Momentum Technologies ha firmado un nuevo acuerdo de licencia para producir imanes impresos en 3D. El diseño original pertenecía a Oak Ridge National Laboratories . Los investigadores de ORNL encontraron una forma de producir imanes utilizando discos duros viejos. Los imanes en cuestión también son considerablemente más fuertes que los fabricados con métodos tradicionales.
Momentum Technologies es una empresa que se especializa en reutilizar materiales reciclables. Están particularmente interesados en la extracción por solvente de membrana, un método que los desarrolladores pueden utilizar para extraer elementos de tierras raras de desechos electrónicos. Naturalmente, compraron los derechos de este método de producción.
Momentum tiene un acuerdo exclusivo con el departamento de energía de Estados Unidos. Ambos tienen como objetivo utilizar Membrane Solvent Extraction para ahorrar materiales preciosos. No es sorprendente que Momentum vio una oportunidad en este método de hacer imanes. Además de contener imanes, los discos duros también contienen metales muy raros. Con este método, Momentum puede hacer un uso aún mejor de los dispositivos electrónicos antiguos y reutilizar sus piezas.
Imanes impresos en 3D
Los imanes y las piezas magnéticas son una gran parte de muchas de las máquinas que más valoramos. También son uno de los eslabones que faltan en la integración total de la impresión 3D en la producción de máquinas. Hasta ahora, la impresión 3D es principalmente una herramienta para la creación de prototipos. Por lo tanto, la producción de imanes podría llevar a los fabricantes a fabricar todas las partes importantes de su electrónica utilizando impresoras 3D.
ORNL usa imanes de neodimio que recuperan de discos duros reciclados y los imprimen en nuevos diseños para diferentes propósitos. Estos imanes en particular tienen estructuras y geometría molecular mucho mejores. Esto los hace mejores además de ser imprimibles en 3D.
Los métodos sustractivos tienen ciertas desventajas como el desperdicio. Tradicionalmente, tallar un imán desperdicia aproximadamente el 50% del material. La técnica de ORNL les da forma en lugar de tallarlos y, por lo tanto, es mucho más viable. El método utiliza imanes de 35% nailon y 65% neodimino para hacer los imanes. La empresa también utiliza una máquina de fabricación aditiva de gran superficie para imprimirlo en la forma deseada.
Los imanes impresos en 3D podrían revolucionar muchas industrias diferentes. Entre los contendientes se encuentran los viajes en tren, las turbinas y los elevadores de carga. En este momento, la tecnología todavía está despegando. Es muy posible que las empresas los incorporen a sus procesos en un futuro próximo.
