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Hay muchos videos de impresión 3D en Youtube. Algunos de los Youtubers se toman muy en serio su investigación y, por lo tanto, llevan a cabo experimentos bastante rigurosos desde el punto de vista científico. Han creado innumerables horas de videos dedicados a probar diferentes configuraciones de impresión para determinar cómo obtener las partes más resistentes. Oh, ¿no tienes incontables horas para ordenar y ver docenas de videos en Youtube? No se preocupe, amigo mío, que tiene poco tiempo, lo hemos hecho por usted.
Ajustes de corte para fuerza
Nota: Todos estos ajustes se basan en un diámetro de boquilla de 0,4 mm; las alturas y anchos ideales de las capas son proporciones del diámetro de la boquilla, por lo que deberá ajustar sus números según el tamaño de la boquilla.
Ajustes básicos
En este video de Maker’s Muse , se tratan los conceptos básicos para obtener impresiones más fuertes. Hay varias configuraciones de corte que se pueden cambiar para la resistencia, incluido el porcentaje de relleno, el grosor de la superficie, la altura de la capa y el ancho de la extrusión. Pero una configuración que a menudo se pasa por alto es la superposición del relleno , que afecta qué tan bien se unen los perímetros al relleno; por lo general, solo se necesita un pequeño aumento. Todas estas son excelentes recomendaciones, pero no se han probado, así que echemos un vistazo a algunos experimentos.
Desactivar o reducir el enfriamiento
No todos los materiales se pueden imprimir con enfriamiento, pero es una característica muy útil para aquellos que sí pueden, como el PLA. El enfriamiento es excelente para aumentar la calidad de la superficie, especialmente para piezas con voladizos, pero resulta que es perjudicial para la resistencia de la pieza. Una buena adhesión de la capa requiere que la capa de impresión y la capa anterior se fundan por completo y eso es más difícil de lograr cuando cada capa se enfría activamente. Si la geometría de una pieza permite un enfriamiento cero, apague el ventilador para lograr el mejor nivel de adhesión entre capas. Si es necesario enfriar, ajústelo a la potencia más baja posible que aún resulte en la calidad de superficie deseada. El siguiente video de CNC Kitchen contiene pruebas de resistencia de PLA y PETG para cuando se reduce el enfriamiento.
Aumente el ancho de extrusión
Un mayor ancho de extrusión aumenta la resistencia hasta un 150% – 200% del diámetro de la boquilla. El ajuste de esta configuración aumenta el caudal para lograr el ancho deseado, lo que resulta en dos cosas:
- Se deposita más material por pasada.
- Más presión de extrusión hacia abajo para ayudar a que la capa de impresión se adhiera con la capa anterior.
Como indica el siguiente video de CNC Kitchen , el aumento del ancho de extrusión hace que las piezas sean más fuertes al usar menos material y tomar menos tiempo para imprimir. Son tres actualizaciones con un solo ajuste de parámetro.
Utilice relleno rectilíneo y aumente el número de perímetros
Para las piezas impresas con menos del 50% de relleno, el patrón de panal es un poco más fuerte que la mayoría de los demás patrones. Sin embargo, al imprimir piezas más densas con más del 50% de relleno, los patrones rectilíneos logran más resistencia y toman mucho menos tiempo para imprimir que los patrones de panal.
Me encanta este gráfico porque resuelve un debate de larga data entre los entusiastas de la impresión 3D: ¿qué tiene un mayor impacto en la resistencia de la pieza, la densidad de relleno o el número de perímetros?
CNC Kitchen imprimió y probó docenas de ganchos para crear este gráfico, pero la respuesta es clara: perímetros. El aumento del número de perímetros tiene un mayor impacto en la resistencia que el aumento de la densidad del relleno. Esto se debe a que las piezas siempre experimentarán más tensión en el exterior que en el interior, lo que hace que las paredes más gruesas sean más útiles que la densidad interna más alta. La impresión con un relleno del 100% siempre logrará la resistencia absoluta más alta, pero obtener la resistencia específica más alta, que es una relación resistencia-peso, requiere reducir el relleno y usar más perímetros.
Utilice capas más delgadas
Las capas más delgadas conducen a una mejor adhesión de la capa y a partes más densas (probablemente) porque la forma más redonda de las capas más gruesas presenta más espacios donde se unen las capas adyacentes. También es posible que el calor de la boquilla al estar más cerca de la capa anterior ayude a que las capas se unan mejor. De cualquier manera, bajar tan solo 0.1 mm (100 micrones) maximizará la resistencia, aunque la caída de resistencia asociada con ir a 0.2 mm (200 micrones) es mínima, por lo que vale la pena reducir el tiempo de impresión en un 25%. Recuerde que el primer video recomendaba usar capas más gruesas para obtener más fuerza, entonces, ¿por qué el desacuerdo? Bueno, el primer video no ejecutó ninguna prueba, por lo que es importante tenerlo en cuenta, pero el desacuerdo se relaciona con hacer otros cambios de corte al aumentar la altura de la capa, como también aumentar la temperatura de impresión y el multiplicador de extrusión para acomodar esa corriente más gruesa de plástico que se está utilizando. depositado. En resumen, algunos creen que las impresiones de capas más gruesas de CNC Kitchen no estaban extruidas y por eso son más débiles. Saber si eso es cierto o no requerirá más pruebas.
Resumen
Para mejorar la resistencia de las impresiones 3D FDM: reduzca el enfriamiento, aumente el ancho de extrusión, use relleno rectilíneo, aumente el número de perímetros y use capas más delgadas. Al implementar estos consejos y trucos, estará en camino de obtener impresiones en 3D significativamente más fuertes. Solo recuerde decir un silencioso ‘gracias’ a los Youtubers que han vertido sangre, sudor y lágrimas en estos experimentos para nuestro beneficio.
Imagen destacada cortesía de CNC Kitchen.
