Los materiales energéticos forman una parte crucial de muchos bienes como fuegos artificiales, explosivos y propulsores. Dar forma y producir estos materiales, sin embargo, puede ser una tarea bastante precisa considerando su naturaleza volátil. Parece que los investigadores de la Universidad de Purdue han descifrado el código en materiales energéticos de impresión 3D . Su método también garantiza una producción más rápida, segura, económica y respetuosa con el medio ambiente.
El profesor de ingeniería mecánica de la Universidad de Purdue, Jeffrey Rhoads, y Emre Gunduz, ex profesor asistente de investigación de Purdue, fueron los investigadores principales de este proyecto innovador. Su nueva técnica permite a los impresores producir materiales similares a la arcilla con una consistencia espesa y pegajosa. El nivel de precisión que proporciona la técnica mejora la seguridad tanto en la fabricación como en el producto final. La atención al detalle, como ya se puede adivinar, puede ser una cuestión de vida o muerte con explosivos y fuegos artificiales.
“ Hemos demostrado que podemos imprimir estos materiales energéticos sin huecos, lo cual es clave ”, dijo Rhoads. “Los vacíos son malos en los materiales energéticos porque generalmente conducen a quemaduras inconsistentes, a veces catastróficas. »
Método de impresión de Purdue
Los investigadores emplearon el uso de 3 impresoras de inyección de tinta piezoeléctricas. Las impresoras depositaron capas de nanotermita de óxido de aluminio y cobre (II) para formar los objetos. Los investigadores emplearon el uso de una tubería PipeJet P9 de 500 μm para demostrar la deposición exitosa de nanotermita en diferentes patrones geométricos con precisión micrométrica.
Al hacerlo, los investigadores acababan de crear un medio para dar forma a estos materiales de forma segura y sin el uso de disolventes para aumentar la viscosidad. Los métodos tradicionales usan toneladas de solventes para lograr las calidades adecuadas del material, pero este método renuncia a ese componente. La falta de necesidad de disolventes también ayuda en gran medida a reducir los costes, como han afirmado los investigadores.
Por ahora, el equipo ha formado su propia empresa, Next Offset Solutions Inc. A través de esta organización pueden realizar investigaciones más específicas en este campo. El potencial de esta técnica es inmenso. Podría permitir reducciones masivas de costos, una mejor eficiencia y, como destaca el estudio, la integración perfecta de material energético en dispositivos electrónicos de pequeña escala.
El estudio también está disponible aquí .
