Entre todas las aplicaciones de la impresión 3D, las aplicaciones médicas son una de las más interesantes. La impresión 3D ha iniciado una era dorada de suministros y servicios médicos asequibles. Dentro del campo de la medicina, las prótesis han ganado un protagonismo particular. Esto se debe a que la impresión 3D permitió a los diseñadores crear formas que antes se pensaban demasiado complejas para producir en masa. Como resultado, se han incrementado los diseños funcionales de varias piezas protésicas.
Ahí es donde entra Grayson Galisky. Grayson es un estudiante de secundaria que ha construido un brazo biomimético funcional. Además, diseñó 37 de los 57 archivos 3D necesarios para este proyecto. Obtuvo el resto de thingiverse y los modificó .
Especificaciones estructurales
Según Grayson, el brazo “está compuesto por huesos, ligamentos, vainas de tendones y estructuras de soporte impresos en 3D, como la palma y las piezas de montaje de la servo torre. Además, aprovecho tanto los materiales rígidos como los flexibles en mi diseño ”. Grayson dijo que aprovecha «tanto los materiales rígidos como los flexibles en mi diseño».
Grayson ha insistido en que el diseño sigue siendo asequible. “Dado que la mayor parte del diseño se puede imprimir en una impresora 3D para aficionados, el costo total del proyecto, incluidos los motores y otras piezas, puede mantenerse por debajo de los 600 euroes”. Además, nos informó que hizo el brazo con múltiples partes individuales. Estos incluyeron:
- 20 huesos.
- 14 vainas tendinosas.
- 16 ligamentos.
- 20 guías de tendones.
- 1 palma.
- 2 placas de montaje de servo.
- 6 poleas.
- y 1 túnel carpiano.
Grayson también agregó que su diseño permitía mejorar la destreza, lo que lo convierte en una mejora notable en la mayoría de las prótesis. La mano se inspira principalmente en el interior de una mano humana en contraposición a las articulaciones mecánicas. Como resultado, muestra un rango de movimiento y velocidad más realista. En consecuencia, Grayson utilizó los datos biológicos disponibles sobre cómo funciona la mano humana para mejorar aún más el modelo.
«Seguí el plano de la mano humana, usando ligamentos impresos y caucho cortado con láser para formar una cápsula articular». Esto permitió un mejor rendimiento y una mayor destreza en comparación con las manos tradicionales de los robots.
Implementación médica, prótesis e impresión 3D
Eventualmente, las aplicaciones médicas de la fabricación aditiva estarán ampliamente disponibles. Grayson también enfatizó que la impresión 3D era fundamental para su diseño. “El nivel de detalle y personalización de esta mano haría que su fabricación fuera mucho más cara si no tuviera una impresora 3D. Además, todas las piezas se pueden imprimir en unos 3-4 días «.
Del mismo modo, la semana pasada Ben Ryan imprimió una prótesis de brazo para su hijo . El diseño de Ben difería mucho del de Grayson (también era un diseño mucho más simple). Ben usó una Xbox Kinect como escáner y modeló el diseño al estilo de la robótica más tradicional. Sin embargo, ambos eran ciudadanos particulares que creaban piezas en casa. Este tipo de innovación habría sido imposible sin la ayuda y la financiación suficientes. En una época en la que las personas pueden imprimir en 3D lo que deseen, las personas trabajadoras a menudo pueden hacer grandes contribuciones a campos que antes estaban dominados únicamente por grandes empresas.
