgo, Rusia, Erarta es uno de los museos de arte contemporáneo más famosos del país.

Esta es la historia de cómo el museo se involucró en el mundo de la impresión 3D.

Cómo eligieron su impresora

El taller del museo necesitaba una impresora producida por un fabricante europeo reconocido con una probada reputación de calidad. Un requisito clave era que debía poder imprimir con dos materiales simultáneamente, ya que los intrincados modelos que planeaban construir requerirían estructuras de soporte solubles.
Después de una breve búsqueda y algunas consultas con nuestro equipo, se decidieron por la Ultimaker 3 Extended de fabricación holandesa.

Ultimaker 3 extendido

• Tecnología de impresión: FDM
• Extrusión: extrusión dual
• Nivelación de la placa de construcción: automática
• Peso: 11,3Kg
• Dimensiones: 342 mm x 505 mm x 688 mm
• Volumen de construcción: 215 mm x 215 mm x 300 mm en modo de extrusión única, 197 mm x 215 mm x 300 mm en modo de extrusión doble.
• Boquilla: estándar de 0,4 mm, opcional de 0,8 mm.
• Resolución de capa: 200 – 20 μm
• Temperatura de la placa de construcción: hasta 100 ° C, tiempo de calentamiento de 4 minutos
• Temperatura de la boquilla: 180-280 ˚C, tiempo de calentamiento de 2 minutos
• Velocidad de desplazamiento del cabezal de impresión: 30-300 mm / s
• Velocidad de construcción: hasta 16 mm³ / s (con boquilla de 0,4 mm)
• XYZ: 12,5 – 12,5 – 2,5 μm
• Nivel de ruido: 50 dB
• Diámetro del filamento: 2,85 mm
• Materiales de impresión: Nylon, PLA, ABS, CPE, CPE +, PVA, PC, TPU 95A, PP
• Precio: 349000 rublos

La Ultimaker 3 Extended es esencialmente la misma que la Ultimaker 3 pero con un volumen de construcción mayor de 215 mm x 215 mm x 300 mm cuando se imprime con una boquilla y 197 mm x 215 mm x 300 mm con ambas boquillas en funcionamiento.
Por cierto, actualmente ofrecemos un paquete de regalo que incluye ocho bobinas de filamento de modelado de plástico REC, dos bobinas de filamento de soporte y una lata de spray adhesivo para la plataforma de impresión, además de la entrega y capacitación gratuitas habituales para todos los clientes que compren la Ultimaker 3 Extended de Top 3D Shop.

Para qué lo están usando

Erarta adquirió su impresora para fabricar copias de recuerdo en miniatura de las esculturas que se exhiben en el museo.

“Compramos la impresora para montar nuestra propia producción de souvenirs en el taller de diseño de Erarta. Nuestras primeras piezas de prueba fueron maquetas de esculturas de la colección del museo. Primero, digitalizamos las piezas originales con un escáner de mano y usamos los modelos 3D resultantes para imprimir copias maestras. Luego usamos esos maestros para crear moldes a partir de los cuales fundimos una serie de modelos de recuerdo en polímero. También podemos producir esculturas de retratos por encargo. Esperamos que la impresora nos dure mucho tiempo ”.

Como solia hacerse

Antes del escaneo e impresión 3D, las copias maestras para fundición tenían que ser modeladas a mano por un escultor, sin ninguna garantía de que la copia coincidiera con precisión con las proporciones y los detalles del original.

Como han cambiado las cosas

Crear copias a escala de esculturas con una impresora 3D es muy sencillo y, lo que es más importante, se garantiza que los modelos resultantes coincidirán con precisión con las proporciones del original. Puede escanear e imprimir una colección de tamaño modesto en el tiempo que antes le habría llevado crear una sola copia a mano.

La experiencia del usuario:

“Esta es la primera vez que trabajamos con este tipo de tecnología. Nunca antes habíamos tenido una impresora 3D, por lo que no podemos hacer comparaciones informadas, pero con mucho gusto compartiremos nuestras impresiones generales «.

Las cosas buenas

• Nos gusta mucho la plataforma de impresión autonivelante.
• El software de impresión Cura funciona muy bien con la impresora.
• Extrusoras fáciles de cambiar y limpiar.
• Sin problemas de confiabilidad en 8 meses de uso constante.
• La mayor ventaja de todas: es económico en filamento y mantiene una alta calidad de impresión.
• El filamento de impresión es económico, fácil y seguro de usar.

“Estamos realmente satisfechos con lo fácil que fue dominar la configuración y la calidad de impresión es buena por el precio. A pesar de no tener experiencia previa, pudimos resolver todo por nosotros mismos «.

Las cosas malas

• No pudimos hacer que la nivelación automática de la plataforma funcionara de inmediato, y tuvimos que hacer la primera nivelación manualmente.
• Los filamentos de diferentes fabricantes tienen propiedades diferentes y no siempre hay un ajuste preestablecido adecuado en Cura, por lo que perdemos tiempo y materiales al realizar impresiones de prueba.
• Las impresiones de buena calidad llevan mucho tiempo, los modelos que se muestran aquí tardaron de 8 a 16 horas en imprimirse.
• Las fluctuaciones de temperatura por cambios en la temperatura ambiente en la habitación o por corrientes de aire pueden resultar en una mala adherencia del soporte y provocar una impresión arruinada. Para obtener los mejores resultados, la impresora debe estar en una habitación con temperatura constante y sin flujo de aire.
• Los puntos donde el material de soporte se adhiere al modelo impreso deben limpiarse después de la impresión.

Pimp My Ride: cómo escaneamos en 3D un Rolls-Royce Wraith

De que trata este artículo

En este artículo, hablaremos sobre vehículos de escaneo 3D para su ajuste y personalización, utilizando un pedido reciente para escanear un Rolls-Royce Wraith como ejemplo.

A menudo se nos pide que escaneemos automóviles y componentes de automóviles. No hace mucho nos pidieron que escaneáramos un Rolls-Royce Wraith completo en busca de un taller de tuning en San Petersburgo.

Un Rolls-Royce Wraith como el que escaneamos.

Nuestra tarea era escanear toda la carrocería del automóvil y crear un modelo digital para que un diseñador lo usara en la creación de piezas personalizadas.

Decidimos utilizar un escáner 3D Artec Eva de mano.

Artec Eva

• Campo de visión lineal: 214 mm × 148 mm a 536 mm × 371 mm
• Precisión puntual: 100 μm
• Colores: 24 bpp
• Precio: 15.070 €

Podríamos haber utilizado el escáner RangeVision PRO 5M montado en trípode para una mayor precisión, pero para objetos grandes, un escáner de mano es una solución mucho más rápida, y Artec Eva proporciona fácilmente la precisión de superficie requerida de uno o dos milímetros.

Para poner el elemento de la velocidad en perspectiva, escanear con la computadora de mano tomó alrededor de tres horas, incluido el tiempo de preparación. Con un escáner montado en un trípode, toda la operación habría llevado alrededor de seis o siete horas.

Por cierto, disponemos de una amplia gama de escáneres 3D en Top 3D Shop y estaremos encantados de ayudarle a elegir uno que se adapte a sus necesidades.

Un modelo digital generado a partir del escaneo 3D.

Cómo se solían hacer los modelos digitales en 3D

Antes de la llegada de los escáneres 3D, los modelos digitales de objetos tridimensionales se creaban manualmente en software CAD utilizando planos, medidas y fotografías como referencias.

La fotogrametría no se utilizó en el ajuste y reparación de automóviles por la sencilla razón de que era demasiado cara y laboriosa. Todo se hizo «a ojo» utilizando mediciones manuales y modelos físicos de piezas reales, lo que no contribuyó mucho a la calidad.

La aparición de los escáneres 3D trajo la revolución digital a la industria.

Preparativos previos al escaneo

Realizamos el escaneo en interiores en un taller de reparaciones. Escanear a la luz del día no es la mejor opción, ya que un brillo excesivo o inconsistente puede interferir con el proceso.

No obstante, podríamos haber realizado este escaneo al aire libre con la misma facilidad. El escáner Eva tiene su propio sistema de iluminación objetivo que nivela las inconsistencias de iluminación, y la luz del sol ese día no fue lo suficientemente brillante como para competir con ella.

El coche fue entregado en el taller y nos dispusimos a limpiar ligeramente su carrocería. Decidimos no lavarlo de antemano; De todos modos, necesitábamos una superficie mate, por lo que la presencia adicional de polvo de la carretera estaba a nuestro favor.

Si hubiera habido salpicaduras de suciedad importantes, las habríamos lavado para evitar la desalineación geométrica de la superficie del cuerpo.

El escaneo solo requiere dos tomas de corriente de 220 V: una para una computadora portátil y otra para el escáner. El escáner se conecta a la computadora portátil mediante un solo cable USB.

Los autos son simétricos, por lo que solo necesitamos escanear la mitad, a lo largo y el ancho completo de sus guardabarros delantero y trasero. Es más rápido y más fácil construir un modelo completo reflejando un medio escaneo en el posprocesamiento que escanear todo el automóvil en su totalidad. Escaneamos todo el ancho de los guardabarros para determinar con precisión el eje longitudinal del vehículo.

Limpiamos todo el coche con una fina capa de spray antirreflejos Helling para suprimir los reflejos que, de otro modo, interferirían con el escaneo. El aerosol utiliza una base de alcohol para proporcionar una sustancia similar al talco que reduce el deslumbramiento de las superficies reflectantes y se lava fácilmente después de su uso.

También hay aerosoles especiales que se evaporan completamente a las pocas horas de su aplicación, sin dejar residuos.

Otra parte importante de la preparación es la colocación de marcadores en la superficie del objetivo. Los marcadores son muy necesarios al escanear automóviles porque muchas partes de la carrocería, como el capó y las puertas, en gran parte carecen de características. Algunas áreas aparecerán absolutamente idénticas al escáner, lo que puede provocar errores cuando los escaneos se unen.

Exploración

El proceso real de escaneo no es particularmente emocionante. El operador mueve lentamente el escáner sobre el automóvil, manteniéndolo a una distancia de unos 50 cm de la superficie del cuerpo. El escáner transmite sus medidas a la computadora portátil, donde se procesan y almacenan.

La operación de escaneo está salpicada de frecuentes descansos. Una razón de esto es que el escáner se calienta durante el funcionamiento, por lo que es aconsejable un ciclo de trabajo de alrededor de quince minutos de enfriamiento por cada cinco minutos de escaneo. La otra razón es que la computadora portátil no puede seguir el ritmo del escáner.

Escaneos visualizados en el software del escáner.

Los automóviles en general son objetos bastante grandes en el contexto del escaneo 3D, y el Rolls-Royce Wraith es bastante grande en el contexto de los automóviles. El escáner está produciendo un volumen enorme de datos a tal velocidad que incluso una computadora portátil de gama alta puede tener dificultades para procesarlo, y algunos de los escaneos deben descargarse de la RAM y colocarse en el disco. Es por eso que los automóviles generalmente se escanean en secciones y luego se unen.

Una vez que se completa todo el escaneo, el aerosol de alfombra y los marcadores se pueden lavar del automóvil y el proyecto de escaneo se guarda para su posterior procesamiento.

En su mayor parte, los escaneos individuales se unen automáticamente. Ocasionalmente, es posible que se necesiten algunos ajustes manuales en lugares donde el software no lo hizo bien.

El modelo se compila a partir de una multitud de escaneos separados.

Como ya se mencionó, primero ensamblamos partes separadas de la carrocería del automóvil. En este caso, pudimos unir inmediatamente las mitades delantera y trasera. A continuación, esas partes separadas se unen. Mientras estamos en ello, eliminamos todo el ruido no deseado, como trozos del piso del taller, así como detalles innecesarios como las ruedas y las ventanas.

Con las dos mitades unidas, ahora tenemos un modelo poligonal de un lado del automóvil y nuestro trabajo en Artec Studio está terminado.

Sin embargo, el modelo aún no está listo para su uso. Sigue siendo solo un lado del automóvil y es poligonal, mientras que necesitamos entregar un modelo paramétrico.

El primer problema se resuelve fácilmente en prácticamente cualquier software de modelado 3D. Simplemente podemos reflejar el modelo alrededor de su eje de simetría y luego ajustar la alineación de los dos lados. Cuando los guardabarros con espejo se alinean perfectamente entre sí, sabemos que las dos mitades están ensambladas correctamente.

Para una mayor precisión, hice esta parte creando una copia reflejada separada del modelo y ejecutando ambos medios modelos a través de la herramienta de alineación de escaneo geométrico de Artec Studio, que también funciona con modelos.

A continuación, necesitamos unir las dos mitades. Esto se puede hacer en Artec Studio o en una herramienta de modelado 3D. Lo hice en Geomagic Studio, ya que de todos modos estaría haciendo la siguiente operación allí.

Uniendo dos escaneos grandes.

La migración a CAD es un proceso largo y complejo que implica el uso del escaneo 3D como plantilla para construir una superficie paramétrica. Afortunadamente, en nuestro caso existe una opción más sencilla.

Geomagic Studio y Geomagic Design tienen un método interesante para convertir superficies poligonales en paramétricas que emplea un algoritmo complejo que utiliza B-splines racionales no uniformes. En términos más simples, describe el modelo como un conjunto de curvas paramétricas con superficies que cubren los espacios entre ellas.

Este método no funciona en todas las situaciones, por ejemplo, no puede procesar formas complejas como la rosca de un perno o pequeños detalles en relieve. Pero para carrocerías funciona de maravilla.

El procesamiento lleva varias horas, pero sigue siendo mucho más rápido que construir superficies en Rhinoceros o Solid Works.

Vale la pena señalar que los modelos producidos con este método no son particularmente adecuados para el fresado CNC. Sus superficies consisten en una gran cantidad de áreas separadas definidas paramétricamente que requieren mucho tiempo para que un compilador de código g las procese. No obstante, eventualmente los procesará, mientras que un modelo poligonal que consta de millones de caras separadas lo enviaría en un bucle sin fin.

El modelo completo listo para usar.

Al final, un cliente satisfecho recibió un modelo digital en 3D de un cuerpo de Wraith, listo para usar en el modelado paramétrico como plantilla para ajustar varias piezas personalizadas.

Top 3D Shop ofrece escaneo 3D profesional de vehículos y otros objetos. Para más información envíenos un correo electrónico.

Iniciar un negocio de impresión 3D de chocolate: la historia de Chocolama

Este artículo forma parte de una serie de estudios de casos que exploran las implementaciones de tecnología 3D de nuestros clientes.

¿De qué se trata este?

Este caso de estudio trata sobre Chocolama y la impresora Chocola3D que nos compraron.

• Materiales de impresión: chocolate, mezclas de confitería y glaseados, humus, queso, paté, pasta de frutas / verduras y otros alimentos con consistencia pastosa.
• Volumen del depósito: 50 ml
• Velocidad de impresión: 50 mm / seg.
• Cama de impresión: vidrio templado
• Área de impresión: 250 mm x 210 mm x 80 mm
• Diámetro de la extrusora: 0,9 mm a 1,2 mm
• Construcción de la impresora: acero
• Dimensiones: 510 mm x 480 mm x 550 mm
• Peso: 17kg
• Formato de archivo: .gcode
• Conectividad: USB, WiFi
• Firmware: Cura, simplificar
• Precio: € 3699

Chocola3D imprime chocolate y cualquier alimento que tenga una consistencia pastosa.

Seleccionar una impresora

Chocolama compró la impresora Chocola3D después de comparar cuidadosamente las especificaciones y la relación calidad-precio de las impresoras de chocolate 3D disponibles en el mercado.

“Habíamos estado investigando qué impresoras había en el mercado y descubrimos que no había tantas para elegir. La Chocola3D llamó nuestra atención, ya que es un modelo más nuevo y tiene un área de impresión bastante grande en comparación con las otras impresoras. Nos impresionó la calidad de impresión que vimos en las fotos y videos de demostración «.

Familiarizarse con la impresora

Imprimir con chocolate resultó ser más difícil al principio de lo que parecían los videos de marketing, pero una vez que se dominó el proceso, los resultados fueron más que satisfactorios.

Hubo una curva de aprendizaje, por supuesto. No tomó mucho tiempo dominar la impresora, pero persuadir al chocolate para que se portara bien fue una historia diferente. El chocolate es un material muy implacable. Si lo hace un poco demasiado cálido o demasiado frío, lo castiga con efectos visuales antiestéticos en la capa exterior. Después de ajustar todos los ajustes y adquirir una idea del material, encontramos el punto óptimo. Ahora todo el proceso, desde la creación de un modelo informático hasta la impresión del artículo terminado, es un placer absoluto «.

Ventajas

Como en otras industrias, la impresión 3D aporta sus ventajas únicas al comercio de confitería.

«Los nombres y las fechas especiales son muy populares entre nuestros clientes. Nuestro objetivo es el mercado B2B, como sabemos por nuestra propia experiencia que las empresas del dolor atraviesan cuando buscan obsequios corporativos y materiales publicitarios originales. También comenzó a hacer adornos para pasteles para pasteleros privados «.

Incluso las formas de chocolate más complejas ahora se pueden hacer en cualquier cantidad. Antes de la impresión 3D, se tendrían que fabricar moldes de silicona especiales bajo pedido, o cada elemento individual se tallaría a mano. Estos enfoques son incomparables con la impresión en términos de tiempo y costo.

Actuación

El trabajo del impresor es producir todo tipo de formas de chocolate, logotipos de empresas y palabras en 2.5D y 3D. Estos son recuerdos comestibles independientes y varios elementos de decoración de pasteles.

“Nuestro rendimiento es de unos 15 a 20 artículos al día, según su forma y tamaño. Estamos satisfechos con eso y planeamos escalar en un futuro cercano «.

Algunas fotos más para abrir el apetito:

En resumen

Chocolama ha adoptado la impresión 3D y ahora la está utilizando con éxito para expandir su negocio. Como ilustra este estudio, la industria alimentaria es uno de los diversos campos e industrias que pueden beneficiarse de las tecnologías de fabricación aditiva.

Visite Top 3D Shop para explorar nuestra gama completa de equipos de impresión 3D y escaneo 3D.