Para los más amantes del aire libre, nada mejor que acampar. Sin embargo, no hay duda de que cocinar puede convertirse en un problema en una excursión al aire libre, especialmente con una estufa de gas para acampar. Las estufas de campamento tradicionales tienen la costumbre de ser malas con el viento y son propensas a apagarse. Es por eso que ETH Zurich acaba de presentar su estufa de campamento impresa en 3D peakBoil, que ofrece la máxima protección contra el viento.
La estufa de campamento fue una creación del candidato a doctorado y estudiantes del Laboratorio de Diseño y Tecnología de ETH Zurich. El equipo lo sinterizó en acero inoxidable, dándole la forma de un molde para pasteles Bundt que envuelve el quemador. Si bien el diseño de la estufa la protege del viento, también la hace muy eficiente energéticamente, utilizando elementos de forma como las crestas en el exterior para complementar la transferencia de calor.
El estudiante de ETH Patrick Beutler escribió su tesis de licenciatura sobre el proyecto. Explica cómo las crestas ayudan a mantener las características de calentamiento. Agrega: “ Eso, más el hecho de que la pared es muy delgada, hace que la transferencia de calor al contenido de la jarra sea ideal. »
PeakBoil Estufa de camping impresa en 3D
El peakBoil debe su creación y apariencia única a las aplicaciones de impresión 3D de metal. “ Esta técnica nos da una enorme libertad de diseño, que simplemente no se obtiene con las técnicas de fabricación convencionales; con la fundición de metales, por ejemplo, nunca podríamos lograr canales tan delgados como los del interior de nuestro quemador de gas ”, explica julian ferchow, líder del proyecto y estudiante de doctorado en el grupo del profesor de ETH mirko meboldt. La fusión selectiva por láser se desarrolló originalmente como una forma rápida de fabricar prototipos. hoy en día, esta técnica de creación rápida de prototipos es tan madura que también se puede utilizar para la fabricación a gran escala «.
Al igual que con muchas aplicaciones de sinterización por láser, los rayos láser controlados por computadora derriten los polvos metálicos en un patrón preciso. Cuando el metal fundido se solidifica, se une a la placa de sustrato debajo de él. Luego, la siguiente capa de polvo se abre paso, imprimiendo capas sucesivas, cada una de ellas con un grosor de solo una trigésima parte de un milímetro.
La estufa incluso obtuvo bastante reconocimiento, ganando la competencia 3D Pioneers Challenge. El jurado admiró la idea de un quemador de ahorro de recursos con aplicaciones al aire libre. Ahora, el equipo está trabajando arduamente para modificar el quemador con algunas mejoras más. Buscan optimizar los flujos de gas y aire para mejorar aún más el proceso de transferencia de calor.
Imagen y video destacados cortesía de ETH Zurich.
