ClearCaps, la marca de alineadores dentales con sede en Alemania, acaba de utilizar impresoras 3D para aumentar su producción. Con su nueva configuración, ClearCaps pudo imprimir en 3D 250 moldes de alineadores dentales en 24 horas . Esto marca uno de los proyectos de impresión 3D de aparatos médicos más grandes del mundo.
ClearCaps se especializa en alineadores transparentes, por lo que, como sugiere su nombre, fabrican implementos transparentes. Las nuevas impresoras DentaForm son una parte importante de estos procesos de producción en sus instalaciones de fabricación. ClearCaps siempre ha sido uno de los primeros en adoptar tecnologías modernas como esta. También utilizan simulaciones de tratamiento y planificación de software 3D para sus pacientes. De acuerdo con este enfoque de alta tecnología, ahora también han adoptado un sistema de impresión de última generación.
La impresora 3D DentaForm que utilizan es capaz de hacer 10 moldes transparentes de alineadores dentales en 30 minutos y tiene un volumen de construcción de 200 x 150 x 100 mm. Es fácil ver por qué ClearCaps gravitó hacia este sistema en particular. Si bien 250 moldes transparentes de alineadores en un día parece mucho, la compañía planea aumentar aún más su producción.
Estereolitografía de la máscara de Structo
La impresión dental 3D siempre ha sido uno de los usos industriales más comunes para la fabricación aditiva. Generalmente, las empresas utilizan sistemas DLP como EnvisionTEC Vida o Roland DG . Si bien las impresoras Structo también utilizan tecnología de fotopolimerización, funcionan con un sistema llamado estereolitografía de máscara.
» Siempre nos esforzamos por estar a la vanguardia de la última tecnología para ayudarnos a ofrecer resultados de tratamiento superiores «, explicó Jesse Bartels, fundador de ClearCaps. “ Para cumplir con nuestros requisitos de fabricación de gran volumen y alta calidad, buscamos una impresora que pueda ofrecer el rendimiento que necesitamos con el tiempo a medida que aumentamos rápidamente nuestros volúmenes de producción. Cuando nos encontramos con la impresionante tecnología MSLA de Structo hace más de 2 años, decidimos embarcarnos. »
La tecnología MSLA utiliza una matriz de fuente de luz de panel y una máscara digital para controlar qué regiones en el plano de impresión son iluminadas por la fuente de luz debajo de la plataforma. Dondequiera que permita el paso de la luz, la luz golpeará la resina fotocurable, solidificándose así para formar una capa del objeto impreso. El proceso se repite hasta que el objeto se imprime por completo. La gran plataforma de construcción permite la impresión de múltiples moldes de alineadores dentales de una sola vez.
Imagen destacada cortesía de Structo y ClearCaps
