Neenah Foundry trabajó con Hoosier Pattern Inc para convertir un ensamblaje de marco giratorio soldado cortado con láser de 11 piezas en un diseño de una sola pieza utilizando una impresora 3D ExOne. El nuevo bastidor oscilante pesa menos que el original y tomó mucho menos tiempo para fabricarse.
El bastidor giratorio es un componente de tractor utilitario fabricado por Amerequip Corporation , una empresa de diseño e ingeniería que presta servicios a clientes OEM; estaban preocupados por los plazos de entrega del bastidor giratorio, por lo que buscaron una solución alternativa de Neenah Foundry, quien contrató a Hoosier Pattern Inc para fabricar el núcleo de fundición.
La fundición tradicional se combina con la impresión 3D moderna
Se empleó un sistema ExOne S-MAX de chorro de arena de sílice para imprimir en 3D el molde de fundición de hierro dúctil. Todo el proceso tardó solo dos semanas en completarse en comparación con las seis semanas que habría tomado construir una caja de machos utilizando técnicas de herramientas tradicionales. Ahorraron € 5,000 al no tener que construir la caja del núcleo, y el brazo oscilante fundido también pesa 2.2 libras menos que la versión soldada anterior.
Hay muchas impresoras 3D de metal y todavía hay aplicaciones en las que es más apropiado fabricar una pieza de metal con fundición. La impresora 3D S-MAX basada en arena de ExOne es ideal para crear núcleos de fundición complejos y huecos directamente desde archivos CAD sin tener que dividir los diseños en diferentes operaciones de herramientas. Puede construir piezas tan grandes como 80 x 39 x 27 pulgadas a una velocidad de hasta 3 pies cúbicos por hora, y tiene una precisión de 0,3 mm.
Una vez que Amerequip complete las pruebas del brazo oscilante, se utilizará en el producto final en 2020. El brazo oscilante fundido fue lo suficientemente innovador como para ganar a Neenah Foundry el premio Fundición del año 2020 de la American Foundry Society.