[ESTUDIO DE CASO] Cómo hicimos una maqueta de HondaJet Elite

Ahora te contamos cómo imprimimos en 3D un modelo del avión HondaJet Elite.

HONDAJet Elite es un jet empresarial de pequeño tamaño lanzado por Honda Aircraft. Este avión es una versión mejorada del HA-420 HondaJet, el modelo anterior.

HondaJet Elite. Foto de Honda Aircraft Company

En 2020, el HondaJet se convirtió en el avión más vendido de su clase por segundo año consecutivo: se vendieron 37 unidades en todo el mundo a lo largo del año.

HondaJet Elite se hizo cargo y ahora es la única versión vendida del avión. El rango de vuelo del avión aumenta y la estructura del avión está hecha de compuesto de carbono, lo que lo hace más liviano y resistente que la construcción de aluminio.

HondaJet Elite se convirtió en líder en el segmento con su velocidad superior, rango de vuelo y velocidad de ascenso.

Caracteristicas

• Velocidad máxima de crucero: 422 KTAS (782 km / h)
• Altitud máxima de crucero: 43.000 pies (13.106 m)
• Alcance: 1437 Nm (2661 km)
• Velocidad de ascenso: 4,100 pies / min (1,250 m / min)
• Longitud: 42,62 pies (12,99 m)
• Altura: 14,90 pies (4,54 m)
• Envergadura: 39,76 pies (12,12 m)
• Asientos: 2 tripulantes + 5 pasajeros o 1 tripulación + 6 pasajeros

Sobre el proyecto

El cliente encargó un modelo 3D digital de alta precisión de un modelo de 9,8 pulgadas que se trajo de Japón.

Realizamos un escaneo 3D y creamos un modelo digital. Después de la entrega del trabajo, el cliente nos dio otra tarea: crear una maqueta de jet realista de 3.2 pies para exhibir en espectáculos aéreos.

El cliente explicó qué funciones y propiedades le gustaría ver en el producto resultante.

El modelo estaba destinado a la demostración en varias exposiciones, lo que significó mucho transporte. Por tanto, tenía que ser fuerte y resistente. Decidimos colocar el modelo de avión en el enorme soporte que proporcionaría la máxima estabilidad. Prestamos especial atención a cosas pequeñas como la ingeniería de iluminación. Fue necesario colocar diodos rojos y verdes a lo largo de los bordes de las alas. El cuerpo principal del modelo debía tener aproximadamente 3 pies de largo. Y, por supuesto, era importante cumplir con el plazo.

Como lo hicimos

Escaneo 3D

Recibimos un modelo a escala de metal original de la fábrica de Honda. Lo escaneamos con un escáner 3D RangeVision PRO 5M, que se utiliza a menudo en la fabricación de joyas debido a su alta precisión. El modelo digital obtenido fue luego escalado y preparado para impresión 3D.

El cliente quería asegurarse de que todas las superficies curvas, los bordes y la geometría del fuselaje se mostraran con precisión en el modelo.

La maqueta de metal original fue pintada y barnizada. Tales superficies requieren un enfoque especial. Antes del escaneo, el modelo se cubrió con spray revelador para hacerlo mate y suspender todos los deslumbramientos y reflejos que pueden disminuir la calidad del escaneo.

Escaneamos la pequeña aeronave y armamos un modelo digital usando un software especial. Un día después, nuestro cliente recibió un modelo digital 3D en formato STL.

Posteriormente usamos este modelo para crear una maqueta.

La mayor parte de la construcción resultó perfecta con solo un escaneo 3D. Sin embargo, el más pequeño de los detalles, las palas de la turbina en los motores no fueron capturadas con precisión por el escáner. Tuvimos que terminarlos con Geomagic Design X e imprimir con una impresora 3D SLA de resina Formlabs Form 2.

El soporte también se diseñó por separado. Te contamos más sobre esto a continuación.

Impresión 3d

El objeto se imprimió en partes en impresoras Hercules Strong (volumen de construcción de 11,8 x 11,8 x 15,7 pulgadas) y PICASO 3D Designer X 3D, con filamentos ABS de REC, SEM y U3Print.

La impresión, incluida la reestructuración de algunas de las piezas, llevó aproximadamente 1,5 semanas. La masa total de todas las piezas fue un poco menos de 8,8 libras.

Montaje, instalación, procesamiento

Todas las piezas impresas se juntaron y pegaron en un solo modelo.

Antes del montaje final, nuestros diseñadores se asociaron con ingenieros para considerar el tipo de soporte más adecuado para el modelo, qué materiales elegir y cómo colocarlo en el jet. Se decidió perforar un agujero para un perno grande, insertar el perno y bloquearlo en su lugar con un bolígrafo 3D, acetona y un poco de resina EP.

Se aplicaron varias capas de imprimación y uno de nuestros ingenieros alisó manualmente la superficie del chorro. Antes de ser pintado, el modelo necesitaba someterse a hasta 8 ciclos de pulido, imprimación y procesamiento a máquina.

Antes del procesamiento final, escaneamos la parte inferior de la aeronave, las alas inferiores y el fuselaje para crear un soporte adecuado. Para realizar un escaneo exitoso, levantamos un modelo en el aire durante un par de segundos y escaneamos la panza de la aeronave, recibiendo un archivo STL. Para eso utilizamos un escáner 3D portátil Shining Einscan Pro +.

El ángulo en el que se insertó el perno en el plano fue de gran importancia. Realizamos ingeniería inversa para crear un modelo 3D de la parte superior del soporte de soporte, lo alineamos con la superficie de nuestra aeronave y agregamos el orificio para lograr la mayor compatibilidad.

El soporte se hizo de un MDF de 0,98 pulgadas en una fresadora SolidCraft CNC-6090, luego se procesó y pintó.

Todas las juntas se procesaron con disolventes y se sellaron con un lápiz 3D Myriwell RP100B.

Después del montaje, el modelo se lijó, imprimó y pintó. Como resultado, todas las costuras quedaron completamente ocultas.

El cableado para LED se instaló dentro del modelo.

Los conductos de cables se instalaron en las alas de antemano, antes del montaje final. Originalmente planeamos unir la unidad de fuente de alimentación al soporte de soporte o esconderla dentro del soporte. Sin embargo, en primer lugar, esto podría afectar la estética general del modelo; en segundo lugar, siempre enchufar un nudo de rosa no es tan conveniente. Es por eso que decidimos instalar un funcionamiento a batería. A través del fresado liberamos suficiente espacio dentro del soporte e insertamos el bloque de batería.

La apariencia de la maqueta se adapta idealmente a su propósito de representación: se verá genial en exposiciones.

Como solia hacerse

Antes de la impresión 3D, dichos modelos se hacían manualmente, lo que tenía sus inconvenientes, como:

• la duración y complejidad del trabajo
• el alto costo
• la incapacidad de preservar la geometría perfecta
• o por pedido especial en grandes empresas, lo que excluía la posibilidad de crear una sola copia o un lote pequeño y encarecía aún más el proceso.

Los beneficios de la impresión 3D

La impresión 3D le permite acelerar el proceso y reducir los costos de fabricación de maquetas y otras áreas conocidas de implementación. No son meras palabras, así lo confirman muchos años de trabajo en la industria (puedes leerlo en nuestro blog ), así como todos los casos de aplicación de tecnologías aditivas que conocemos.

Si es un fabricante de modelos, podemos proporcionarle todo el equipo que necesita, incluidos enrutadores y grabadores CNC, impresoras 3D y consumibles.

[CASO DE ESTUDIO] STIGMA SHOW y su impresora Raise3D N2 Dual 3D

Volvemos con otro artículo sobre lo que hacen nuestros clientes con los equipos que nos compraron. Esta vez nos sumergimos en el impresionante mundo de STIGMA SHOW para ver cómo usan la impresora Raise3D N2 Dual 3D para crear sus disfraces de otro mundo.

De que se trata todo esto

Stigma Show es un espectáculo fascinante de patrones geométricos brillantes, efectos visuales psicodélicos y vibraciones poderosas. Han estado actuando en todo el mundo durante diez años, iluminando la vida de las personas tanto literal como figurativamente.

A sus shows Light, Fire y Mirror se unió recientemente Ekran , la última incorporación a su línea de presentaciones.

En este artículo, descubrimos los secretos impresos en 3D detrás del deslumbrante repertorio escénico de Stigma Show.

La impresora

Raise3D N2 Dual

• Tecnología de impresión: FDM
• Volumen de construcción: 305 mm x 305 mm x 305 mm
• Resolución de capa: 10 μm
• Formatos de archivo compatibles: .stl, .obj
• Temperatura de la boquilla: 170-300 ˚C
• Materiales de impresión: PLA, ABS, PC, PETG, HIPS, NinjiaFlex
• Diámetro del filamento: 1,75 mm
• Diámetro de la boquilla: 0,4 m
• Software: IdeaMaker
• Precio: 235 000 rublos

La robusta Raise3D N2 Dual ofrece una impresión de alta calidad y precisión en dos materiales a la vez junto con un gran volumen de construcción.

Como si eso no fuera suficiente, también es un placer trabajar con este elegante dispositivo de aspecto industrial.

Como se usa

Stigma Show usa su impresora 3D para imprimir máscaras y otras partes de sus trajes escénicos.

Cada uno de sus disfraces es una intrincada combinación de piezas impresas en 3D, textiles, electrónica y elementos reflectantes.

Cómo eligieron su impresora

Alexander Moon, líder del equipo e ingeniero de Stigma Show, cuenta la historia de cómo Raise3D N2 Dual ocupó un lugar de honor en su arsenal:

“Cuando me propuse elegir una impresora, inmediatamente comencé a buscar las que tenían los mayores volúmenes de fabricación, ya que el plan era imprimir máscaras y accesorios. Pero después de investigar un poco, descubrí que no todas las impresoras producen resultados perfectos, especialmente al imprimir objetos grandes «.

Escribí al servicio de atención al cliente de Top 3D Shop y les pedí que me recomendaran una impresora que me permitiera imprimir piezas de buena calidad sin interminables retoques y ajustes.

El tipo con el que hablé me convenció gentilmente de mi presupuesto de 75.000 rublos y me persuadió de gastar 235.000 en el Raise3D, por lo que le estoy infinitamente agradecido. Cuanto más conozco esta impresora, más difícil es imaginar lo que haría sin ella

Cómo solían hacerlo sin impresión 3D

Los accesorios y la decoración escénica para el teatro, el cine y el mundo del espectáculo siempre fueron hechos a mano, primero por artistas de utilería internos y luego por talleres especializados. Un factor que nunca cambió fue el tiempo y el costo considerables involucrados.

Stigma Show es un proyecto independiente, y las decoraciones siempre fueron hechas por Alexander o subcontratadas para ser hechas de acuerdo con sus diseños.

“Solía hacer objetos 3D simplemente combinando muchos componentes 2D, o cortando objetos más grandes para obtener lo que necesitaba.
Ahora las cosas son mucho más sencillas. Los objetos que imprimo son grandes y, a veces, cuesta tanto fabricarlos en términos de filamento como subcontratarlos, pero dado el tiempo que ahorro en la entrega y el procesamiento, la impresión gana sin lugar a dudas ”.

Ventajas claras …

Todas las impresoras son diferentes y cada usuario encuentra algo que le gusta de cada una de ellas. Esto es lo que le gusta a Alexander del suyo.

“Lo que realmente me gusta de Raise es que está diseñado pensando en el usuario final. Simplemente cómprelo, configúrelo y comience a imprimir.
La facilidad de uso es una gran ventaja, la impresión de buena calidad es otra y la tercera es que es silenciosa.
La computadora a bordo evita que las interrupciones (como cortes de energía) provoquen la pérdida de impresiones y, por supuesto, se ve fantástico. Eso es lo que me encanta de él.

… y un bono inesperado

“Al principio pensé que solo tenía un trabajo, imprimir cosas, pero después de un par de meses me di cuenta de que me había empujado a aprender modelado 3D e incluso se había convertido en una fuente de motivación.

Verá, cuando su impresora funciona todo el día durante dos meses seguidos, siente que no puede simplemente holgazanear y holgazanear en casa. Es como si te estuviera mirando todo el tiempo, diciendo: ‘Oye, amigo, trabajo día y noche y ni siquiera me duermo, entonces, ¿de qué te quejas?’
Esa es otra gran ventaja «.

Las desventajas

Nada puede ser perfecto, e incluso la tecnología más avanzada tiene algunas deficiencias.

¿Qué cambiaría Alexander en su impresora Raise 3D?

“Probablemente agregaría un sensor de alimentación de filamentos. Una vez, la rueda de alimentación mordió el filamento y la impresora pasó 10 horas imprimiendo aire fino. El resultado resultó algo insustancial 🙂
La superficie de la plataforma autoadhesiva BuildTak con la que venía la impresora no duró mucho. Pero después de frotarlo con una toallita con alcohol y ajustarlo a 60 grados para imprimir PLA, todo se adhiere bien «.

Conclusiones

La impresión 3D ha encontrado su lugar no solo en las artes visuales, como vimos en ejemplos anteriores con museos y artistas, sino también en las artes escénicas y el mundo del espectáculo.

Las tecnologías aditivas permiten no solo disfraces únicos, sino también una serie de otros elementos personalizados que se hacen más fáciles, más baratos y más rápidos. La nueva tecnología se está abriendo camino en casi todos los aspectos de las artes creativas, lo que es realmente reconfortante.

Nuestro equipo de Top 3D Shop estará encantado de ayudarte a elegir el mejor equipo para cualquier tipo de taller creativo. Alternativamente, podemos hacer su escaneo 3D, modelado digital e impresión 3D por usted.