Parece que todas las empresas se apresuran hacia el próximo gran avance en la impresión de metales. Este año hemos tenido bastantes máquinas nuevas de varias firmas. Junto con estas máquinas, también hemos cubierto nuevas técnicas audaces. De acuerdo con esta tendencia, 3DEO , con sede en California, acaba de revelar su nuevo proceso de capas inteligentes. El nuevo método promete grandes volúmenes a costos drásticamente bajos.
La compañía también ha anunciado que se unirá a varios mercados, incluidos los sectores industrial, automotriz y médico. Ofrecerá sus servicios como proveedor de repuestos de alta gama para empresas de estos sectores. Las impresiones cumplen con el estándar MPIF utilizado por prácticamente todas las empresas de la industria manufacturera.
¿Qué es el proceso de capas inteligentes?
El nuevo proceso tiene 6 pasos básicos. El primero consiste en depositar una capa de polvo. La impresora 3DEO esparce el polvo por una bandeja de construcción de 20 x 20 cm. Luego, la máquina aplica una carpeta a la capa antes de que un cortador CNC remodele los bordes de la pieza. Luego, vuelve a aplicar el polvo para una nueva capa para continuar la construcción. Finalmente, la impresión debe sinterizarse y finalmente terminarse.
Si bien la estratificación inteligente utiliza polvos metálicos estándar que se usan normalmente en el moldeo por inyección de metal, en realidad recuerda más al chorro de aglutinante (aunque no del todo). Sin embargo, tiene pasos fundamentales que lo distinguen de ambos métodos. Por ejemplo, en lugar de una deposición precisa de aglutinantes, utiliza un cabezal rociador de bajo costo. Este cabezal de rociado aumenta la repetibilidad del proceso más que si fuera un cabezal de impresión láser o de inyección de tinta. También permite menores costos de mantenimiento, en comparación con la inyección de ligante o la sinterización por láser.
Ventajas
La estratificación inteligente proporciona a las empresas la capacidad de producir en grandes volúmenes a muy bajos costos. Tiene una posición poco común como método de impresión de metales de gran volumen. Dado que la máquina produce resultados muy precisos y repetibles, se puede considerar muy confiable. Actualmente, la empresa ha demostrado que las piezas cumplen con importantes estándares de calidad.
Este método es particularmente bueno para formas continuas como cilindros. Gracias al cortador CNC, la máquina puede colocar y cortar varias capas a la vez. La fresadora CNC también mejora enormemente la resolución de impresión. También incurre en los beneficios de la inyección de aglutinante (piezas de alta resistencia y durabilidad).
Otro beneficio es que pronto habrá una amplia gama de materiales disponibles para este proceso. Actualmente, la empresa fabrica acero inoxidable 17-4PH, pero hay muchos materiales disponibles para el proceso, como titanio, cobalto-cromo, inconel y aceros para herramientas.
Un agradecimiento especial a Matt Sand de 3DEO por proporcionar toda esta valiosa información.
