Dicen que los cazadores furtivos son los mejores guardabosques, por lo que probablemente podría extender ese idioma a la fabricación de bicicletas, especialmente cuando se trata de la startup británica Atherton Bikes.
Las bicicletas Atherton están dirigidas por los hermanos Rachael, Gee y Dan Atherton, y entre ellos tienen innumerables elogios en el campo del ciclismo de montaña … como competidores, y cada hermano tiene títulos de campeonato mundial en el campo.
Desde hace un tiempo, han estado convirtiendo esa energía competitiva en el mundo del espíritu empresarial y habían obtenido fondos de YYY de Dragon’s Den (equivalente en el Reino Unido de Shark Tank) para ayudar a hacer crecer su empresa de bicicletas.
Su diseño liviano y futurista presenta tubos de fibra de carbono conectados con orejetas de titanio impresas en 3D, para una estructura fuerte y liviana.
Después de un período de desarrollo y fabricación, Atherton Bikes está a punto de comenzar la entrega de su producto tan esperado.
Y en un video reciente del canal de YouTube de Rachael Atherton, observamos de cerca los componentes de titanio impresos en 3D a medida que llegan de Renishaw .
Entonces, ¿por qué molestarse con la impresión 3D de estas cosas en primer lugar?
Porque las bicicletas Atherton son muy personalizadas y porque los tacos se fabrican a medida del tamaño del cliente.
Al comprar una bicicleta de Atherton Bikes, se les pide a los clientes que proporcionen sus especificaciones personales, como altura, extensión de brazos, medidas de piernas, etc. Su misterioso algoritmo ofrecerá dos opciones al cliente: un tamaño de stock que coincida con su cuerpo, o una opción personalizada con personalización de nivel milimétrico.
Ese algoritmo de alguna manera se transforma en un archivo CAD (tal vez estén usando algún tipo de modelo 3D paramétrico) y se envía a Renishaw para completar las impresiones.
Para todas las orejetas de una sola bicicleta, se necesitan aproximadamente 16 horas para imprimir en un sistema RenAM 500Q de cuatro láser. Luego, las piezas se tratan térmicamente para eliminar las tensiones de la pieza y luego se cortan de la placa de construcción. Luego, las piezas se envían a mecanizado para agregar asientos de rodamientos y roscas. Después de un poco de control de calidad, las piezas y se envían para su acabado donde se disparan.
Ese es el final del viaje de fabricación de las orejetas de titanio. Luego se envían a Atherton Bikes para su ensamblaje.
Así que ahí lo tienes. Ligero, fuerte, bajo volumen de producción y altos niveles de personalización.
Otro ajuste perfecto para la impresión 3D.
Puede ir y pedir uno de los primeros lotes de bicicletas Atherton en su sitio web .
Crédito de la imagen: Atherton Bikes
