• Skip to primary navigation
  • Skip to main content
  • Skip to primary sidebar
3D builders

3D builders

Expertos en Impresoras 3D y escaners 3D

  • Inicio
  • Blog del 3D

Escaners 3D

Tailors Mark imprime en 3D los cuerpos de los clientes para un ajuste perfecto

3D Builder - John · 22/07/2021 ·

tailors mark imprime en 3d los cuerpos de los clientes para un ajuste perfecto 5f6bd6116cb05

Pío LinkedIn Compartir Reddit

La empresa australiana Tailors Mark está utilizando réplicas corporales de tamaño natural impresas en 3D para obtener la forma y el ajuste correctos de un traje a medida. Al usar una aplicación móvil para generar un escaneo de cuerpo completo, los usuarios pueden cargar las dimensiones de su cuerpo en una herramienta en línea llamada TAILOR3D . Tailors Mark luego imprime una réplica usando una enorme impresora 3D . Esta réplica sirve como modelo de ajuste que elimina la necesidad de que los clientes estén físicamente presentes durante un proceso de ajuste.

Los fundadores Rob Fisher y David McLaughlin iniciaron la empresa con la esperanza de aportar un enfoque tecnológico a la confección. La sastrería tradicional sigue siendo en gran medida una industria de ladrillo y cemento, por lo que el enfoque de la empresa brinda mucha comodidad para el consumidor, ya que la aplicación permite a los clientes enviar fácilmente su tamaño, postura y forma corporal desde casa o desde cualquier lugar de su elección. El modelo de negocio ha ido bien con los clientes y el negocio ha crecido significativamente desde sus inicios. Actualmente, proporcionan entre 12.000 y 13.000 prendas por año a una base de clientes global.

“ Sabíamos que queríamos utilizar Internet y la tecnología para crear una mejor experiencia para el cliente ”, dice Fisher. “ Queríamos software inteligente para impulsar el negocio ”, agrega McLaughlin.

Una vez que los clientes envían sus escaneos corporales mediante una aplicación móvil, la empresa imprime las réplicas del torso con un filamento de almidón de maíz único. La eventual impresión también es 99% biodegradable y la empresa reutiliza los materiales para futuros clientes. Utilizando la réplica como base, la empresa adapta el traje a este maniquí de plástico. Las ventajas de un sistema de este tipo son que pueden realizar múltiples ajustes sin necesidad de que el cliente esté presente. Otro aspecto positivo es que reduce el desperdicio de material y el trabajo manual mientras atiende a una base de clientes global.

Nadie más puede hacer lo que Tailors Mark puede: esa es una afirmación respaldada por ocho patentes (en curso), lo que nos coloca en una posición ideal para aprovechar la revolución de la impresión 3D. McLaughlin, cofundador

Moda e impresión 3D

Otros diseñadores, como Danit Pellig, han aplicado la digitalización y la impresión 3D a la moda, pero no tan extensamente. La subsidiaria de Tailors Mark, Tec.Fit, desarrolla específicamente nuevas aplicaciones de impresión 3D y aplicaciones para personalizar. Los usuarios de su aplicación pueden reservar una cita en línea, después de lo cual pueden asistir a una prueba de estilo en persona con un especialista de Tailors Mark, explorando la personalización y una variedad de telas. Anteriormente, la compañía usaba su propia unidad de escaneo corporal 3D liviana y portátil, pero esta fue reemplazada por aplicaciones móviles.

Historia relacionada

Danit Peleg vende chaquetas impresas en 3D personalizables en línea

Los datos que reciben se convierten en la base de la réplica, que imprimen con impresoras 3D de 4 o 5 metros de altura. La empresa parece estar utilizando el modo jarrón, imprimiendo de forma continua y sin relleno, lo que aumenta sus velocidades de impresión. Sus impresoras también parecen ser diseños personalizados. Después de terminar el modelo y ajustar el traje, Tailors Mark desglosará la réplica y luego la introducirá en la impresora para el siguiente ajuste.

Historia relacionada

Cómo se utilizan las gigantescas impresoras 3D Delta de Tractus3D en señalización y venta minorista

Tailors Mark no es la única empresa que aprovecha la fabricación aditiva para escanear e imprimir la forma humana. Los productores de maniquíes como Hans Boodt han aprovechado la fabricación aditiva para reducir costos y acelerar el desarrollo, lo que permite que las unidades de prototipos completos estén listas en menos de una semana. El proceso también es excelente para conservar materiales y crear maniquíes o réplicas huecos y más ligeros.

Imagen destacada cortesía de Tailors Mark & Tec.Fit.

Creación de un prototipo de un sistema de medición de la velocidad del viento LIDAR

3D Builder - John · 19/07/2021 ·

creacion de un prototipo de un sistema de medicion de la velocidad del viento lidar 5f6bd6927edae

Pío LinkedIn Compartir Reddit

Cuando el cofundador de Sibelloptics, Steve Vetorino, y su equipo necesitaron una carcasa robusta y ligera para una función clave de su sistema de medición de viento Windimager LIDAR capaz de soportar temperaturas extremas en cualquier lugar de la tierra, recurrieron a Axis Prototypes , una empresa especializada en impresión 3D y tecnología rápida. prototipos.

Historia relacionada

Servicio de Impresión 3D

Compuesto por uno de los cuatro subsistemas principales del LIDAR (una tecnología de detección remota para medir la velocidad y la dirección del viento iluminando partículas en el aire con un láser y analizando la luz reflejada), el escáner hemisférico para el que se imprimieron las piezas produce una baja potencia, rayo láser infrarrojo omnidireccional que consta de una serie de pulsos amplificados. Los datos sobre la frecuencia y el alcance de la luz de retorno (desplazamiento Doppler) se obtienen mediante los detectores del sistema y el software sofisticado. En última instancia, se crean mapas muy detallados que muestran la velocidad y dirección del viento a varias distancias. El Windimager probado en campo cuenta con un alcance de 10 km y puede monitorear continuamente los vientos en un volumen de atmósfera que consta de más de 2 billones de metros cúbicos.

Diseñado para proteger los espejos, motores y anillos deslizantes del escáner, las piezas se imprimieron en Nylon con tecnología SLA y constan de una cúpula de 24 pulgadas de diámetro y una cubierta de 9 pulgadas de diámetro (ver fotos). A continuación, las piezas se imprimaron y pintaron por motivos de estética.

Debido al tamaño y las complejidades geométricas de las piezas, Steve admitió que la única forma de producirlas de forma rentable y según las especificaciones era mediante la fabricación aditiva: “Dado el gran tamaño y las características internas de las piezas impresas de la carcasa del escáner, no conozco otros medios para crearlos además de la impresión 3D «.

Después de un año en funcionamiento y sometido a temperaturas que oscilan entre -17 ° F y + 100 ° F en las instalaciones de pruebas de Sibelloptics en Berthoud, Colorado, las piezas han cumplido, si no superado, las expectativas del cliente. Steve comentó que,
“La cúpula y la cubierta de nailon impresas en 3D han sobrevivido sin rayones, astillas ni abolladuras. Sin duda alguna, el domo y el carenado han superado nuestras mayores expectativas; ¡Su durabilidad y resistencia son realmente notables! Estas características, junto con su peso liviano, excelente apariencia y rentabilidad, son las razones por las que continuaremos utilizando la tecnología de impresión 3D para todos los sistemas futuros ”.

Acerca de los prototipos de Axis
Con sede en Montreal, Canadá, Axis Prototypes ofrece servicios de impresión 3D y creación rápida de prototipos para respaldar operaciones de fabricación de bajo costo y bajo volumen en numerosos mercados, incluidos el aeroespacial, aeronáutico, automotriz, deportivo y de bienes de consumo, dental y médico, arquitectura y telecomunicaciones. . Axis Prototypes opera impresoras 3D de grado de producción para producir prototipos conceptuales y funcionales a partir de varios materiales poliméricos y metálicos basados en tecnologías de fabricación aditiva como SLA, DMLS, SLS y FDM. Axis es un distribuidor de impresoras 3D SLA de Prodways, un fabricante líder de impresoras 3D en Europa.

Historia relacionada

Impresión 3D como tecnología de producción

Acerca de Sibelloptics
Establecida en 2011, Sibelloptics of Boulder, Colorado ofrece plataformas robustas de detección remota que sirven a una variedad de industrias. Su personal tiene más de 100 años de experiencia combinada en el desarrollo de transceptores Lidar de última generación, telescopios, láseres de alta energía y sensores de detección química de largo alcance. Su primer Windimager, entregado en febrero de 2020, fue construido para que la NASA estudiara la estela turbulenta de los aviones. Su segundo sistema se instaló recientemente en la isla de Aruba para predecir los vientos que se acercan a la instalación de energía de un parque eólico.

Cómo la impresión 3D multicolor ayuda a comunicar ideas

3D Builder - John · 18/07/2021 ·

como la impresion 3d multicolor ayuda a comunicar ideas 5f6bd689017e1

Pío LinkedIn Compartir Reddit

Esta publicación de invitado está escrita por Chris Labelle, cofundador de Mosaic Manufacturing. Mosaic crea tecnología de impresión 3D de varios colores y materiales que permite a las impresoras 3D crear una variedad más amplia de objetos.

La comunicación es uno de los aspectos más importantes de la impresión 3D. Gran parte de la comunicación por la que pasamos a diario se realiza hablando, pero los aspectos físicos de la comunicación nunca pueden pasarse por alto.

Historia relacionada

La paleta 2 muestra la impresión FFF en color de varios materiales

Mitch, uno de mis cofundadores, a menudo cuenta una historia de cómo el aspecto comunicativo de la impresión 3D lo ayudó a convertirse en gerente de proyectos durante una parte anterior de su carrera. Escribió una propuesta de producto de 10 páginas y se la envió a su jefe. Pasaron las semanas sin avances.

Un día entró en la oficina de su jefe con un prototipo impreso en 3D y su jefe se interesó de inmediato. Mitch fue llevado al frente del CEO y CTO de la compañía, y el proyecto recibió luz verde al final de la semana.

Sin la impresión 3D, el concepto no se habría comunicado de forma eficaz, lo que nos lleva al siguiente puente. Ampliando esta comunicación para llegar a un grupo aún más amplio de conceptos e ideas.

Como puede ver en la imagen de arriba, el color agrega una nueva dimensión a la comunicación de las impresoras 3D. Los conceptos que antes solo podían representarse mediante geometrías, ahora se pueden crear de una manera visualmente más cercana a la forma en que se crearía el objeto en la vida real.

Al representar los objetos de esta manera, podemos comunicar más claramente el punto que estamos tratando de transmitir. Para ilustrar este punto, es útil sacar un ejemplo fuera del mundo de la impresión 3D … un ejemplo de una empresa de vacío.

Esta es una imagen de un Roomba, una aspiradora robótica automatizada. Los ingenieros de Roomba comprenden el valor del color en lo que respecta a la comunicación; consulte esta imagen a continuación:

La mayor parte de la aspiradora está hecha de plástico gris, pero cada parte que un consumidor puede quitar y reemplazar está hecha de amarillo. Este contraste facilita mucho la explicación del proceso de mantenimiento.

El mismo concepto se puede aplicar a la impresión 3D. Uno de los ejemplos más convincentes con los que nos hemos encontrado está en el espacio médico, específicamente la impresión 3D de modelos médicos (órganos).

Imagínese la situación de un cirujano a punto de completar la cirugía en uno de sus pacientes. Ha visto la tomografía computarizada de sus pacientes, pero ver las imágenes en una pantalla en lugar de sostener un modelo en sus manos proporciona un nivel de comprensión muy diferente.

Crédito de la imagen: agoramedia.com

Debido a esto, los hospitales han estado imprimiendo órganos en 3D, basados en los escáneres médicos de los pacientes durante años. Estos modelos permiten a los cirujanos sostener el órgano del paciente en el que operarán y comprender sus dimensiones exactas antes de pasar a la cirugía. Proporciona un nivel de comunicación táctil que una imagen en una pantalla nunca puede igualar.

Al agregar color a la mezcla, el cirujano no solo puede comprender las dimensiones del órgano, sino también su composición. ¿Dónde están los principales vasos sanguíneos? ¿Dónde está la región del problema?

Incluir color en este escenario permite al cirujano obtener una comprensión mucho más completa de la situación en la que se encontrará dentro del quirófano. Una situación compleja se comunica claramente, tanto a través del tacto como de las imágenes.

Y este es solo un ejemplo de los miles de usos potenciales de la impresión 3D multicolor. Desde artistas y diseñadores hasta médicos e ingenieros, cualquier cosa impresa que tenga un aspecto de comunicación o estética se puede mejorar con la adición de color.

Historia relacionada

Impresiones 3D FDM con posprocesamiento
Historia relacionada

La empresa japonesa Mimaki lanza una impresora 3D a todo color que puede imprimir 10 millones de colores

Farsoon Technologies desarrolla acero para herramientas H13 para impresión 3D DMLS

3D Builder - John · 18/07/2021 ·

farsoon technologies desarrolla acero para herramientas h13 para impresion 3d dmls 5f6bd684e5721

Pío LinkedIn Compartir Reddit

El fabricante de impresoras 3D industriales Farsoon Technologies colaboró con la empresa estadounidense de producción de herramientas Next Chapter Manufacturing para desarrollar parámetros de impresión 3D DMLS (sinterización directa por láser de metales) para acero para herramientas H13 . Históricamente, el acero H13 ha sido muy difícil de procesar con sinterización por láser debido a su alto contenido de carbono, que es propenso a evaporarse a las temperaturas extremas requeridas para la sinterización, lo que provoca grietas térmicas y otros defectos internos en las piezas impresas.

Historia relacionada

Aleación de aluminio impresa en 3D registrada por la subsidiaria de GM

Los ingenieros de Farsoon realizaron innumerables pruebas, ajustando varios parámetros de impresión, como estrategias de escaneo, potencia del láser, tratamientos térmicos y liberación de estrés interno antes de llegar a la configuración óptima. Sus esfuerzos definitivamente valieron la pena; sus piezas H13 impresas en 3D tienen una densidad de más del 99% y propiedades mecánicas que son casi idénticas al acero para herramientas H13 forjado.

Cuadro 1: Comparación de las propiedades mecánicas de la pieza H13 mediante el proceso de forjado y el proceso de sinterización por láser de metales Farsoon (en desarrollo). Por Farsoon Technologies.

«Decidimos asociarnos con Farsoon Technologies porque su sistema es abierto, lo que significa que podemos desarrollar procesos específicos que nos permiten imprimir H13 y otros aceros para herramientas de manera eficiente». Dice Jason Murphy, presidente de Next Chapter Manufacturing. “Este sistema de parámetros abiertos también nos permite realizar pruebas y perfeccionar nuestro proceso para mejorar aún más la solidez y la velocidad. La tecnología de la máquina Farsoon brinda a los diseñadores una cantidad significativa de libertad adicional para proporcionar los diseños más eficientes para la fabricación aditiva, que otras máquinas no ofrecen ”.

Elevadores impresos en 3D para fabricantes de moldes

Una de las primeras aplicaciones del material fue la impresión 3D de elevadores para separar y enfriar piezas de plástico de sus núcleos de moldes de inyección. El H13 se utiliza a menudo en matrices de extrusión y componentes de moldes de inyección porque muestra estabilidad a través de tratamientos térmicos y es muy resistente a la compresión y al desgaste. Al imprimir en 3D los elevadores, pudieron incorporar un circuito de enfriamiento conforme en el diseño que reduce el tiempo del ciclo de 48 segundos a 30 segundos, una mejora del 37,5%. Además, la ganancia de rendimiento se calcula para lograr € 100,000 en ahorros anuales.

Figura 1: Diseño de elevador presentado con circuito de enfriamiento conforme. Imagen cortesía: Next Chapter Manufacturing

La capacidad de trabajar con acero H13 en impresoras 3D DMLS probablemente tendrá un efecto dramático en la industria manufacturera, ya que depende en gran medida del acero y la producción de formas personalizadas. “H13 ha sido el estándar para construir moldes robustos, pero ese material no existía dentro del espectro de materiales aditivos hasta hace poco. Las ofertas estándar no eran los grados tradicionales de acero para herramientas, lo que creaba barreras adicionales para que los fabricantes de moldes adoptaran herramientas impresas en 3D en su proceso de fabricación de moldes. Anteriormente, los metales aditivos se mantenían en uno o dos grados de acero para los cuales los fabricantes de máquinas aditivas desarrollaron parámetros de la máquina ” , agregó Murphy. “Nuestra especialidad es el desarrollo de H13 en DMLS, donde otros utilizan acero maraging. Creemos que este desarrollo nos da una ventaja porque hemos experimentado que H13 supera al acero maraging en un 20 a 25 por ciento, lo que se alinea con la demanda de los fabricantes de moldes y moldeadores para aprovechar al máximo su inversión en herramientas «.

Lea más sobre el caso de estudio de levantadores en nxcmfg.com.

Imágenes cortesía de Farsoon

Align Technology utiliza el sistema de producción Figura 4 para personalizar en masa 220.000 alineadores transparentes al día

3D Builder - John · 17/07/2021 ·

align technology utiliza el sistema de produccion figura 4 para personalizar en masa 220 000 alineadores transparentes al dia 5f6bd67058866

Pío LinkedIn Compartir Reddit

Align Technologies es una empresa de rápido crecimiento que busca revolucionar el mercado de aparatos dentales. Su tecnología Invisalign no solo fabrica aparatos con un polímero transparente, sino que también se pueden quitar fácilmente. Estos aparatos eliminan muchos de los dolores de cabeza de los aparatos tradicionales metálicos o de cerámica y estilo alambre. La compañía está ganando bastante popularidad en la industria recientemente.

El proceso Invisalign

Los dentistas escanean la cavidad oral con un escáner en lugar de impresiones utilizando un sistema 3M TruDef o iTero. Los escaneos digitales intraorales se convierten luego en archivos digitales. A partir de esto, los moldes de alineadores diseñados en forma se imprimen en 3D y luego se fabrican utilizando técnicas que incluyen termoformado y fresado, lo que permite que los dientes se ajusten y se guíen a su lugar.

La empresa crea sus moldes en el sistema de producción Figure 4 de 3D Systems . La Figura 4 es un sistema DLP a escala industrial de alta velocidad que es ideal para dispositivos dentales de impresión 3D. Personalizan en masa unos 220.000 productos dentales cada día.

3D Systems Figura 4 Producción

Caracteristicas

  • – Solución totalmente integrada para producción digital directa
  • – Imprima> 100,000 piezas por mes
  • – Gestión de trabajos y colas automatizadas
  • – Manejo automatizado de materiales
  • – Postprocesamiento integrado (lavado, secado y curado)
  • – Materiales de grado industrial

Especificaciones »

Ver detalles
Consigue una cotización

El crecimiento de Align dentro del mercado dental

Align Technologies está en camino de alcanzar € 1.3 mil millones en ventas para 2020. Llevar al mercado un producto personalizado aprobado por la FDA y crecer a este ritmo es todo un logro. En los dos primeros trimestres de este año, la empresa registró ventas por 666 millones de euroes. El 91 por ciento de sus ingresos proviene de los alineadores transparentes; el resto de su sistema iTero 3D Scanning que permite a los dentistas escanear y modelar rápidamente los dientes de un paciente.

Align ha alcanzado recientemente prominencia en la industria. Muchos todavía los consideran una empresa emergente considerando lo recientemente que han apuntalado sus operaciones. La empresa sigue creciendo y cuentan con una amplia lista de ventajas frente a la competencia tradicional. La escala de fabricación es quizás la más grande.

La empresa produce no solo 220.000 productos al día, sino, lo que es más importante, productos totalmente personalizados. Los aparatos ortopédicos deben adaptarse a las preferencias exactas del consumidor. Lo que hace que este negocio sea tan único es que utiliza los principios de la producción en masa junto con los de la producción a medida. Como resultado, están produciendo cosas que se adaptan al consumidor exactamente a una escala masiva, aprovechando las ventajas de ambos modos de producción.

Otra ventaja que tienen es que sus productos contienen material transparente. Estéticamente, esto permite que los frenillos sean más atractivos y menos intrusivos. El polímero que están usando también ha sido aprobado por la FDA. También tienen la ventaja de ser menos dolorosos que los alambres y la cerámica.

La empresa sigue creciendo e investigando en nuevas direcciones. La vicepresidenta Srini Kaza ha señalado que siempre están realizando investigaciones de materiales. “ Estas nuevas formulaciones de materiales emergentes incluso superarán la calidad que estamos viendo ahora, lo que permitirá a la industria imprimir piezas más funcionales y biocompatibles directamente en las impresoras ”, dijo.

Actualmente, la empresa es uno de los líderes en su campo y la industria solo está creciendo. Si bien muchas de sus patentes están a punto de expirar pronto, planean mantener su ventaja en la industria a través de I + D.

Imagen destacada imagen recuperada del sitio web de Align Technologies.

Historia relacionada

SmileDirectClub utiliza impresoras 3D HP Multi Jet Fusion para hacer 50.000 moldes bucales al día
Historia relacionada

3 formas en que la impresión 3D está revolucionando la odontología digital
Historia relacionada

Impresión 3D como tecnología de producción
  • « Go to Previous Page
  • Go to page 1
  • Interim pages omitted …
  • Go to page 21
  • Go to page 22
  • Go to page 23
  • Go to page 24
  • Go to page 25
  • Interim pages omitted …
  • Go to page 53
  • Go to Next Page »

Primary Sidebar

Entradas recientes

  • Cómo la impresión 3D está transformando la producción bajo demanda y la personalización industrial
  • Uso de software en la construcción con impresoras 3D
  • Promoción de impresoras 3D usando Instagram
  • Plásticos biodegradables: Qué son y como se fabrican.
  • Los mejores cursos de realidad virtual en el España

Categorías

  • Escaners 3D
  • Guias
  • Impresoras 3D
  • Materiales de impresión
  • Novedades
  • Sin categoría

  • Aviso Legal
  • Política de Cookies
  • Política de Privacidad
  • Site Map

Síguenos en redes sociales

  • Facebook
  • Twitter
  • YouTube

3D builders

© 2025 · Devoloped by Builders

cbd.graciasseo utiliza y come cookies para mejorar su experiencia. Supondremos que estás de acuerdo si sigues navegando en 3dbuilders.pro. Gracias. Acepto. Comer cookies Leer más
Cookies

Privacy Overview

This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.
Necessary
Siempre activado
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Non-necessary
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.
GUARDAR Y ACEPTAR