Esta publicación de invitado está escrita por Jason Smith, fundador de CowTech.
Cuando me encontré por primera vez con BQ Ciclop, me emocioné. Había estado buscando algo para replicar piezas en equipos y maquinaria que se habían roto en mi rancho. Era razonablemente asequible en comparación con gran parte de la competencia, y podía imprimir en 3D mis propias piezas, por lo que podía sentir que estaba realmente integrado en la producción de la máquina. Sin embargo, cuando me puse a pensar en ello, me di cuenta de que mi impresora 3D de escritorio, una impresora RepRap de nivel de entrada, costaba casi lo mismo que el escáner, a pesar de tener un diseño mucho más complejo. Un escáner es un accesorio de una impresora y, como tal, debería costar menos que la máquina que admite. Mucho menos.
Al hacer algunos cálculos al revés, me di cuenta de que podía obtener las piezas para el BQ y vender escáneres completos por aproximadamente la mitad de lo que cobraba BQ, y era de código abierto, por lo que era libre e incluso me animaba a venderlo de la forma que quisiera. .
Cuando vi que este iba a ser un proyecto considerable, me asocié con mi amigo de la escuela secundaria y entusiasta de la impresión 3D, Weston Downs. Las campañas de Kickstarter a menudo anuncian ahorros significativos sobre el precio minorista del producto, 20%, 30%, a veces descuentos incluso mayores. Por supuesto, esto es lógico: las empresas de nueva creación están dispuestas a operar con márgenes mucho más delgados para ganar impulso en las ventas y mantener las luces encendidas, tienen costos generales más bajos y el producto se vende directamente al consumidor en lugar de pasar por aumentos en los márgenes minoristas. Para nosotros, el típico «descuento de Kickstarter» no fue suficiente. Este fue un proyecto en el que realmente podríamos entrar con un precio disruptivo y hacer que los escáneres 3D fueran lo suficientemente asequibles como para que todos los que tuvieran una impresora pudieran comprar uno, y sería un verdadero accesorio, uno que costara una fracción del costo del impresora 3d. Fijamos nuestra meta en € 100 y nos pusimos manos a la obra.
Cambiamos varias partes de la máquina para reducir el costo, principalmente el cojinete que soporta la plataforma giratoria y el microcontrolador, luego diseñamos nuestro propio escudo para ejecutar el escáner. Al final del día, después de obtener meticulosamente piezas en volumen de muchos fabricantes diferentes y obtener muestras de cada uno para garantizar la calidad, terminamos con un conjunto de componentes que nos permitieron alcanzar ese elevado, pero claramente alcanzable objetivo de € 100.
Queríamos asegurarnos de que la funcionalidad de nuestro escáner fuera la misma que la del BQ con el que se modeló, por lo que construimos un BQ desde cero para comprobarlo. Una vez que comenzamos a imprimir las piezas, notamos otra área en la que podíamos mejorar drásticamente. La BQ tardó casi 28 horas en imprimirse y llenó la mayor parte de la cama de nuestras Prusa i3, que es más grande que la mayoría de las impresoras. ¿Qué pasaría si rediseñáramos todas las piezas para tomar menos tiempo, usar menos filamento, requerir un volumen de impresión más pequeño y lucir más elegantes?
La tarea de revisar el diseño de todo el escáner fue abrumadora, pero nuestro pasante de ingeniería de la Universidad Estatal de Montana, Marcus Jolovich, se puso manos a la obra. Además de reducir el tiempo de impresión a la mitad, reducir el tamaño de la cama a 115 mm x 110 mm x 65 mm y usar un 33% menos de filamento, reemplazamos la fea varilla roscada con acrílico elegante que se puede grabar a medida y cortar fácilmente con precisión en nuestro láser. cortador. También se agregaron una cubierta posterior magnética para acceder fácilmente a los componentes electrónicos y un brillo LED interno para diferenciarlo estéticamente, lo que resultó en un escáner que mantuvo la misma funcionalidad que su padre, pero lucía un precio mucho más bajo y un nuevo y elegante rediseño estético.
Después de meses de esfuerzo, finalmente estamos en Kickstarter y estamos en camino de alcanzar nuestro objetivo de financiación en las primeras 24 horas. Queremos ver un escáner en manos de todos los entusiastas de la impresión 3D del mundo. La revolución de la impresión 3D ha llegado, y es hora de que siga la revolución del escaneo 3D. Es por eso que lanzamos CowTech Ciclop: un escáner RepRap 3D con un gran volumen de escaneo, un diseño simple pero elegante y un precio disruptivo que saca del agua a cualquier otro escáner láser. El usuario imprime las piezas de plástico en su propia impresora en cualquier color y resolución que elija, y puede montar el escáner en menos de 30 minutos. Luego, simplemente tome cualquier objeto que desee replicar, colóquelo en el tocadiscos acrílico cortado con láser de 200 mm y comience a escanear. Queríamos asegurarnos de que nuestro producto fuera utilizable para cualquier persona que posea una impresora 3D, por lo que diseñamos meticulosamente nuestras piezas para un volumen de cama de impresión de solo 115 mm x 110 mm x 65 mm (4,5 x 4,3 x 2,6 pulgadas) para que puedan producirse incluso la más pequeña de las impresoras.
