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Braille Skateboarding es una marca de skate muy conocida con un gran número de seguidores en YouTube . Tienen este formato llamado ‘You make it we skate it’ y tuvimos la suerte de poner a prueba nuestra tabla de skate impresa en 3D.
En la descripción del video, se refieren a nuestra patineta impresa en 3D como «una de las tablas impresas en 3D de la más alta calidad» que han probado hasta ahora. El monopatín es bastante pesado, pero lograron realizar algunos trucos. Eventualmente, terminan rompiendo el tablero, pero se ve bastante bien mientras dura.
El patinador
Imprimimos la placa en una DeltaWASP 3MT , una enorme impresora 3D con un volumen de construcción de 1 x 1 x 1 metro. Se imprimió con bolitas de PLA recicladas fabricadas por Formfutura . Debido a que los pellets se reciclaron, los costos de material se redujeron a solo unos pocos euroes por plataforma. La tabla pesa alrededor de 10 libras, que es bastante pesada en comparación con una patineta normal.
El PLA tiene una mala reputación cuando se trata de fuerza y durabilidad. Aunque cuando imprime PLA con una impresora 3D de extrusión de pellets, con una enorme boquilla de tres milímetros y una altura de capa de 1 mm, de repente la unión entre capas mejora y el PLA impreso obtiene una gran resistencia y durabilidad. También le permite imprimir muy rápido: por ejemplo, 10 libras. cubierta en cuatro horas y media.
Hasta donde sabemos, esta es la única tabla de skate de una sola impresión. Todos los demás que conocemos están hechos de múltiples partes impresas por separado. Esto le da un diseño único, pero también significa que la placa requiere un posprocesamiento complejo.
El proceso
El tablero se imprimió originalmente plano. Para darle la forma cóncava adecuada, tuvimos que ablandar la tabla y luego insertarla en un molde. Para hacer esto, nuestro taller desarrolló un molde de madera (que se muestra a continuación). El propósito del molde era presionar el plástico y darle forma a la patineta una vez que estuvo entre las 3 piezas.
Fig 1 – El molde utilizado para darle forma al tablero
Tuvimos que remojar la tabla en agua hirviendo durante unos 20 minutos para conseguir una flexibilidad adecuada. Debido a este período de tiempo, tuvimos que crear una piscina improvisada para mantener la tabla sumergida y simultáneamente calentar el agua en varios intervalos. Después de muchos diseños, decidimos usar bolsas de plástico negras y cinta adhesiva. Metimos las bolsas en los lados del molde para que pudiera contener el agua.
Fig 2 – Inserte agua hirviendo en el molde
Una vez transcurridos los 20 minutos, sacamos el tablero. Fue sorprendente ver lo suelto y flexible que se había vuelto. Luego, teníamos que atornillar la tapa en la parte superior y dejar que tomara forma. En 5 minutos, la placa se enfrió y estaba en su forma adecuada. Las curvas ahora estaban sangradas en la estructura y solo necesitábamos colocar las ruedas.
