Una de las partes que los usuarios modifican con más frecuencia en sus impresoras es la boquilla. Probar varios diámetros de boquillas en máquinas puede producir excelentes resultados. Por esta razón, muchas empresas distribuyen una variedad de actualizaciones para adaptarse a las necesidades de los expertos en boquillas. De acuerdo con esto, 3Dverkstan está lanzando una nueva gama de boquillas para su línea Olsson Ruby . El original fue lanzado hace 6 meses con gran éxito de crítica. Desde entonces, la compañía decidió que necesita agregar una gama más amplia de tamaños de boquillas a la línea.
“Nos ha abrumado el éxito de la boquilla de rubí y las diferentes industrias y aplicaciones en las que se utiliza. Desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la física de partículas y las aplicaciones médicas, hemos recibido comentarios increíbles ”, dijo el CEO Daniel Ljungstig.
Las nuevas boquillas son más grandes, con diámetros deportivos de 0,6 y 0,8. Además, la compañía también ha anunciado intenciones de lanzar diferentes geometrías para boquillas. Como resultado, también fabricarán una nueva versión de alto rendimiento de la boquilla.
El Olsson Ruby está disponible a través de la red de socios globales de 3DVerkstan y tiene un precio de € 90/80 € (sin IVA / impuestos). La boquilla está disponible en 20 países y, eventualmente, quizás más a través de la red de vendedores de 3DVerkstan.
Aplicaciones
Las boquillas originales fueron inventadas por Anders Olsson como un medio para mejorar la productividad de la fabricación de materiales duros. Desde entonces, Aders Olsson los ha utilizado para diversos fines, incluida la impresión de blindaje de neutrones más eficiente para la investigación en la Universidad de Uppsala.
Las nuevas boquillas tendrán una mejor resistencia a los materiales abrasivos. Brooker Smith, CEO de 3LeKtron dice:
“Para la impresión profesional, definitivamente tiene sentido optar por la Olsson Ruby. Solía pasar entre 40 y 60 boquillas de acero endurecido al mes solo en las máquinas que imprimen abrasivos. Desafortunadamente, su rendimiento también es inferior al del filamento estándar debido a su mala conductancia térmica. Actualmente utilizamos la boquilla Olsson Ruby en cinco de nuestras impresoras 3D de escritorio. Una de nuestras máquinas ha impreso de forma fiable unos 17 kilogramos de materiales abrasivos sin ningún signo de desgaste. Tenemos muchas ganas de utilizar los tamaños más grandes que se están lanzando ahora. Las boquillas de 0,6 y 0,8 ayudarán a reducir los tiempos de impresión y a proporcionar una resistencia a la tracción aún mayor en objetos grandes «.
Es compatible con el hot-end E3D Volcano y el complemento Lulzbot MOAR-struder. La boquilla de alto rendimiento puede utilizar una amplia gama de materiales, incluidos PLA, ABS, CPE / PET y nailon. También puede utilizar composites con aditivos abrasivos como fibra de carbono, acero, madera, carburo de boro, tungsteno y pigmento fosforescente (estos son los materiales probados hasta ahora.
Las boquillas también cuentan con una conductividad térmica y una velocidad mejoradas. El diseño de las piezas asegura una alta calidad. Olivier Michaud, fundador y director ejecutivo de ADDITEC afirma: “Después de que comenzamos a utilizar la boquilla Olsson Ruby en nuestra impresora 3D industrial, hemos aumentado la calidad de nuestras piezas impresas con materiales reforzados con fibra. Ahora, podemos garantizar a nuestros clientes que el proceso de impresión siempre respetará los requisitos de tolerancias y dimensiones de sus piezas. Utilizamos materiales reforzados con fibra cuando las piezas requieren una resistencia mecánica de buena a alta, Kevlar para menos conductividad eléctrica y entornos abrasivos, y fibra de carbono para piezas conductoras o de menor peso «.
