La Universidad Tecnológica de Nanyang ( NTU ) y la nueva empresa conjunta de construcción de Sembcorp permiten la fabricación de unidades de baño impresas en 3D en 12 horas o incluso menos. El proyecto busca mejorar la producción de Unidades de Baño Prefabricadas (PBU) con una tecnología que pueda fabricarlas un 30% más rápido, al tiempo que las hace más livianas que las convencionales. Aunque las unidades inicialmente no están amuebladas, este es un logro histórico en la velocidad de impresión de la construcción.
Anteriormente cubrimos el trabajo de NTU con varias tecnologías de impresión de concreto . Ahora, con la ayuda de Sembcorp Design and Construction y Sembcorp Architects & Engineers , han desarrollado un medio de impresión in situ / bajo demanda para unidades de baño. Como resultado, las empresas podrán ahorrar costos y tiempo en relación con el gasto de mano de obra y de inventario. Esto se debe en gran parte al brazo robótico KUKA de 6 ejes, con un impresionante diámetro de 6 metros.
Si bien las PBU tradicionales requieren ensamblarse fuera del sitio, las unidades de baño impresas en 3D son un poco diferentes. NTU y Sembcorp desarrollaron una mezcla de hormigón sostenible especial para la impresión. Esta mezcla particular incluye materiales de construcción ecológicos y geopolímeros (derivados de los desechos de cenizas volantes). Con este material, imprimieron con éxito 2 baños a gran escala. El primero de 1,62 m (largo) x 1,5 m (ancho) x 2,8 m (alto) tomó 9 horas, mientras que otro de 2 m (largo) x 2,6 m (ancho) x 2,8 m (alto) tomó 12.
Desarrollo PBU impreso en 3D
“ La fortaleza de Singapur en tecnologías de fabricación avanzadas se está profundizando no solo en el área de investigación, sino también en la adopción e implementación de estas tecnologías por parte de nuestras empresas. Este proyecto es [un] testimonio de nuestras sólidas capacidades de investigación y traslación en impresión 3D ” , explicó Lim Tuang Liang, director ejecutivo de la Oficina de Investigación, Innovación y Coordinación Empresarial de la Fundación Nacional de Investigación (NRF).
Después de establecer los materiales, se requirieron nuevos sistemas de impresión y control. Al igual que con la mayoría de las mezclas de hormigón nuevas, las tasas de flujo de la boquilla y las propiedades de endurecimiento del hormigón pueden requerir algunos ajustes. La mezcla de hormigón pasa a través de mezcladoras y sale por una boquilla unida al brazo KUKA. El brazo puede imprimir toda la estructura con un solo caudal.
A partir de ahora, las PBU se están sometiendo a pruebas de absorción de agua y resistencia al fuego. De manera similar, todavía necesitan recibir una calificación del Panel de Innovación de Construcción antes de que NTU y Sembcorp puedan producirlos comercialmente. Con todo, el proyecto es un gran éxito tal como está. Los baños impresos en 3D que se pueden ensamblar en el sitio pueden ser una gran ayuda para las nuevas construcciones. Ahora, es cuestión de tiempo antes de que reciban luz verde.
Imagen destacada cortesía de NTU y Sembcorp.
