El estudiante de posgrado Coen Bokslag desarrolló un brazo de agarre optimizado para una máquina de ensamblaje de alta velocidad. Como parte de sus cursos en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Fontys , mejoró el diseño existente utilizando la optimización de topología y modelos virtuales. Al hacerlo, el brazo mostró una mejor relación rigidez / peso y mejor funcionalidad.
Bokslag presentó el brazo en la feria internacional Rapid.Tech + FabCon 3.D , mostrando sus cualidades de diseño mejoradas. El componente de agarre tiene una tarea difícil en sus manos, ya que utiliza ventosas para transferir películas / láminas delgadas (de 10 a 15 gramos cada una) a velocidades de hasta 6G. El desarrollo de una mejor relación rigidez / peso permite que la máquina optimice la resistencia sin sacrificar su ritmo de operación.
La pinza combina varias ventajas de la impresión 3D. Bokslag usó el diseño generativo de Altair Inspire y las funciones de simulación rápida para trazar cómo actuarían las fuerzas sobre el componente y las regiones reforzadas del dispositivo en consecuencia. Con el diseño para AM en mente, combinó las topologías establecidas en el modelo para crear el mejor equilibrio entre peso, rigidez y funcionalidad.
Componentes del ensamblaje de la máquina de impresión 3D
Bokslag 3D imprimió el brazo de agarre con una impresora 3D HP MJF . También moldeó las boquillas de silicona blanda que requiere con un molde impreso en 3D en un Formlabs Form 2.
Aparte del peso más ligero y la mejor optimización, otra ventaja del nuevo brazo de agarre es un menor tiempo de inactividad en el cambio de herramienta. Las boquillas en el brazo de agarre son mucho más fáciles de cambiar, mientras que anteriormente requería algunos pasos manuales más y, como resultado, requeriría tiempos de cambio de equipo más largos. En comparación con el diseño original, la nueva versión tiene menos componentes en total.
Imagen destacada cortesía de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Fontys. La historia original se publicó por primera vez en 3dprintmagazine.eu: aquí .
