Un equipo de investigación de Lawrence Livermore (entre otras universidades) ha desarrollado una nueva forma radical de imprimir acero inoxidable. El resultado final es una versión de acero que es aproximadamente tres veces más resistente.
El equipo de investigación estuvo compuesto por Lawrence Livermore, el Laboratorio Nacional Ames, Georgia Tech y Oregon State. Si bien la sinterización por láser se usa generalmente para producir objetos, el equipo la utilizó para producir el acero real. El método utiliza sinterización por láser con calor y fusión muy controlados para procesar la aleación.
Como resultado, pudieron producir la deformación mucho más fuerte del acero 316L. 316L contiene un contenido de carbono mucho más bajo y una ductilidad mejorada. Los investigadores han declarado que es lo suficientemente fuerte como para tener aplicaciones militares.
Impresión 3D de aleaciones más fuertes
La Universidad Lawrence Livermore tiene un historial de probar formas de proporcionar mejores impresiones en metal . Parece que sus esfuerzos han dado como resultado otro avance crucial. Aún más sorprendente considerando que el avance fue un descubrimiento accidental.
“Cuando se fabrica de forma aditiva 316L, se crea una estructura de grano interesante, algo así como una vidriera de colores”, dijo Alex Hamza, investigador de LLNL. “Los granos no son muy pequeños, pero las estructuras celulares y otros defectos dentro de los granos que se ven comúnmente en la soldadura parecen estar controlando las propiedades”.
“Este fue el descubrimiento. No nos propusimos hacer algo mejor que la fabricación tradicional; simplemente funcionó de esa manera ”, agregó.
Los ingenieros experimentaron con diferentes polvos y placas de metal para mejorar aún más los atributos del acero. Actualmente, los investigadores buscan derivar un modelo predictivo para la creación de acero. También tienen como objetivo expandirse a otras aleaciones en un futuro próximo.
El estudio completo está disponible en el sitio web de Nature Materials .
