Cuando la empresa sueca de impresión 3D BLB Industries recibe el encargo de producir piezas GRANDES, se vuelven PEQUEÑAS, es decir, LA CAJA PEQUEÑA . No hace falta decir que la impresora 3D de gran formato fue nombrada irónicamente. Sin embargo, eche un vistazo a algunos de sus trabajos y quedará claro que BLB Industries se toma en serio la impresión 3D. Imprimen en 3D todo tipo de objetos gigantes (como un cráneo de Tyrannosaurus Rex a escala 1: 1 y una esquina completa de un módulo de la casa), pero me gustaría llamar su atención sobre sus proyectos de asientos impresos en 3D porque requieren algo que un la escultura a gran escala no: fuerza.
Las impresoras 3D de gran formato están obviamente diseñadas para fabricar objetos grandes, pero como efecto secundario, también crean objetos más fuertes. Esto se debe a que cuando se aumenta el volumen de construcción, también es necesario aumentar la escala de la boquilla de extrusión. De lo contrario, los objetos grandes tardarían eones en imprimirse. Una capa extruida más ancha y gruesa da como resultado impresiones más rápidas y piezas más resistentes, y la BOX SMALL puede usar una boquilla con un diámetro de hasta 8 mm (en comparación con los 0,4 mm de una impresora 3D de escritorio estándar). Cuando se imprime en 3D un asiento que necesita soportar todo el peso de un adulto, esa fuerza adicional es necesaria.
Esa fuerza es lo que permite que el sillón de una sola línea diseñado por BLB Industries sujete con seguridad a su CEO, Cim Bergdahl. Su forma resalta lo poco que se necesita realmente para producir una silla funcional, e incluso proporciona un poco de resorte. La silla de 30 kg tardó solo cinco horas en imprimirse con una boquilla de 6 mm. Para tener una idea del impacto que tiene el tamaño de la boquilla en la velocidad de impresión, considere que la misma silla tarda 13 horas en imprimir con una boquilla de 4 mm. La compensación es que el uso de una boquilla más pequeña da como resultado paredes más suaves y mejores detalles.
Blowtech AB le pidió a BLB que les hiciera asientos para una feria comercial y recibieron una silla de bar con la forma del logotipo de Blowtech. Esta silla demuestra el nivel de personalización que viene con la impresión 3D de gran formato. Al igual que el sillón, la rigidez se logra en parte a través de la geometría, aunque es el patrón de relleno de panal el que se usa para soportar peso en la silla de la barra.
Para la silla Arabesk, demostraron la capacidad de The BOX SMALL para reproducir asientos de diseño complejo. Cuando Folke Jansson (un sueco) creó la silla en 1955, el modo dominante de fabricación de muebles estaba orientado a hacer líneas rectas y ángulos duros, características que el Arabesk evitaba. Incluso hoy en día, las nuevas versiones de la silla son difíciles de fabricar con métodos tradicionales y cuestan más de € 2,000. Pero para The BOX SMALL, hacer una copia del Arabesk no es gran cosa porque las curvas y las líneas rectas no son más o menos difíciles de producir para una impresora 3D.
BOX SMALL tiene un volumen de construcción de 1500 x 1000 x 1000 mm, por lo que puede imprimir sillas como una sola pieza. Está equipado con módulos de movimiento lineal de Rexroth, lo que significa que la precisión nunca será un problema. Y debido a que usa un sistema de extrusión de pellets, sus costos de material son significativamente más bajos que los de las impresoras 3D que usan filamento enrollado. Para fabricar piezas grandes, complejas y funcionales con un presupuesto limitado, BOX SMALL es una solución ideal.
Imágenes cortesía de BLB Industries
