Revisión práctica: Filamento PLX

Como se mencionó anteriormente, estamos trabajando para revisar la mayoría de las ofertas de filamentos de BigRep . Hoy, veremos PLX , un material derivado del PLA que está diseñado para ser especialmente versátil. BigRep afirma que la configuración de la impresora se puede ajustar para imprimir PLX muy rápidamente o para producir «acabados superficiales maravillosamente suaves», todo mientras cuenta con propiedades mecánicas que rivalizan con el ABS. Si todo eso es cierto, este debería ser un material asombroso. ¡Que comiencen las pruebas!

Al igual que con todos los demás filamentos que hemos recibido de BigRep, el PLX está empaquetado profesionalmente y perfectamente enrollado. No hay enredos que desenrollar y no parece haber desviaciones notables en la redondez. Se cargó en la Ultimaker S5 usando la configuración estándar de PLA muy bien; todas las impresiones se realizaron a 200 ° C para el hotend y 60 ° C para la cama.

El confiable Benchy nos permite comenzar a imprimir en el perfil de capa predeterminado de 0.15 mm para PLA en Cura.

Esa es una muy buena actuación. Cada característica es nítida y fluida. No hay señales de problemas en los voladizos de la proa y todos los pilares están limpios. El material es bastante brillante, por lo que lo que parecen imperfecciones son en realidad deslumbramientos. Esa es una de las razones por las que prefiero colores más mate, pero eso no viene al caso. Esta es una excelente primera impresión. Pasemos a la prueba de la impresora 3D todo en uno .

De nuevo, un resultado excelente. Mira qué rectas son las esquinas de los pilares. Solo había una tenue cuerda en los pilares que se quitaba fácilmente con un ligero roce de los dedos. Las superficies superiores son increíblemente lisas y sólidas. Los voladizos no comienzan a deteriorarse hasta los 70 + °, que es tan bueno como el mejor que he visto. No suelo quitar el soporte (debajo de la forma de L flotante) cuando imprimo este modelo porque está incluido en el modelo y por lo tanto no se puede ajustar; eso significa que el espacio entre el soporte y el modelo es estático y no funcionará tan bien para todos los materiales y configuraciones de impresión. En resumen, suele ser increíblemente difícil quitar el material de soporte de este modelo sin romper la impresión. Pero las superficies salieron tan bien que decidí intentarlo, después de tomar algunas fotos primero, por supuesto. Como puede ver, salió el soporte y la pieza sobrevivió. Hay un poco de cicatrices en la superficie superior donde se eliminó, pero eso está principalmente relacionado con el mismo problema de que el soporte no se puede ajustar en los parámetros de corte. El único problema es que los puentes se están hundiendo un poco, así que veamos cómo PLX maneja la prueba de puentes .

Hizo bien. No es terrible, pero lo hemos visto mejor. La mayoría de los puentes son planos en la parte superior con un ligero hundimiento en la parte inferior, aunque varios también son bastante planos en la parte inferior. El puente es uno de esos trucos que generalmente requiere algunos ajustes para cada material para obtener resultados consistentes y estoy trabajando con configuraciones de impresión en su mayoría predeterminadas para estas pruebas, por lo que hay mucho margen de mejora.

La adhesión de las capas se probó imprimiendo tres barras de tracción verticales y aplicando peso en cada una hasta que se rompa. Rompieron a 63 libras, 65 libras y 68 libras por un promedio de 65,3 libras. Ese es un buen desempeño, especialmente para un material que se imprime con tanta facilidad.

También probé la deflexión por calor comparando las dimensiones de una barra impresa con sus dimensiones después de pasar por un proceso de recocido en mi horno.

• Dimensiones originales: 20,5 mm x 120,4 mm x 5,95 mm
• Dimensiones posteriores al recocido: 20,3 mm x 119,2 mm x 6 mm

Se encogió alrededor de un milímetro en la dimensión más larga y consiguió un cabello más grueso en el eje Z, los cuales representan un cambio de menos del 1%. Eso significa que PLX es bastante resistente al calor y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones.

Finalmente, quería probar sus afirmaciones de poder imprimir rápidamente y poder obtener paredes lisas con este material, pero quería probar ambos en una sola impresión. Necesitaba un objeto grande que también tuviera muchos detalles para que la Torre de Dados de Cthulhu se ajustara perfectamente a los requisitos. Tiene 200 mm de alto y tiene muchas texturas y formas diferentes. Para imprimirlo rápidamente, aumenté las velocidades de impresión de relleno, aumenté el ancho de la línea de la capa sólida, lo hice mayormente hueco con muy poco relleno y elegí capas de 0,2 mm. Para que se vea bien, reduje las velocidades de impresión de la pared exterior y el ancho de la línea de la pared exterior.

Esta cosa tomó solo 14 horas para imprimirse y es absolutamente hermosa. Los detalles más pequeños están completamente capturados y las superficies son como satén. Estaba planeando pintarlo, pero casi no quiero porque se ve tan bien como está. Estará atormentando mi gabinete de juegos hasta que decida. Así que sí, puede imprimir rápidamente con este material y puede obtener impresiones impresionantes, incluso al mismo tiempo. Además, los soportes (generados en Cura) se despegaron con muy poco esfuerzo.

Conclusión

Soy un gran fan de PLX. Imprime tan fácilmente como PLA con ajustes de impresión estándar y ofrece resultados de primera. No tenía partes que se despegaran o deformaran y cada impresión se veía genial. Generalmente evito el uso de soportes tanto como sea posible pero son totalmente manejables con este material. Y poder reducir los tiempos de impresión imprimiendo más rápido es un gran valor agregado para los fabricantes de todos los tamaños. BigRep salió del parque con PLX.