Additec, con sede en Nevada, ha lanzado su nueva μPrinter . La μPrinter se basa en el proceso LMD-WP patentado de Additec, lanzado originalmente en 2020. Desarrollaron su propio cabezal de deposición de alambre láser, pero esta es su primera entrada completa en las impresoras de metal. De hecho, la empresa comenzó con la fabricación de accesorios y paquetes para sistemas de fabricación aditiva y sustractiva. Anteriormente, ofrecían paquetes de modernización que podían hibridar plataformas CNC existentes, convirtiéndolas para impresión 3D de metal o fabricación híbrida.
El sobre de la μPrinter es de 120 x 160 x 450 mm (XYZ), lo cual es bastante impresionante considerando el tamaño reducido de la impresora. Hay distintas ventajas de este tamaño además de tener un entorno de trabajo compacto y facilidad de transporte. La cámara de construcción es completamente inerte y los pequeños volúmenes hacen que el llenado sea más rápido, asequible (en términos de materiales) y más seguro de lo que permitirían las impresiones más grandes.
Additec μPrinter
Aparte de su tamaño, la μPrinter también ofrece otras características únicas. Una de sus principales ventajas es que puede procesar materias primas a base de alambre y polvo gracias al cabezal de impresión LMD. La boquilla tiene dos aberturas con un orificio delgado en el medio para la deposición del alambre que tiene un anillo alrededor. El anillo gestiona las alimentaciones de polvo soplado, alternando los procesos. Al separarlos, Additec ofrece a los usuarios la posibilidad de cambiar fácilmente entre procesos en función del resultado deseado de la impresión. Ofrece un nivel de versatilidad que antes no estaba disponible.
Additec insiste en que, además de imprimir, también es ideal para trabajos de revestimiento y reparación de componentes pequeños. Utiliza un alambre de 0,6-1 mm de diámetro o polvo de 45-90 μm como materiales principales. El cabezal de deposición utiliza láseres de 3 o 5 diodos con una potencia de 600 a 1000 vatios. Junto con la ventana transparente, también cuenta con una cámara para un monitoreo de piezas mucho más fácil.
Additec tuvo que desarrollar una estructura de control de proceso original para administrar el sistema de deposición coaxial basado en alambre. Como no es tan común como el LMD en polvo, necesitaban un sistema que ajustara los parámetros de procesamiento en tiempo real mientras mide la altura de las capas individuales y ajusta la boquilla a la distancia de la pieza automáticamente. También permiten a los usuarios configurar todos los parámetros del proceso en código g para una mayor flexibilidad (que sería clave para ciertos usuarios, como científicos e investigadores de materiales), junto con una utilidad macro para cambiar los parámetros de las secciones de la construcción.
Imagen destacada y video cortesía de Additec.
